修理厂车间安全卫生制度

PAGE修理厂车间安全卫生制度一、总则1.目的为加强修理厂车间的安全管理，确保员工在安全、卫生的环境中工作，保障员工的生命健康和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本修理厂车间内所有员工、设备、设施及作业活动。3.基本原则安全第一，预防为主。始终将安全放在首位，采取有效的预防措施，防止事故的发生。综合治理。运用多种手段，从管理、技术、教育等方面全面加强安全卫生工作。全员参与。全体员工都有责任和义务遵守安全卫生制度，积极参与安全管理。二、安全管理职责1.车间主任职责全面负责车间的安全管理工作，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和企业的安全规章制度。制定车间安全工作计划和目标，并组织实施。定期组织安全检查，及时消除安全隐患。组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责事故的报告和处理，采取措施防止事故扩大。2.班组长职责负责本班组的安全管理工作，组织员工学习和遵守安全规章制度。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理或报告。对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。参与事故的调查和分析，提出改进措施。3.员工职责遵守安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全培训和教育，提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。爱护安全设施和设备，保持工作场所整洁卫生。三、安全培训教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育主要内容包括国家安全生产方针、法律法规、企业安全规章制度等。车间级安全教育主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例等。班组级安全教育主要内容包括本班组的工作任务、安全操作规程、劳动防护用品的使用等。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期培训车间每月至少组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。班组长每周组织一次本班组的安全培训，培训内容包括本班组的安全工作重点、操作规程、事故隐患排查等。根据不同季节、不同生产任务和不同设备设施，适时组织针对性的安全培训。3.专项培训对从事特种作业的人员，如电工、焊工、起重工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。对新安装、新调试的设备设施，必须对操作人员进行专门的安全培训，使其熟悉设备设施的性能、操作规程和安全注意事项。对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的，必须对相关人员进行专项安全培训，确保其掌握安全技术要求。四、安全检查与隐患排查1.日常检查员工每天在工作前必须对自己的工作场所进行安全检查，检查内容包括设备设施是否正常、安全防护装置是否完好、工作环境是否整洁等。班组长每天对本班组的工作场所进行全面检查，检查内容包括员工的操作行为是否符合安全操作规程、设备设施是否运行正常、安全隐患是否存在等。车间主任每周至少组织一次车间的安全检查，检查内容包括安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、安全防护设施的完好程度、员工遵守安全操作规程的情况等。2.定期检查每月由厂级安全管理部门组织一次全面的安全检查，检查内容包括车间、仓库、办公区域等的安全状况。每季度由企业主管领导组织一次综合性的安全检查，检查内容包括安全管理体系的运行情况以及各部门的安全工作落实情况等。3.专项检查根据季节特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等，组织专项安全检查。对电气设备、消防设施、特种设备等进行定期专项检查。对新安装、新调试的设备设施，在投入使用前进行专项安全检查。4.隐患排查与整改安全检查中发现的安全隐患，要及时进行登记，并明确整改责任人、整改措施和整改期限。一般安全隐患由班组长负责组织整改，整改完成后报车间主任验收。较大安全隐患由车间主任负责组织整改，整改完成后报厂级安全管理部门验收。重大安全隐患由企业主要领导负责组织整改，整改完成后报上级主管部门备案。对暂时不能整改的安全隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，限期整改。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与安装采购的设备设施必须符合国家有关安全标准和规定，具有产品合格证和安全使用说明书。设备设施安装前，必须由专业技术人员按照安装说明书进行安装，并进行调试和试运行，确保设备设施正常运行。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确维护保养的周期、内容和责任人。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，定期对设备设施进行检查和维护保养，及时发现和排除故障。维修人员要定期对设备设施进行全面检查和维修，确保设备设施的性能和安全防护装置完好。3.设备设施报废处理对已达到报废条件的设备设施，要及时进行报废处理，严禁继续使用。报废设备设施的处理要按照国家有关规定进行，确保环保和安全。六、危险物品安全管理1.危险物品的储存设立专门的危险物品储存库，储存库要符合国家有关安全标准和规定，具有防火、防爆、防潮、防盗等功能。危险物品要分类存放，严禁混存，并设置明显的警示标志。危险物品储存库要配备必要的消防器材和安全设施，并有专人负责管理。2.危险物品的使用使用危险物品时，必须严格按照操作规程进行操作，确保安全。操作人员必须佩戴相应的劳动防护用品，防止发生中毒、灼伤等事故。危险物品使用后，要及时清理和回收，严禁随意丢弃。3.危险物品的运输危险物品的运输必须由具有相应资质的运输单位进行，运输车辆要符合安全要求，并配备必要的安全设施。运输危险物品时，要严格遵守交通规则，确保运输安全。七、电气安全管理1.电气设备安装与维修电气设备的安装必须由专业电工按照电气安装规范进行操作，确保电气设备的安装质量和安全性能。电气设备维修时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，严禁带电作业。2.电气线路管理电气线路要定期进行检查和维护，确保线路完好，无破损、漏电等现象。严禁私拉乱接电气线路，严禁使用不合格电气设备和电线。3.电气安全防护电气设备要安装必要的安全防护装置，如漏电保护器、接地装置等。对电气设备的金属外壳要进行接地或接零保护，确保操作人员的人身安全。八、消防安全管理1.消防设施配备车间内要配备足够数量的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火器具等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。在车间的明显位置设置安全出口标志和疏散通道指示标志，确保疏散通道畅通无阻。2.消防知识培训定期组织员工进行消防知识培训，使员工熟悉消防器材的使用方法和火灾逃生技能。每年至少组织一次消防演练，提高员工的应急处置能力。3.火灾预防与扑救严禁在车间内吸烟和使用明火，严禁违规使用电器设备。发现火灾时，要立即报警，并组织员工进行扑救，及时疏散人员和物资，防止火灾扩大。九、职业卫生管理1.职业危害因素识别与检测对车间内存在的职业危害因素进行识别和检测，如噪声、粉尘、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构进行检测，确保职业危害因素符合国家职业卫生标准。2.职业卫生防护措施为员工提供必要的职业卫生防护用品，如耳塞、口罩、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。对产生职业危害的设备设施，要采取有效的防护措施，如安装通风设备、吸尘设备等。3.职业健康监护组织员工进行职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。对患有职业禁忌证和职业病的员工，要及时进行妥善安置和治疗。十、应急救援管理1.应急预案制定制定完善的应急预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、危险化学品事故应急预案等。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援培训与演练定期组织员工进行应急救援培训，使员工熟悉应急预案的内容和应急救援技能。每年至少组织一次应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保应急救援物资和设备完好有效。十一、事故管理1.事故报告发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，要按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，及时组织事故