电力企业设备安全运行规范

电力企业设备安全运行规范一、总则1.1目的依据为保障电力企业生产设备的安全、稳定、经济运行，防止和减少设备事故发生，保障人身安全和电网安全，提高企业经济效益和社会效益，依据国家相关法律法规、行业标准及本企业实际情况，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于本企业所属各类发电、输电、变电、配电设备及相关辅助设备的安全运行管理。各基层单位、生产部门及相关岗位人员均须严格遵守本规范。1.3基本原则设备安全运行管理应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵循以下基本原则：1.安全优先原则：任何时候、任何情况下，都必须将设备安全运行放在首位。2.预防为主原则：加强设备状态监测与故障预警，强化日常维护保养，及时消除事故隐患。3.设备为基原则：尊重设备客观规律，科学管理，合理使用，精心维护，确保设备处于良好状态。4.全员参与原则：明确各级人员职责，落实责任制，形成全员关心、参与设备安全运行的良好氛围。5.持续改进原则：定期评估规范执行效果，吸收先进管理经验和技术，不断完善设备安全运行管理体系。二、组织与职责2.1组织机构企业应建立健全设备安全运行管理网络，明确分管领导，设立或指定专门的设备管理部门，负责统筹协调设备安全运行的各项工作。各生产车间、班组应配备专（兼）职设备管理人员。2.2各级职责1.企业领导层：对本企业设备安全运行负全面领导责任，审批重大设备管理决策、技术改造计划和安全投入。2.设备管理部门：负责制定和完善设备安全运行规章制度、技术标准和操作规程；组织设备的选型、购置、安装、调试、验收；监督检查设备维护保养、检修质量和技术改造工作；组织设备事故调查与分析。3.生产运行部门：负责设备的日常运行操作、巡回检查、运行参数监控；及时发现和上报设备异常情况；执行设备定期试验和切换制度；配合做好设备检修工作。4.检修维护部门：负责设备的定期检修、故障抢修、维护保养工作；确保检修质量符合标准；及时处理设备缺陷；做好检修记录和技术资料归档。5.安全监察部门：负责监督检查设备安全运行规章制度的执行情况；参与设备事故的调查处理；组织开展设备安全隐患排查治理。6.班组：严格执行各项操作规程和维护保养制度；开展日常巡检和班前班后检查；做好设备运行和维护记录；及时上报设备缺陷和故障。2.3人员要求1.设备操作人员、检修人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。2.从业人员应熟悉所管辖设备的结构、性能、工作原理、操作规程及安全注意事项。3.从业人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作。三、设备运行管理3.1设备投运与交接1.新设备或大修、技改后的设备投运前，必须进行全面检查和试验，确认符合运行条件，并履行严格的验收交接手续。2.设备投运前应具备完整的技术资料，包括设计图纸、安装调试记录、产品说明书、试验报告等。3.交接双方应共同对设备进行检查，确认设备状态良好、安全措施到位、技术资料齐全，签署交接记录。3.2日常运行维护1.巡回检查：运行人员应按照规定的时间、路线和项目对设备进行巡回检查，及时发现设备异常情况。检查内容包括：设备运行参数、声音、振动、温度、气味、油位、颜色、连接部位等。2.定期维护：按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，防止设备劣化。3.运行记录：认真填写设备运行日志、巡回检查记录、操作记录、缺陷记录等，确保数据准确、完整、清晰。4.参数监控：密切监控设备的各项运行参数，如电压、电流、温度、压力、流量等，发现偏离正常值时，应及时分析原因并采取措施。5.异常处理：发现设备异常或故障征兆时，应立即汇报，并根据情况采取紧急措施，防止事态扩大。3.3设备润滑管理1.建立设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）种类、加油周期和加油量。2.严格执行润滑油（脂）的采购、验收、储存、发放和使用管理规定，确保油品质量。3.定期检查设备润滑状况，及时添加或更换润滑油（脂），做好润滑记录。3.4设备缺陷管理1.建立设备缺陷管理制度，对发现的设备缺陷进行分类、登记、上报、处理和验收闭环管理。2.根据缺陷的严重程度，分为一般缺陷、严重缺陷和危急缺陷。危急缺陷应立即处理，严重缺陷应限期处理，一般缺陷应纳入计划处理。3.缺陷处理完毕后，必须经过验收合格方可闭环。3.5定期试验与检测1.按照相关标准和规程，制定设备定期试验和检测计划，包括绝缘试验、继电保护校验、接地电阻测试、特种设备检验等。2.严格执行定期试验和检测制度，确保试验数据准确，试验过程安全。3.试验结果不符合标准的设备，不得投入运行，应及时安排检修或更换。3.6设备退役与报废1.对于达到使用年限、性能严重劣化或无法修复的设备，应按照规定程序办理退役或报废手续。2.退役或报废设备应进行技术鉴定和安全评估，明确处置方案，防止环境污染和资源浪费。3.报废设备的拆除、处置应遵守安全和环保规定，相关技术资料应妥善保管。四、设备检修管理4.1检修计划1.根据设备运行状况、技术监督结果和设备寿命周期，制定年度、季度和月度检修计划。2.检修计划应明确检修项目、工期、质量标准、安全措施、所需资源等。4.2检修准备1.检修前应组织技术交底，熟悉检修图纸、工艺要求和质量标准。2.准备好必要的检修工具、量具、仪器仪表、备品备件和材料，并确保其符合要求。3.制定详细的检修方案和安全技术措施，办理工作票、操作票等手续。4.3检修实施1.严格按照检修方案和工艺规程进行施工，遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。2.加强检修过程中的质量控制，关键工序应实行旁站监督和中间验收。3.检修人员应做好检修记录，包括解体检查情况、零部件更换情况、调整数据等。4.4检修验收1.检修工作完成后，检修单位应进行自检，合格后提交验收申请。2.验收单位应组织相关人员按照检修质量标准和验收规范进行验收，必要时进行试验。3.验收合格的设备，办理交接手续后方可投入运行；验收不合格的，应限期整改。五、安全保障与技术监督5.1技术监督1.建立健全设备技术监督体系，对设备的性能、参数、状态进行全过程监督。2.开展绝缘、金属、化学、热工、电气仪表、继电保护等专业技术监督工作。3.定期分析技术监督数据，评估设备健康状况，为设备检修和技术改造提供依据。5.2反事故措施1.根据上级要求和本单位设备实际情况，制定和落实反事故措施计划。2.针对频发事故和重大隐患，组织开展专项治理活动，完善防范措施。5.3安全防护设施1.设备的安全防护装置必须齐全、完好、可靠，严禁随意拆除或停用。2.定期检查和维护安全防护设施，如防护罩、安全阀、避雷器、接地装置等。3.在危险区域设置明显的安全警示标志。5.4技术改造与创新1.积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，对老旧设备进行技术改造，提高设备的安全性、可靠性和经济性。2.鼓励技术创新，推广应用成熟可靠的设备状态监测与故障诊断技术。六、技术资料与档案管理6.1技术资料1.建立健全设备技术资料档案，包括设备台账、设计文件、产品说明书、安装调试记录、验收报告、检修记录、试验报告、运行记录、图纸等。2.技术资料应齐全、准确、完整，并及时更新。3.技术资料的查阅、复制、借阅应履行审批手续，严格管理。6.2记录管理1.设备运行记录、巡回检查记录、维护保养记录、检修记录、试验记录、缺陷处理记录等必须规范填写，字迹清晰，数据准确。2.各类记录应按规定期限妥善保管，便于追溯和分析。七、故障与事故处理7.1故障处理1.发生设备故障时，运行人员应立即采取有效措施，防止故障扩大，并及时汇报。2.检修人员接到通知后，应迅速赶赴现场，分析故障原因，制定抢修方案，尽快恢复设备正常运行。3.故障处理完毕后，应认真填写故障处理报告，总结经验教训。7.2事故调查与分析1.发生设备事故时，应按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，组织事故调查。2.事故调查应查明事故原因、性质、损失、责任，提出防范措施和处理意见。3.事故调查报告应及时上报，并作为案例教育材料。八、检查与考核1.企业应定期组织对设备安全运行规范的执行情况进行检查，包括日常检查、专项检查和季节性检查。2.将设备安全运行管理工作纳入绩效考核体系，对在设备安全运行工作中做出突出贡献的单位和个人给予表彰奖励，对违反规章制度、造成设备事故或重大损失的单位和个人进行处罚。九、附则1.本规范未尽事宜