(2025年)质量管理自考试题及答案

(2025年)质量管理自考试题及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出）1.质量管理中“朱兰三部曲”不包括以下哪项？A.质量策划B.质量控制C.质量改进D.质量认证2.某企业通过收集客户投诉数据，发现80%的投诉集中在产品包装破损问题上，这体现了质量管理中的哪种工具？A.因果图B.帕累托图C.控制图D.散布图3.ISO9001:2015标准的核心思想是？A.以产品为中心B.以过程为基础的质量管理体系C.以检验为核心D.以成本控制为导向4.六西格玛管理中，“DMAIC”流程的最后一个阶段是？A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）5.质量成本中，“退货损失”属于哪类成本？A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本6.以下哪项不是全面质量管理（TQM）的基本特征？A.全员参与B.全过程管理C.全数据驱动D.全企业管理7.某企业采用“5S”管理，其中“整顿（Seiton）”的核心要求是？A.区分必要与不必要物品B.明确标识，定位存放C.保持工作环境清洁D.养成良好习惯8.顾客满意度指数（CSI）的计算通常基于？A.企业内部质量审核结果B.顾客期望与感知绩效的差距C.产品合格率D.员工满意度调查9.质量功能展开（QFD）的核心是将以下哪项转化为产品特性？A.企业战略目标B.顾客需求C.行业标准D.成本控制要求10.以下哪种抽样检验方法适用于破坏性检验？A.全检B.计数抽样C.计量抽样D.免检11.质量管理体系文件中，规定组织质量管理体系整体结构和基本要求的文件是？A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录12.某企业发现供应商提供的原材料批次合格率波动较大，最适合使用的分析工具是？A.直方图B.控制图C.流程图D.亲和图13.质量改进的“PDCA循环”中，“A”阶段的主要任务是？A.制定计划B.执行措施C.检查效果D.标准化和总结14.以下哪项属于质量经济性分析的核心指标？A.合格品率B.质量成本率C.设备利用率D.员工流动率15.服务质量的“5维度模型”（SERVQUAL）中，“响应性”指？A.服务人员的专业知识和礼貌B.企业履行服务承诺的能力C.服务的有形展示D.企业帮助顾客并迅速反应的意愿16.某电子企业为提升芯片良品率，引入统计过程控制（SPC），其关键是？A.对成品进行全检B.监控生产过程的稳定性C.增加检验人员数量D.提高原材料采购标准17.以下哪项是ISO14000系列标准关注的核心？A.质量管理B.环境管理C.职业健康安全D.信息安全18.质量文化的三个层次中，最核心的是？A.物质层（如质量标语）B.制度层（如质量管理制度）C.精神层（如质量价值观）D.行为层（如员工质量行为）19.某企业推行“零缺陷”管理，其倡导者是？A.戴明（W.EdwardsDeming）B.克劳士比（PhilipB.Crosby）C.朱兰（JosephM.Juran）D.石川馨（KaoruIshikawa）20.质量认证的“第三方认证”特点是指？A.由企业内部审核部门实施B.由政府监管部门实施C.由与供需双方无利害关系的机构实施D.由行业协会实施二、多项选择题（本大题共5小题，每小题2分，共10分。在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其选出，错选、多选、少选均无分）21.以下属于质量管理七大工具的有？A.因果图（鱼骨图）B.关联图C.检查表D.矩阵图E.直方图22.质量成本的构成包括？A.预防成本（如培训费用）B.鉴定成本（如检验设备折旧）C.内部故障成本（如返工损失）D.外部故障成本（如客户索赔）E.设计成本（如产品研发费用）23.ISO9001:2015标准强调的“过程方法”要求企业？A.识别质量管理体系所需的过程B.确定过程的顺序和相互作用C.确保过程资源和信息的充分性D.监控和分析过程绩效E.持续改进过程24.顾客满意的影响因素包括？A.顾客期望B.感知质量C.感知价值D.竞争对手表现E.企业社会责任25.六西格玛管理的关键成功因素包括？A.高层领导的支持B.黑带（BlackBelt）的培养C.数据驱动的决策D.与企业战略结合E.仅关注技术工具的应用三、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分）26.简述全面质量管理（TQM）的“三全”管理思想。27.说明PDCA循环的四个阶段及其核心任务。28.比较质量检验阶段与统计质量控制阶段的主要区别。29.简述质量功能展开（QFD）的四个阶段（质量屋）。30.解释“质量认证”与“质量认可”的区别。四、案例分析题（本大题共2小题，每小题20分，共40分）31.案例背景：某新能源汽车制造企业（简称“X公司”）2024年第四季度收到客户投诉120起，经分类统计：电池续航不足占45%（54起），充电接口接触不良占30%（36起），内饰异响占20%（24起），其他问题占5%（6起）。企业质量部通过现场调研发现：电池供应商A提供的电芯一致性偏差较大；充电接口生产线工人近期流动率达35%，新员工培训仅1天；内饰装配车间温湿度控制不稳定（标准为25±2℃，50±5%RH，实际波动范围20-30℃，40-60%RH）。问题：（1）运用帕累托图分析，确定X公司当前最关键的质量问题。（5分）（2）针对电池续航不足问题，提出至少3项改进措施。（7分）（3）针对充电接口接触不良问题，分析可能的根本原因（用因果图法），并提出预防措施。（8分）32.案例背景：Y公司是一家医疗器械生产企业，已通过ISO9001认证。2025年1月，监管部门现场审核发现：①某批次手术器械的灭菌记录缺失温度数据；②关键工序（如焊接）的作业指导书未更新（现行版本为2020年版，实际工艺已调整）；③供应商B提供的高分子材料未进行进货检验（企业认为该材料长期合作，故免检）。问题：（1）指出Y公司质量管理体系运行中存在的不符合项，分别对应ISO9001:2015的哪些条款？（12分）（2）针对上述不符合项，提出整改措施。（8分）参考答案一、单项选择题1.D2.B3.B4.D5.D6.C7.B8.B9.B10.B11.A12.B13.D14.B15.D16.B17.B18.C19.B20.C二、多项选择题21.ACE22.ABCD23.ABCDE24.ABCD25.ABCD三、简答题26.全面质量管理的“三全”管理思想包括：（1）全员参与：质量不仅是质量部门的责任，需要企业所有员工（从高层到一线工人）共同参与；（2）全过程管理：覆盖产品生命周期的所有阶段（设计、采购、生产、销售、服务等），而非仅生产环节；（3）全企业管理：强调企业各层级（高层战略、中层控制、基层执行）协同，形成“纵向到底、横向到边”的质量责任体系。27.PDCA循环的四个阶段及核心任务：（1）计划（Plan）：明确质量目标，分析现状，制定改进措施和计划；（2）执行（Do）：实施计划中的措施，确保资源和人员到位；（3）检查（Check）：监控执行过程，收集数据，验证措施效果；（4）处理（Act）：将成功经验标准化（纳入制度或流程），未解决的问题转入下一个PDCA循环。28.质量检验阶段与统计质量控制阶段的主要区别：（1）阶段特征：质量检验是“事后检验”，仅对成品进行筛选；统计质量控制是“事中控制”，通过统计方法监控生产过程；（2）方法重点：质量检验依赖全检或抽样检验，属于“把关”；统计质量控制运用控制图、抽样理论等，预防缺陷产生；（3）责任主体：质量检验由专职检验人员负责；统计质量控制需要生产人员参与过程监控；（4）局限性：质量检验无法减少缺陷成本；统计质量控制依赖数据和统计技术，对人员能力要求更高。29.质量功能展开（QFD）的四个阶段（质量屋）：（1）顾客需求转换为技术需求（第一阶段）：通过市场调研收集顾客需求（VOC），转化为产品技术特性（CTQ）；（2）技术需求转换为部件特性（第二阶段）：将产品技术特性分解为各部件的关键特性；（3）部件特性转换为工艺要求（第三阶段）：确定生产各部件所需的工艺参数和控制要求；（4）工艺要求转换为质量控制计划（第四阶段）：制定具体的检验标准、设备参数和人员培训要求。30.质量认证与质量认可的区别：（1）主体不同：认证由第三方机构（如认证中心）实施；认可由权威机构（如认可委员会）对认证机构、检测机构的能力进行确认；（2）对象不同：认证对象是产品、服务或管理体系（如ISO9001认证）；认可对象是机构（如实验室、认证机构）；（3）性质不同：认证是“符合性评价”；认可则是对机构能力的“资格确认”；（4）结果形式不同：认证结果是颁发认证证书或标志；认可结果是颁发认可证书或注册名录。四、案例分析题31.（1）帕累托图分析：电池续航不足（45%）和充电接口接触不良（30%）累计占比75%，属于关键的少数问题，其中电池续航不足为最关键问题。（2）电池续航不足的改进措施：①与供应商A建立联合质量改进小组，要求其优化电芯生产工艺（如提升一致性检测标准）；②在进货检验中增加电芯容量离散度测试（如要求同一批次电芯容量偏差≤2%）；③对已出厂车辆的电池管理系统（BMS）进行软件升级，优化电量计算算法，减少虚标问题；④内部建立电池性能追溯数据库，记录每辆车的电池批次、使用数据，及时发现潜在问题。（3）充电接口接触不良的因果图分析（4M1E）：-人：新员工占比高（流动率35%），培训时间短（仅1天），操作不熟练；-机：设备老化，压接模具精度不足；-料：接口端子材质批次差异（如铜含量波动）；-法：作业指导书未明确压接压力标准（如缺少具体数值）；-环：车间湿度高导致端子氧化。预防措施：①延长新员工培训周期至3天，增加实操考核（合格后上岗）；②对压接设备进行精度校准，每月维护记录存档；③与供应商签订质量协议，明确端子材质铜含量≥99.9%，进货检验增加材质检测；④修订作业指导书，规定压接压力为80-100N（附检测方法）；⑤安装温湿度监控系统，超出范围时自动报警并调整。32.（1）不符合项及对应ISO9001:2015条款：①灭菌记录缺失温度数据：不符合8.5.1“生产和服务提供的控制”（要求保留过程运行的证据）；②关键工序作业指导书未更新：不符合7.5.3“形成文件的信息的控制”（要求文件保持更新，使用有效版本）；③供应商B材料未检验：不符合8.4.2