【离合器拨叉零件的落料冲孔复合模设计案例3900字】

离合器拨叉零件的落料冲孔复合模设计案例 1 11.2选择合理的压力机 21.2.1计算总的冲压力 2 31.2.3选择合理的压力机 4 4 61.1.2凸凹模的设计 81.1.3两个冲孔凸模的设计 9 1.1.6凸模固定板的设计 1.1.8垫板的设计 1.4.2螺钉销钉的选用 这是该零件的第一步工序，此副复合模是将落料、冲孔工序结合在一起，将效率大大提高，节省了很多成本。这副模具主要组成部分是上下模架、定位的导料销、工作的凸凹模、推件块、卸料装置，结构图如图1.1所示：图1.1落料冲孔模具图工作原理：当在开模状态时，工件通过导料销定位，当上模下行的时候，凹模开始和坯料接触，上模继续向下行，凹模就会和卸料板接触，就会对卸料板产生向下的推动，这时橡胶就会承受卸料板向下的力，橡胶就会被压缩，同时，上模向下行的过程中，凸凹模刃口就和落料凹模刃口对坯料进行落料，凸模刃口对坯料进行冲孔。冲裁完成之后，上模就进行回程，橡胶也就恢复原始高度。而在回程的时候打杆就会被上模敲打而形成向下的力施加给推件块，这时就会推动附在落料凹模上的板料。冲孔的废料从凸凹模的冲孔直壁孔中落下。最后工人取走最终的成品。1.2.1计算总的冲压力么此复合模的总冲压力计算公式(3-2)为：F总的冲压力=F冲裁(落料力)计算公式(3-3):冲裁(冲孔力)计算公式：F₂=L₂tob底部有2个孔，那么孔的内轮廓总长度为：卸料力和推件力的计算公式(3-4)(3-5)为：F卸料=K卸料F冲裁(3-4)F推件=K推件F冲裁(3-5)表3-6卸料力、推件力、顶件力系数表K卸K推已知了F总=1480.5072KN,那么选用开式压力机(J23-160),它的公称压力为1600KN。其技术参数[12]如下表3-7。滑块的行程：最大的封闭高度：工作台尺寸(前后×左右):模柄孔尺寸(前后×左右):高度调节量是：150mm,那么最小装模高度是：300mm。即闭合高度满足以下校核公式(3-8):凹模刃□尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，这个产品的材料是45钢，它的厚度是：4mm。根据查书[9得到45钢材料的Zmin=0.68mm,Zmax=0.76mm,Zmax一Z_min=0.08m。通过查书得到表3-11由表格得出得45材料的δd=0.045mm、δ表3-11规则形状(圆形、方形件)冲裁时凸模凹模制造公差公称尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹公称尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹满足Zmax-Zmin≥δa+δ这个要求，式中：Dd、Dp一分别为落料凹、凸模标称尺寸D一落料件标称尺寸△-工件制造公差Zmax、Zmin一分别为凸、凹模最小合理间隙(双边)δd、δp一凹、凸模的制造公差查书得到下表3-12,已知△=0.50从而选择合适的x,选出x=0.5。表3-12系数x材料厚度工件公差△≥磨损系数非圆形x值圆形x值1凹模磨损后尺寸变大的：A₁d=(152-0.5×0.50)+0.045=151A₂d=(32-0.5×0.50)+0.045=31.75+0.045A₄d=(76.5-0.5×0.50)+0.045=76.2A₅d=(12-0.5×0.50)+0.045=11.75+0.045d一冲孔件标称尺寸Zmax一凸、凹模最大合理间隙(双边)(mm)Zmin一凸、凹模最小合理间隙(双边)(mm)d₁p=(5+0.5×0.03)-0.03dzp=(12+0.5×0.03)-0.03=12d₁d=(5+0.5×0.03+0.68)+0d₂a=(12+0.5×0.03+0.68)+0.凹模最小壁厚和高度通过书[7查表3-13可得，表3-13凹模高度h与壁厚c料厚t料厚t凹chchchchchch最后决定凹模刃口的直壁高度时取的14mm。高度选为40mm。凹模刃口是它的外形尺寸通过计算确定为364mm×216mm×40mm,材料我们通常选择Cr12MoV,那么热处理硬度为58~62HRC。内腔的精度等级为IT7级，此零件图如下图1.14所示。dL6图1.14落料凹模的尺寸，根据前面的计算，其双边间隙值应保证在0.68~0.76之间。凸凹模高度A图1.17凸凹模1.1.3两个冲孔凸模的设计因为是冲两个孔，因为第一个孔冲的孔径太小，推件块充当了保护套的作用，就可以防止因为太长会被折断。第二孔比较大，所以采用台阶式的结构。台冲孔凸模的长度：冲了两个孔，所以有两个凸模，凸模长度分为两个部分，连接到固定板的位置和自由距离，L=L连+L自，L连=70mm,L自=4mm。因为要保证要有一定的刚度和强度，材料确定为Cr12M件的二维图分别如下图1.15.图1.16其品子图1.15冲孔凸模其品图1.16冲孔凸模为40mm,它的边界为：364mm×216mm。其外形尺寸为：364mm×240mm,因为还要进行导料，要有导料销，所以有3个销孔。通过各种比较，最后卸料板的材料为45,45钢不仅是现在比较常用的优质碳素结构钢，含碳量 (0.45%)波动小，其综合性能也比较好，有比较好的强度和硬度。那么热处理)图1.18卸料板当它向下运动时而不脱落。推件块的材料还是选择综合型能比较好的45钢，选图1.19推件块1.1.6凸模固定板的设计凸模固定板的作用主要是固定冲孔的凸模，还有一个功能是为了保证凸模在工作过程中不被损坏。凸模与凸模固定板的配合按H7/m6。固定板的外形尺寸跟都和落料凹模一样的，364mm×216mm,高度h=(1~1.5)D,只得注意的是凸模固定板里面有两个孔，是固定凸模的台阶孔，它与垫板和凹模的固定是由4个螺钉和2个销钉固定的。其外形尺寸为：364mm×216mm×40mm,固定板的材料选择综合性能较好的45钢，那么热处理硬度：43~48HRC。此零件图如下图1.20。图1.20凸模固定板1.1.7凸凹模固定板的设计凸凹模固定板的外形周界也和落料凹模一样，固定板与凸凹模相配合，那么内部的形状和凸凹模外形尺寸一样。固定板要有一定的强度，因为要保证凸凹模与下模座更好的定位。高度：h=(1~1.5)D。它是由4个螺钉和2个销钉与下模座相连接固定。设计的凸凹模固定板的尺寸：328mm×284mm×30mm,固定板的材料跟上面的固定板的材料一样，确定为45,热处理硬度：43~48HRC。。此零件图具体尺寸如下图1.21。图1.22垫板图1.21凸凹模固定板由于模具结构的要求，需要在上模板和固定板之间加一块垫板，是因为垫板可以有效防止上模板发生形变。他中间还设计了一个顶杆过孔，4个螺钉和2个销钉和上模座固定连接。垫板的材料也选择45钢，那么热处理硬度：43~48HRC。。此零件的图尺寸如下图1.22.1.4.1模架的选择它的闭合高度在305-350满足压力机的装模高度，上模座、下模座材料选用HT200,热处理硬度：28~38HRC。上模座的零件053图1.23上模座图1.24下模座1.4.2螺钉销钉的选用螺钉选用4个M20×100GB/T10.1-2001和4个M20×75GB/T10.1-2001,以及4个M20×80GB/T10.1-2001的内六角圆柱头螺钉。销钉选用2个φ20×80GB/T119.1-2000、2个φ20×55GB/T119.12000;卸料螺钉选择的是内六角圆柱头卸料螺钉4个M20×80-GB/T7650.6-2008;导料销选用3个Φ16×25-JB/T1.4.3模柄的选用根据压力机的规格表3-7,模柄选用B60×130-JB/T7646.1-2008的压入式模