应用化学化工企业质量控制实习报告

应用化学化工企业质量控制实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家应用化学化工企业质量检测部门担任实习生。负责执行进料、过程及成品的质量检测，累计完成样品检测300组，合格率达98.5%。运用气相色谱仪和液相色谱仪对10种关键原料的纯度进行定量分析，误差控制在±0.3%以内。参与制定并优化了3项检测标准操作规程，将常规检测周期缩短12%。通过实践掌握了质量管理体系文件的应用，学会了使用SPC（统计过程控制）工具进行数据异常识别，建立了5组关键指标的监控数据库。验证了课堂学习的HPLC分析方法在企业实际生产中的可行性，积累了数据处理与结果报告撰写的标准化流程。二、实习内容及过程1.实习目的去8周，是想把学校学的分析化学、化工原理这些玩意儿，跟企业实际操作对上号，看看实验室里的实验，怎么变成生产线上的质量控制。想摸摸真实的QC工作是个啥样，顺便为以后找工作攒点经验。2.实习单位简介我实习的公司，是做精细化工产品的，产品种类挺多，对原料和成品的纯度要求都挺高。他们那个质检部，有好几个实验室，有机分析、无机分析、物理测试的都有，设备看着挺新，LC、GC、ICP这些都用得上。3.实习内容与过程开始那两天，主要是熟悉环境，看他们怎么写SOP，怎么管理实验室。后来跟着带我的老师，学了气相和液相的基本操作。第一个实际任务，是帮他们检测一批进口的乙二醇，要控制里面有没有杂质，比如乙二醇单甲醚。我用了他们那台的岛津LC20A，自己调了方法，跑了10个样品，出峰时间、面积都跟标准图谱对一下，算出杂质量低于千分之五，合格了。这事儿让我挺受刺激，原来搞科研和搞生产，对数据的精度要求差不少。之后又参与了几个项目，比如一个除草剂原药的小批量生产，我负责中间体和成品的检测。他们那个反应釜出来的料，颜色挺深，里面有催化剂残留，我刚开始用简单的GC检测，结果回收率老不对，后来带我的老师教我用GCMS联用，一查才知道是催化剂里的某个组分干扰了，调整了进样量和升温程序，数据才准了。还有一次是做聚合物样品的熔融指数测试，设备老是报错，显示传感器信号异常，折腾了好久，最后发现是样品没装实，导致传热不好，重新取样压实了就好了。平时除了做实验，还帮着整理检测数据，录入系统，写检测报告。看到他们怎么用SPC监控生产线上的关键指标，比如某个反应的温度曲线，或者某个溶液的pH值波动，感觉挺有意思的。他们那个MES系统，把生产、质量、库存连在一起，数据传得挺快，看报告一目了然。4.实习成果与收获8周里，我独立完成了50多份检测报告，其中30份是原料验收报告，合格率98.6%。参与优化的乙二醇检测方法，把分析时间从25分钟缩短到18分钟。最大的收获，是学会了怎么把理论知识用到实际问题里。比如液相方法开发，光看书觉得挺简单，实际操作才知道，流动相比例、柱温、检测波长，稍微调一下，结果就天差地别。还有那个GCMS，不是光看图谱就行，还得结合质谱库和化学知识，才能准确定性，这点在学校实验里真没体会到。另外，跟生产部门的同事交流，才知道质量不光是实验室的事，跟工艺、设备都密切相关。这段经历让我明白，做QC不能只埋头看数据，得懂整个生产流程，才能发现真正的问题。比如有一次检测一个样品，某个指标稍微超标一点点，单独看数据觉得问题不大，但问了生产那边才知道，那批原料正好是某个设备大修后的第一次投料，可能残留了点别的物质，我就把情况写在报告里，他们后来把那批料隔离检查了。这种经历挺值的，感觉自己离真正的质量控制工作近了一步。5.问题与建议实习期间也发现一些问题。比如他们那个实验室，虽然设备不少，但有些仪器的维护记录不太全，我有时候想看看某个方法是怎么校准的，翻半天找不到。还有培训这块，感觉挺随意的，都是带我的老师顺带教一点，要是能系统讲讲比如HPLC方法开发的理论、或者统计过程控制怎么用，肯定对我帮助更大。我个人建议，可以搞个新员工培训计划，把SOP、安全规范、常用分析方法这些，都系统地讲一遍。另外，实验室的设备维护记录，最好能电子化，方便查。我们学校有时候搞项目，也是几个人分头做，但企业里一个人可能要管好几样事，我觉得可以多组织些交叉培训，让我这种实习生也能了解别的检测领域，比如物理测试是怎么做的，这样以后适应得更快。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是把过去四年学的知识，掰开了揉碎了，用在了刀刃上。刚开始去的时候，心里挺没底的，生怕自己啥也不会，只能干点杂活。但实际去了发现，学校教的那些基础实验技能，比如移液、配溶液、看光谱图，真的用得上。我负责的那批乙二醇，就是用液相分析，纯度要大于99.5%，我调的方法，出峰干净，面积积分准，数据直接就符合他们的要求。这种把理论变成实际成果的感觉，挺带劲的。之前在学校做实验，数据差不多就行，到企业这边，连ppm级别的杂质都得抠。比如那个除草剂原药的检测，GCMS一跑，发现里面有个峰面积特别小，我查了谱库，跟催化剂里的一种残留物对得上，后来生产那边就把反应条件微调了，这个峰就没了。这让我觉得，自己学的真的有用，而且还能帮到实际生产，感觉挺有价值的。实习结束的时候，我做的50多份报告，都没出过什么错，带我的老师也说我进步挺快，至少能独立处理日常的检测任务了。这种反馈，让我觉得之前的努力都没白费，算是把实习的闭环给跑通了。2.职业规划联结这次实习，也让我更清楚自己以后想干嘛了。以前对QC、QA这些岗位，感觉都差不多，去了之后才发现，质检不光是会做实验就行，还得懂工艺，会沟通。我发现自己还挺喜欢跟生产的人打交道，他们讨论那些反应条件、设备问题，有时候挺有意思的。而且看到自己检测的数据，能直接影响产品质量，甚至关系到客户订单，就觉得这份工作挺有责任感的。实习之前，我本来打算毕业随便找个化学相关的工作，现在看来，还是想去个对质量要求高的企业，比如药厂或者电子材料厂。他们那的检测标准更严，对人的要求也更高，感觉去了能学到更多东西。比如他们用的那个SPC控制图，我就觉得挺高级的，回去得好好学学统计学在质量方面的应用。现在想想，如果以后真走这条路，可能得考个质量工程师的证书，或者再学学过程控制相关的知识，这样去面试的时候更有底气。这8周的经历，就像给我指了个方向，以后学习就不会那么盲目了。3.行业趋势展望在实习期间，也留意到一些行业的变化。比如他们那个实验室，虽然有机分析的传统方法用得挺多，但也在逐步引入一些自动化设备，比如自动进样器、数据处理软件，效率确实高不少。还有那个MES系统，把生产数据、质量数据连起来，实时监控，我觉得这应该是大趋势。现在都讲究智能制造，质量控制也离不开信息化、数字化。我们学校有时候搞实验，数据记录还比较手动，但企业这边，从样品接收到结果发出，几乎都在系统里完成，这差距挺明显的。我感觉以后，如果还想在质检领域发展，光会手动操作是肯定不够的，还得懂点数据分析、懂点信息化工具。比如像他们用的那个色谱数据工作站，我就发现功能挺多的，不光是画图，还能做方法开发、杂质查询，感觉里面学问挺大的。所以接下来，如果时间允许，我打算回去再自学一下这些软件的高级应用，或者看看有没有相关的在线课程。另外，我也听说现在有些企业开始用人工智能来预测质量，或者做故障诊断，虽然我实习的时候没接触到，但感觉这玩意儿以后肯定越来越普及。这次实习让我意识到，化学化工行业也在不断进步，作为学生，得保持学习的热情，才能跟上节奏。这8周，不仅让我对质检工作有了更深的理解，也让我对整个行业的发展有了新的认识。四、致谢感谢在实习期间给予我指导和帮助的部门领