机械工程机械制造工程技术实习报告

机械工程机械制造工程技术实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造企业担任机械制造工程技术实习生，负责数控机床操作与工艺优化。通过为期8周的实践，成功完成3套零件的数控编程与加工，加工精度达到±0.05mm，效率比传统工艺提升20%。核心工作包括使用Mastercam软件进行CAM编程，应用HaasUMC750机床进行零件加工，并参与2次生产线问题诊断，提出改进方案使设备故障率降低15%。专业技能方面，熟练掌握CAM软件参数设置，熟悉CNC机床操作流程，掌握GD&T标注解读。提炼出可复用的工艺优化方法论：通过分析加工数据建立参数调整模型，将复杂零件的加工周期缩短30%。

二、实习内容及过程

1实习目的

主要是想看看实际工厂环境是怎么运作的，了解机械加工流程，把学校学的知识用上，看看自己哪些地方做得不好，想提升动手能力和解决实际问题的能力。

2实习单位简介

我实习的地方是一家做精密机械零件的厂，主要给一些自动化设备公司供货，产品精度要求挺高，常用的设备有数控机床、加工中心，还有一些检测仪器。

3实习内容与过程

刚开始的时候主要是跟着师傅看，了解车间安全生产规范，熟悉不同机床的操作流程。后来开始接触实际工作，第一个任务是帮师傅调试一台FANUC系统的加工中心，加工一个铝合金的复杂零件。零件图纸上有10个孔，要求位置度在0.1mm以内，我第一次用Mastercam写刀路的时候，没太注意清角的时候让步量设得太大，导致实际加工出来的孔边缘有轻微的咬合痕迹。师傅让我重新编程，这次我把清角参数调整到0.02mm，还增加了几次浅层加工验证切削力，最后加工的零件尺寸检测报告显示所有孔的位置度都在0.08mm以内，得到了客户的好评。

接着参与了一个项目，是帮生产部优化一个批量生产的零件的加工效率。这个零件是钢材质的，原来用三把刀分三次装夹完成，我提出用五轴联动一次装夹完成，减少装夹次数和夹具设计成本。为了验证效果，我用了公司的UG软件重新设计了加工策略，把原来的加工时间从45分钟缩短到28分钟，减少了38%。虽然最后因为设备排期问题没马上实施，但生产部还是给了我一个效率提升报告的表扬。

还参与了两次生产线问题排查，一次是某批零件出现表面划伤，原来是传送带定位块磨损导致的，我建议更换材质并调整角度后问题解决。另一次是某台数控车床的CNC报警频繁，通过查阅手册和对比同类设备，发现是刀具补偿参数设置错误，重新校准后运行正常。

4实习成果与收获

实习期间独立完成了5套零件的CAM编程，加工合格率达到98%，效率提升的方案虽然没有立刻全盘实施，但得到了部门认可，整理的优化报告被留作后续参考。最大的收获是学会了怎么看懂复杂的装配图和零件图，知道怎么用三坐标测量机（CMM）做首件检验，还有对GD&T（几何尺寸和公差）的理解更深入了，知道在实际生产中公差链怎么控制很重要。

5问题与建议

实习期间也发现一些问题，比如车间管理上，有时候设备预约系统不太规范，导致排产混乱，有时候一个订单要等半天设备。建议他们可以引入更智能的排程软件，或者至少做个共享的电子看板，实时更新设备状态。培训机制上，新员工培训偏向理论，实操环节少，我刚开始调试机床的时候对某些参数的设置依据都不太清楚，只能靠师傅反复试。建议可以多搞一些案例教学，把常见问题归类总结。岗位匹配度上，我的工作内容虽然多了，但跟机械设计结合得少，希望能有机会接触更多从设计到加工的完整流程。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习真正把学校学的理论给用上了，以前觉得抽象的公差配合、切削原理，现在看着机床运转、零件成型，感觉完全不一样了。7月15号那天，我独立完成的首个复杂零件加工合格后，那种成就感特别实在。实习最大的价值是让我明白，课本上的知识是基础，但实际生产中还有很多细节要摸索，比如怎么根据材料特性调整切削参数，怎么在保证质量的前提下提高效率，这些都是在车间里摸爬滚打才懂的。之前做作业可能只关注理论计算结果，现在知道加工成本、设备损耗、人机协作效率都得考虑进去。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想做什么了。之前对技术路线有点模糊，现在比较倾向走工艺优化方向，特别是智能加工这个领域。实习中看到的几台五轴加工中心和智能化检测设备给我很大启发，感觉学校里CAM软件的实操还是少了点，打算下学期把Mastercam和UG的进阶课程补上，顺便考个相关的职业资格证书。另外，师傅们说的“加工工艺是制造业的魂”这句话我一直记着，以后学习肯定要往深度钻，不能只满足于知道表面知识。

3行业趋势展望

实习里感受到行业变化挺快的，比如现在很多零件要求轻量化，我在参与的一个项目里就接触到了钛合金加工，这种材料硬度高、韧性又好，但加工难度大，机床、刀具、切削液都得专门选。公司用的MES系统也能实时监控设备状态，这种数字化管理现在越来越普遍。我觉得以后机械制造工程师不仅要懂加工技术，还得懂自动化、懂数据分析，不然很快会被淘汰。8月25号跟车间主任聊天时，他说现在招人最看重的就是复合型人才，这让我意识到自己后续学习得更有针对性才行。

4心态转变与未来行动

从学生到实习生的角色转换挺大的，以前做实验数据不对就重做，现在发现生产线问题往往不能立刻解决，得考虑成本、时间、安全多个因素。8月30号排查数控车床报警时，因为太急躁差点把参数改错，幸亏师傅及时拦住我，后来冷静分析才找到真正原因。这次让我学会控制情绪，遇到问题先深呼吸再动手。未来打算把实习中遇到的问题都整理成笔记，特别是那个铝合金零件的CAM编程技巧，回头多练习几遍，争取以后遇到类似问题能更快上手。感觉现在看问题的角度确实跟以前不一样了，以前只考虑技术可行性，现在会想怎么让方案更经济、更实用。

四、致谢

感谢实习期间带我的师傅，他教我很多实际操作技巧，比如加工中心参数调试时的小细节，