全轻混凝土保温地面及屋面工艺

一、施工工艺1、工艺流程：施工准备→基层处理→放线、做灰饼、基层喷水处理→现浇轻质泡沫混凝土制备→现场浇筑、找坡找平处理→养护→踢脚面层→检查验收→成品保护。2、施工工艺2.1.施工准备：施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复检，合格后方可使用。（1）技术准备严格按照设计变更后的图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根据楼层高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由试验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。（2）物料准备将进场的生产设备停放于平整夯实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附近场地，做好防潮、防淋及排水措施。（3）机具准备包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机、水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。2.2.基层处理（1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有须进行封闭处理。（2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含水率小于9%），没有松散浮灰、杂物、油污、积水、起鼓等现象。（3）将管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。2.3.放线、做灰饼、基层喷水处理严格按设计高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时，应对基层进行洒水预湿处理，至少洒水2遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。2.4.现浇轻质泡沫混凝土制备（1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等掺量。（2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。（3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内预搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速搅拌，使混合均匀，上部没有泡沫飘浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。2.5.卸浆与输送将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀加压4~6min后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，材料用完后，须先关闭进气阀，然后打开减压阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30min。2.6.现场浇筑（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1m。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块，逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑高度，不宜超过20cm，当浇筑高度大于20cm时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层浇筑。（2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度与高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡道及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。（6）刮平后、终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝，分格缝设在坡门口和客厅中部，分格缝的纵横向最大间距宜为6m×6m，缝宽宜为2~3cm，缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕后将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆渗入分仓缝内。2.7.养护泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬期应保温、保湿养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14d。养护期内避免人员在上面行走及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做砂浆找平层保护。3.质量验收（1）现浇轻质泡沫混凝土厚度误差不超过±5mm。（2）不得有从表面至底部的贯通性裂纹；不得有宽度大于2mm，长度大于500mm的裂缝；宽度在1~2mm，长度不大于800mm的裂纹每m2不得多于4处。（3）单块表面缺陷不得大于0.2m2，且不能超过总面积的1/10。（4）不允许有明显的凹坑和凸起，平整度不应超过8mm。（5）阴阳角、变形缝的防水构造必须符合设计和规范要求。（6）现场发泡的轻质泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其热导率、密度、抗压强度，随机见证取样送检。4.踢脚线面层：凡要求交房时完成楼地面找平层，且要求做墙面涂料踢脚线的，均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸20㎜，并保证分色线的平直，其平直度按油漆分色线的标准控制，涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。5.成品保护（1）施工完毕应及时按设计要求采取保护措施，在未达终凝前不得上人或车辆；施工温度低时，养护时间应适当延长。（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工人员不得在成品上随意走动。（3）施工现场要安排专人负责看管下道工序操作，不得行驶车辆，使用铁锹等工具12时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。（4）泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。（5）在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。（6）采取相应隔离措施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。施工时应避开居民的休息时间。（7）泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等，在工序完成后要及时收起，并妥善保管。二、砼楼地面施工1、施工准备工作在施工前应做好以下几项工作：a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。d.确定施工配合比，取水泥：豆石＝1：2.5其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6～8cm以内。2、作业条件a.楼地面工程应在屋面断水后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。在楼板面湿水时发现有楼板开裂的要先进行防水处理后再浇筑面层。c.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。3、施工工艺①清理基层→弹出水平线、打巴做标志→刷水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→抹踢脚面层→养护。②清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。③弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。④刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水＝（0.4-0.5）的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。⑤铺水泥豆石：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥豆石，水泥豆石应用拌合机搅拌3－5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。⑥第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹实压光与面层形成整体。⑦第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。也可不收光，抹平压实后用扫帚扫毛。⑧第三遍压实：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。4、养护水泥豆石凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。5、踢脚线面层：凡要求交房时完成楼地面找