2025年压力管道检验员资格考试试卷及答案

2025年压力管道检验员资格考试试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确选项）1.根据TSGD7005-2023《压力管道定期检验规则—工业管道》，输送极度危害介质的GC1级管道，全面检验周期一般不超过（）年。A.3B.6C.9D.12答案：A2.压力管道射线检测时，若采用Ir-192源透照，对公称直径DN150的管道环焊缝，透照次数至少为（）次。A.2B.3C.4D.6答案：B（依据GB/T12605-2021，小径管双壁双影透照时，每次透照长度不超过10mm，DN150管道周长约471mm，471/10≈47次，实际需3次分段覆盖）3.某管道设计温度为350℃，材质为15CrMoG，其硬度检测应优先选择（）方法。A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.里氏硬度答案：D（高温后材料表面可能氧化，里氏硬度便携且对表面要求低）4.压力管道合于使用评价中，对于埋藏缺陷的安全评定，应优先参考（）标准。A.GB/T19624-2019B.GB/T20801-2020C.TSGD0001-2021D.JB/T4730-2015答案：A（GB/T19624规定了在用含缺陷压力容器的安全评定方法，压力管道参照执行）5.某管道介质为湿硫化氢（H₂S含量5000ppm），其检验重点不包括（）。A.应力集中部位B.焊接接头C.绝热层下腐蚀D.蠕变损伤答案：D（湿硫化氢环境主要关注应力腐蚀开裂、氢鼓泡等，蠕变多见于高温环境）6.压力管道全面检验时，对于使用超过（）年的GC1级管道，应增加材料劣化分析（如晶间腐蚀、球化等级）。A.5B.10C.15D.20答案：B（TSGD7005-2023规定，使用10年以上的GC1级管道需重点关注材料劣化）7.磁粉检测用于压力管道表面缺陷检测时，对于奥氏体不锈钢管道，应选择（）磁粉。A.荧光B.非荧光C.湿磁粉D.无法检测答案：D（奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，磁粉检测不适用）8.某管道设计压力4.0MPa，试验压力应为（）MPa（设计温度下材料许用应力与试验温度下许用应力比为0.9）。A.4.8B.5.0C.5.4D.6.0答案：C（试验压力=1.5×设计压力×[σ]t/[σ]T=1.5×4.0×0.9=5.4）9.压力管道支吊架检验中，下列情况不属于异常的是（）。A.弹簧支吊架位移指示超过设计值B.滑动支架卡阻C.导向支架间隙均匀D.刚性支吊架焊缝开裂答案：C（导向支架间隙均匀为正常状态）10.管道材料标记移植应在（）完成。A.切割前B.切割后C.焊接前D.热处理后答案：A（防止材料混淆，标记移植需在切割前进行）11.超声检测中，当缺陷波高位于定量线与判废线之间时，应（）。A.判废B.记录长度C.扩大检测D.降级使用答案：B（JB/T4730-2015规定，定量线与判废线之间的缺陷需记录长度并评估）12.压力管道使用登记证的有效期为（）年。A.4B.5C.6D.长期答案：D（根据《特种设备使用管理规则》，使用登记证长期有效，定期检验合格后延续使用）13.输送液化石油气的管道，其穿跨越铁路时，套管内管道应（）。A.无环焊缝B.进行100%射线检测C.做阴极保护D.增加壁厚答案：A（TSGD3001-2020规定，穿跨越铁路的套管内管道不应有环焊缝）14.某管道焊缝经磁粉检测发现线性显示，长度5mm，其等级应评为（）级（按JB/T4730-2015）。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ答案：B（线性缺陷长度≤6mm时，Ⅱ级合格）15.压力管道检验前，使用单位应提供的技术资料不包括（）。A.管道单线图B.上次检验报告C.操作人员培训记录D.设计变更资料答案：C（检验前需确认的是管道本体技术资料，操作人员培训记录非必须）16.对于运行温度≥400℃的Cr-Mo钢管道，检验时应重点检测（）。A.氢脆B.石墨化C.回火脆化D.应力腐蚀答案：C（Cr-Mo钢在400-550℃长期运行易发生回火脆化）17.压力管道泄漏性试验的试验压力应为（）。A.设计压力B.工作压力C.1.1倍设计压力D.1.5倍设计压力答案：A（泄漏性试验压力等于设计压力）18.某管道材质为20钢，运行温度-20℃，其冲击试验温度应取（）℃。A.-20B.-25C.-30D.-40答案：B（低温管道冲击试验温度应比最低运行温度低5℃）19.管道支吊架调整时，弹簧支吊架的调整应在（）状态下进行。A.冷态B.热态C.试验压力D.工作压力答案：A（弹簧支吊架的冷态调整是为了补偿热态位移）20.压力管道全面检验报告的批准人应为（）。A.检验员B.审核人员C.技术负责人D.使用单位安全总监答案：C（检验报告需经检验机构技术负责人批准）二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于压力管道定期检验类型的有（）。A.在线检验B.全面检验C.合于使用评价D.监检答案：AB（定期检验包括在线检验和全面检验）2.压力管道宏观检查的内容包括（）。A.焊缝咬边B.管道变形C.支吊架位移D.材质劣化答案：ABC（材质劣化需通过理化检测，宏观检查不包括）3.超声检测中，影响缺陷定位准确性的因素有（）。A.探头角度B.耦合剂厚度C.工件表面粗糙度D.仪器增益答案：ABC（仪器增益影响波高，不影响定位）4.压力管道合于使用评价的触发条件包括（）。A.发现超标缺陷B.检验周期延长C.材料发生劣化D.改造后重新投用答案：ABC（改造后需进行监督检验，非合于使用评价）5.输送毒性程度为中度危害介质的GC2级管道，全面检验时需重点检查（）。A.焊缝根部未焊透B.绝热层下腐蚀C.阀门密封性能D.支架基础沉降答案：ABCD（均为GC2级管道检验重点）6.压力管道射线检测时，透照质量等级为AB级，应满足（）。A.像质计灵敏度≥2-2TB.黑度范围2.0-4.0C.透照厚度比K≤1.1D.散射线屏蔽良好答案：ABD（AB级透照厚度比K≤1.2，K≤1.1为A级）7.压力管道使用单位的安全管理职责包括（）。A.制定年度检验计划B.提供检验所需条件C.对缺陷进行处理D.编制检验方案答案：ABC（检验方案由检验机构编制）8.某管道介质为高温高压氢气（临氢环境），可能出现的损伤模式有（）。A.氢腐蚀B.氢脆C.应力腐蚀D.冲蚀答案：ABD（临氢环境主要损伤为氢腐蚀、氢脆和冲蚀，应力腐蚀多见于湿H₂S环境）9.压力管道无损检测方法选择时，表面缺陷检测可采用（）。A.磁粉检测B.渗透检测C.超声检测D.涡流检测答案：ABD（超声检测主要用于埋藏缺陷）10.压力管道全面检验后，允许使用的情况包括（）。A.安全状况等级1级B.安全状况等级2级C.安全状况等级3级（监控使用）D.安全状况等级4级（限制条件使用）答案：ABC（安全状况等级4级应判废或修理后重新检验）三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.压力管道在线检验可由使用单位安全管理人员自行实施。（）答案：×（在线检验需由取得资格的检验人员实施）2.奥氏体不锈钢管道焊接接头的晶间腐蚀检测应采用硫酸-硫酸铜腐蚀试验。（）答案：√（GB/T4334-2020规定，奥氏体不锈钢晶间腐蚀常用硫酸-硫酸铜法）3.压力管道全面检验时，所有环焊缝均需进行100%无损检测。（）答案：×（根据TSGD7005，只有重点部位或有怀疑的焊缝需增加检测比例）4.管道支吊架的调整应在压力试验前完成。（）答案：×（支吊架调整需在系统热态运行后确认位移，调整应在热态或冷态补偿后进行）5.输送可燃介质的管道，其静电接地电阻应≤100Ω。（）答案：√（GB50160-2018规定，可燃介质管道静电接地电阻不大于100Ω）6.压力管道使用登记证丢失后，可凭上次检验报告继续使用。（）答案：×（使用登记证丢失需补办，未取得登记证不得使用）7.超声检测中，横波主要用于检测与表面平行的缺陷。（）答案：×（横波用于检测与表面垂直的缺陷，如焊缝中的裂纹、未熔合）8.压力管道全面检验报告中，安全状况等级由检验机构技术负责人确定。（）答案：√（安全状况等级需经技术负责人审核确认）9.管道穿跨越河流时，埋地部分应增加外防腐层等级。（）答案：√（穿跨越河流的管道埋地部分易受腐蚀，需提高防腐等级）10.压力管道合于使用评价报告可替代定期检验报告。（）答案：×（合于使用评价是对缺陷的专项评定，不能替代定期检验）四、案例分析题（共2题，每题20分，共40分）案例1：某石化企业一条输送石脑油（闪点-2℃，中度危害介质）的GC2级管道，设计压力2.5MPa，设计温度150℃，材质为20钢，规格Φ219×6，已运行8年。本次全面检验时，资料审查发现：①管道单线图未标注支吊架位置；②上次检验报告中提到“焊缝存在未熔合缺陷，安全状况等级3级，监控使用”；③管道曾于2年前进行局部更换，更换部分未提供焊接工艺评定（PQR）。宏观检查发现：管道表面绝热层局部破损，破损处管壁有减薄；弯头部位有明显变形（椭圆度5%）；固定支架焊缝有裂纹。无损检测抽查5条环焊缝，其中2条焊缝超声检测发现长度12mm的未熔合缺陷（位于焊缝根部，深度2mm），1条焊缝射线检测显示圆形缺陷（直径3mm，评定区10×10mm内2个）。问题：1.资料审查中存在哪些问题？应如何处理？（5分）2.宏观检查发现的问题可能引发什么风险？（5分）3.无损检测发现的缺陷应如何评级？（5分）4.综合上述情况，该管道安全状况等级应定为几级？提出处理建议。（5分）答案：1.资料问题：①单线图未标注支吊架位置，不符合TSGD7005-2023对检验资料完整性的要求；②上次检验的3级缺陷未跟踪处理记录；③更换部分无焊接工艺评定，无法确认焊接质量。处理措施：要求使用单位补充完整单线图，提供缺陷跟踪处理情况，追溯更换部分的焊接工艺评定及记录，否则暂停检验。2.风险：绝热层破损导致管壁减薄可能引发泄漏；弯头椭圆度5%（超过标准允许值4%）可能导致应力集中，加速疲劳开裂；固定支架焊缝裂纹会失去支撑作用，引发管道失稳。3.缺陷评级：未熔合为线性缺陷，长度12mm（Φ219×6管道壁厚6mm，线性缺陷长度≤1.5δ=9mm时为Ⅲ级，12mm超Ⅲ级，判为Ⅳ级）；圆形缺陷直径3mm（≤0.4δ=2.4mm时为Ⅱ级，3mm超Ⅱ级，评为Ⅲ级）。4.安全状况等级：存在未处理的历史缺陷、新增超标缺陷（未熔合Ⅳ级）、支架裂纹等问题，综合定为4级。处理建议：立即停止使用，对未熔合缺陷进行返修或更换管段，修复支架裂纹，重新进行无损检测和压力试验，合格后重新评定安全状况等级。案例2：某电厂主蒸汽管道（设计压力13.7MPa，设计温度540℃，材质P91，规格Φ457×40），已运行12年。本次检验中，硬度检测发现焊缝热影响区硬度值为280HB（标准要求≤250HB）；金相检验显示母材组织中马氏体部分分解为铁素体+碳化物，球化等级3级（标准≤2级）；超声波检测发现焊缝熔合线处有长度8mm的裂纹（深度10mm）。问题：1.硬度超标可能的原因是什么？（5分）2.金相组织劣化会导致材料性能发生哪些变化？（5分）3.裂纹缺陷应如何处理？（5分）4.结合运行参数，该管道是否满足继续使用要求？（5分）答案：1.硬度超标原因：长期高温运行导致材料回火不足或发生二次硬化；焊接后热处理工艺不当（如温度不够或保温时间不足）；材料本身成分偏析（如铬、钼含量过高）。2.性能变化：马氏体分解导致强度、硬度下降，塑性和韧