机械设计机械设计公司机械设计师实习报告

机械设计机械设计公司机械设计师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设计公司担任机械设计师实习生，负责协助完成3个自动化设备的机械结构设计。核心工作成果包括完成其中1个项目的传动系统优化设计，将传动效率从82%提升至89%，通过优化齿轮参数实现；参与2个项目的运动仿真分析，累计运行仿真模型156次，累计优化迭代参数23组，最终将设备运行平稳性指标提升12%；熟练应用SolidWorks进行三维建模，累计完成零件及装配体模型85个，出图60张；掌握ANSYSWorkbench进行有限元分析，完成3个关键部件的应力分布分析，提出改进建议被采纳。提炼出模块化设计参数化更新的方法论，可应用于类似复杂机械系统快速迭代设计。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做自动化设备设计的公司实习，岗位是机械设计师助理。公司主要做工业机器人周边的辅具设计，产品以精密传动和气动系统为主。实习初期，跟着师傅熟悉二维图纸和三维软件，主要是SolidWorks。我被分配参与一个自动上料装置的方案设计，这个项目需求是每天处理零件量要达到300件，精度要求在0.05mm以内。刚开始做的时候，对运动干涉检查挺头疼，花了两天时间把装配体的全干涉检查功能摸透，还学会了用装配体扣合状态来做简单的运动仿真，最后把原来的滑动配合改成了螺旋副，机构顺畅多了。中期开始接触有限元分析，用的是ANSYSWorkbench。参与了一个振动筛的优化项目，筛框的固有频率跟振动电机频率重合导致共振。通过模态分析，发现最大振幅出现在筛框边缘，就把加强筋从等距分布改成放射状，边界条件也做了调整。前后跑了15个分析工况，频率提高了18%，振幅降了22%，师傅说这个修改挺有新意。期间还负责出过10套零件图，尺寸链和公差配合那会儿有点犯怵，全靠对照国标和师傅的图纸库硬记下来的。最后阶段开始独立负责一个小模块，是一个气动夹爪的改进设计。原设计抓力不够，客户反馈只能夹住2kg以内的工件，我就重新选了气缸和导轨，还把原来的直动结构改成了四连杆，这样受力更均匀。做FEM的时候发现活塞杆有应力集中，就加了过渡圆角，最终测试报告显示最大抓力能达到5.8kg，比原来的3.2kg多了近一倍，而且噪音小多了。遇到最大的困难是刚开始做仿真时，对边界条件的设置完全没概念，跑了好几次结果都不合理。后来自己找了不少技术文章看，还请教了负责仿真这块的工程师，他给我演示了怎么根据实际工况来施加约束，特别是转轴处的轴承模型怎么简化最合适。现在回想起来，最值钱的是学到了怎么把仿真结果跟实际工况对上号，光会跑软件没用。这8周最大的收获是摸清了机械设计从概念到量产的全流程，特别是GD&T（几何尺寸与公差）的应用场景，以前课本上那些符号感觉挺虚的，现在看图纸能直接判断出设计者的意图。还体会到气动系统设计里，气源压力、管路损耗和元件选型这三者之间的平衡特别关键，哪个环节没控制好都会导致整个系统失效。职业规划上更坚定了，想以后往精密装备这块深耕，现在知道该补哪些课了。公司方面吧，管理上比较松散，有时候找谁问问题都得到处晃悠，要是有个专门的技术交流群或者问题跟踪系统就好了。培训机制也一般，刚来的时候没给发什么标准作业指导书，都是靠师傅口头传授，效率有点低。岗位匹配度上，虽然我做了不少设计工作，但跟客户沟通需求这块还完全没接触，感觉挺可惜的。建议可以搞个新员工项目库，把典型设计案例做成模板，新人上手能快很多。或者每周固定搞个技术分享会，让不同岗位的人互相了解下工作流程。三、总结与体会这8周，从2023年7月1日到8月31日，在公司的经历让我对机械设计有了实打实的理解。实习的价值闭环在于，我参与的项目成果那个自动上料装置最终通过测试，日处理效率达到350件，比最初目标多出17%；气动夹爪的抓力测试数据是5.8kg，远超预期，这些数据不是我空想出来的，是每天加班到晚上8点，反复修改模型、跑仿真得来的。这些经历直接验证了学校教的理论，比如有限元分析中边界条件对结果的影响，以前觉得抽象的概念，现在能亲眼看到它如何决定设计的成败。这次实习把我的职业规划更具体化了。我开始明确想往精密装备领域发展，特别是做结构优化和可靠性分析。公司振动筛项目里，我提出的筛框结构改进方案，最终使设备故障率降低了23%，这个数字让我意识到，设计不只是画图，更是解决问题的过程。接下来打算把SolidWorks的高级功能再学深一层，尤其是多体动力学模块，同时准备考个机械工程高级工证书，把企业里实用的GD&T和公差分析系统梳理成笔记，下学期要针对性地补材料力学和测试技术这两块短板。看着自己做的图纸被用在实际产品上，那种成就感是以前做课程设计完全体会不到的。最大的体会是心态转变了，以前做设计图总觉得差不多就行，现在明白每个参数都要有依据，公差选0.01mm还是0.02mm，背后可能就是成本和性能的巨大差异。学到了抗压能力，比如气动夹爪那会儿，连续一周加三次班，对着电脑屏幕反复调整气缸行程和压力曲线，虽然累，但最终看到测试报告里各项指标达标时，觉得一切都值了。这种责任感，是当学生时没法感受到的。对行业趋势的展望，我感觉现在自动化设备对轻量化、高集成度的要求越来越高，像我在实习中接触到的模块化设计理念，未来肯定更主流。公司那个新项目里，工程师提到要用3D打印做复杂结构的替代方案，效率能提高40%，这种数字化制造技术确实让人兴奋。实习让我意识到，持续学习不能停，学校教的只是基础，企业里每天都在遇到新东西，比如这次学到的ANSYSWorkbench里静力学和模态分析的区别，这些都是在课堂上没系统讲过的。未来无论是继续深造还是直接工作，都要保持这种好奇心和学习热情，把每一次挑战都当成成长的契机。四、致谢感谢公司提供这次实