2025年ug高级考试试题及答案

2025年ug高级考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在NX2306版本中，使用同步建模功能编辑一个带有历史记录的参数化模型时，以下哪种操作不会触发历史树的更新？A.使用“移动面”命令调整实体表面位置B.使用“替换面”命令替换曲面类型C.使用“尺寸编辑”修改草图驱动尺寸D.使用“删除面”命令移除非参数化特征答案：D（同步建模对非参数化特征的编辑不影响历史树，参数化特征编辑会触发更新）2.关于NXPMI（产品制造信息）标注，以下描述错误的是？A.可通过“PMI首选项”设置尺寸公差的显示格式B.几何公差标注支持与模型特征动态关联C.所有PMI标注均需在工程图环境中创建D.可通过“导出PMI”功能提供符合ISO标准的XML文件答案：C（PMI可在建模环境或工程图环境创建，支持跨环境关联）3.在NX装配中，若需限制两个零件在X轴方向的平移自由度，但允许绕X轴旋转，应使用哪种约束类型？A.接触对齐（接触）+距离（X轴）B.固定约束+旋转副C.平行（平面）+距离（X轴）D.滑动副（X轴）答案：D（滑动副约束允许沿指定轴平移和旋转，限制其他自由度）4.曲面建模中，若需创建一个与相邻曲面G2连续（曲率连续）的过渡面，应优先使用以下哪种命令？A.桥接曲面（桥接类型选择“曲率”）B.扫掠（截面线串选择相切连续）C.样式圆角（设置连续性为G2）D.延伸曲面（延伸类型选择“相切”）答案：C（样式圆角默认支持G2连续，桥接曲面需额外设置且对复杂曲面兼容性较低）5.在NXCAM模块中，使用“型腔铣”加工一个深度100mm的矩形腔，底面预留0.5mm精加工余量，侧面预留0.3mm余量。若刀具直径16mm，Z轴最大切削深度3mm，需分几层加工（仅计算粗加工）？A.33层（100-0.5=99.5，99.5/3≈33.17）B.34层（向上取整）C.32层（100/3≈33.33，减1层）D.30层（考虑刀具半径补偿）答案：A（粗加工余量仅底面预留，侧面余量由后续工序处理，故总切削深度为100-0.5=99.5mm，99.5/3≈33.17，取33层）6.参数化设计中，若需实现“当零件长度超过200mm时，自动添加加强筋”的逻辑控制，应使用以下哪种工具？A.表达式（Expression）+条件语句（IF-THEN-ELSE）B.同步建模规则（SynchronousModelingRules）C.知识融合（KnowledgeFusion）模块的规则编辑器D.电子表格（Spreadsheet）关联驱动答案：C（知识融合支持复杂逻辑控制，可定义设计规则并关联模型特征）7.在NX3D建模中，使用“分割体”命令时，若分割面为非封闭曲面，以下哪种情况会导致操作失败？A.分割面完全穿过目标体B.分割面与目标体有多个交线C.分割面边缘超出目标体边界D.分割面为片体且未与目标体相交答案：D（分割面需与目标体相交才能成功分割，未相交时无法提供结果）8.工程图模块中，创建“局部剖视图”时，若剖切线为不规则样条曲线，需确保：A.样条曲线完全闭合B.样条曲线起点和终点在模型边界上C.样条曲线与视图投影面平行D.样条曲线内部区域包含需剖切的特征答案：B（局部剖切线需首尾连接模型边界，形成封闭区域）9.关于NX“拓扑优化”功能，以下描述正确的是？A.仅支持线性静态分析结果驱动优化B.优化后的模型可直接用于加工，无需后处理C.可设置材料各向异性参数D.无法与参数化设计结合使用答案：C（NX拓扑优化支持各向异性材料定义，优化结果需进行几何清理后使用，支持与参数化关联）10.在NX运动仿真中，为一个四连杆机构添加“力”约束时，若需模拟弹簧力，应选择哪种力类型？A.恒定力（ConstantForce）B.位移相关力（Displacement-DependentForce）C.速度相关力（Velocity-DependentForce）D.加速度相关力（Acceleration-DependentForce）答案：B（弹簧力与位移成正比，需选择位移相关力类型）二、填空题（每空2分，共20分）1.NX同步建模中，“调整面大小”命令可通过拖动______或输入具体数值调整平面或圆柱面的尺寸。答案：控制柄2.工程图标注中，“直径符号”的默认前缀为______（输入符号）。答案：Ø3.曲面连续性中，G1连续表示______连续，G2连续表示______连续。答案：相切；曲率4.NXCAM中，“平面铣”与“型腔铣”的主要区别是：平面铣基于______切削，型腔铣基于______切削。答案：边界；体积5.参数化设计中，“父子关系”是指特征之间的______依赖，修改父特征会______子特征。答案：创建顺序；影响6.在NX装配中，“配对条件”对话框中，“对齐”约束可用于______或______的对齐（任填两种几何体类型）。答案：平面；轴线（或圆柱面、基准轴等）三、操作题（每题15分，共45分）1.请描述在NX中创建一个“带拔模斜度的塑料外壳”（尺寸：长150mm×宽100mm×高80mm，壁厚2mm，四边拔模角1.5°，底部倒R5圆角）的详细步骤。答案：（1）新建建模文件，进入“建模”模块；（2）创建基准平面（XY平面），使用“矩形”命令绘制草图（长150，宽100），退出草图后“拉伸”至高度80mm（方向+Z，布尔无）；（3）使用“抽壳”命令，选择上表面为移除面，壁厚2mm，完成外壳主体；（4）进入“拔模”命令，类型选择“从边”，选择外壳四侧内壁（厚度2mm的面）为要拔模的面，拔模方向为+Z，角度1.5°，指定拔模边为底部边缘（确保拔模方向正确）；（5）使用“边倒圆”命令，选择底部四条外边线，半径5mm，完成圆角；（6）检查模型厚度（使用“分析→厚度”），确认壁厚均匀无破面；（7）保存模型。2.某装配体包含“底座”“立柱”“连接板”三个零件（均为参数化模型），要求实现以下约束：底座固定，立柱与底座上表面垂直且底面完全贴合，连接板与立柱侧面（宽度方向）中心对齐、高度方向距离立柱顶面20mm。请说明在NX装配中完成上述约束的具体操作步骤。答案：（1）新建装配文件，添加“底座”为基础部件，设为固定；（2）添加“立柱”部件，进入“装配约束”对话框：选择“接触对齐”约束，类型“接触”，选取立柱底面与底座上表面，完成贴合；选择“平行”约束，选取立柱侧面（宽度方向）与底座侧面（对应方向），确保垂直；选择“中心”约束，选取立柱两侧面（长度方向）与底座两侧面（长度方向），完成中心对齐（可选）；（3）添加“连接板”部件，进入“装配约束”对话框：选择“中心”约束，类型“2D中心”，选取连接板两侧面（宽度方向）与立柱两侧面（宽度方向），完成中心对齐；选择“距离”约束，选取连接板底面与立柱顶面，设置距离为20mm（方向根据模型坐标系调整）；检查约束状态（无过约束或欠约束），确认连接板位置正确；（4）保存装配体，使用“装配导航器”检查约束关系。3.给定一个扫描件（STL格式），需逆向设计其参数化模型（要求保留原件轮廓特征，关键尺寸可调整）。请描述使用NX逆向工程模块（如“点云处理”“曲面重构”“参数化关联”）的操作流程。答案：（1）导入STL文件，进入“点云”模块，使用“转换STL到点云”提供点云数据；（2）点云预处理：使用“降噪”（RemoveNoise）去除离群点，“简化”（Simplify）减少点数（保留关键特征区域密度），“对齐”（Align）将点云与坐标系对齐；（3）创建截面线：在关键位置（如对称面、轮廓变化处）插入基准平面，使用“从点云提取曲线”提供截面曲线，确保曲线通过主要特征点；（4）曲面重构：使用“通过曲线组”或“通过曲线网格”命令，选取截面曲线提供基础曲面，调整连续性（G1或G2）；（5）细节特征处理：对圆角、孔等特征，使用“边倒圆”“拉伸求差”等命令补充，确保与基础曲面匹配；（6）参数化关联：将关键曲线（如长度、宽度控制曲线）转换为草图，添加尺寸约束和几何约束（如对称、平行），通过“表达式”关联曲面驱动参数；（7）验证模型：使用“偏差分析”比较重构模型与点云数据，调整曲面参数直至偏差在允许范围内（如±0.1mm）；（8）保存参数化模型，确保修改草图尺寸时曲面同步更新。四、综合题（25分）某企业需设计一款“小型数控铣床工作台”（功能：安装工件并实现X-Y轴移动，行程X=500mm，Y=300mm，承重200kg），要求使用NX完成从概念设计到CAM加工的全流程。请详细说明设计步骤及关键技术点。答案：1.概念设计阶段（5分）（1）需求分析：确定工作台尺寸（长≥500+2×安全距离，宽≥300+2×安全距离）、承重（200kg需计算材料强度）、导向方式（直线导轨）、驱动方式（滚珠丝杠+伺服电机）；（2）布局设计：使用“草图”模块绘制X-Y轴导轨安装位置、丝杠安装孔位置，标注关键尺寸（如导轨间距、丝杠中心距）；（3）材料选择：初步选定Q235钢（低成本）或铝合金（轻量化），通过“材料库”添加属性（弹性模量、密度等）。2.详细建模阶段（8分）（1）底座建模：草绘底座轮廓（长600mm×宽400mm），拉伸厚度50mm；使用“孔”命令创建导轨安装孔（M8，深度20mm），“槽”命令创建丝杠避位槽（宽20mm，深15mm）；添加加强筋（厚度8mm，高度30mm），提升承重能力；（2）滑台建模：草绘滑台轮廓（长500mm×宽300mm），拉伸厚度30mm；底面创建导轨滑块安装槽（与导轨匹配），顶面创建工件安装T型槽（宽14mm，深10mm）；使用“倒圆角”处理边缘（R3mm），避免应力集中；（3）装配验证：装配底座、滑台、导轨、丝杠、电机，添加“滑动副”（X轴）和“旋转副”（丝杠驱动）；进行“运动仿真”，检查滑台移动是否顺畅（无干涉），行程是否满足500mm（X轴）和300mm（Y轴）；使用“有限元分析（FEA）”模块，施加200kg载荷（均布于滑台顶面），查看底座和滑台的应力分布（最大应力需小于材料屈服强度）。3.工程图与PMI标注（6分）（1）创建工程图：插入主视图（X-Y投影）、左视图（Y-Z投影）、俯视图（X-Z投影），调整视图比例（1:2）；使用“局部放大”标注T型槽细节，“剖视图”显示加强筋内部结构；（2）PMI标注：尺寸标注：底座导轨安装孔间距（±0.05mm）、滑台T型槽深度（10±0.1mm）；几何公差：滑台顶面平面度（0.03mm）、导轨安装面平行度（0.02mm）；技术要求：材料热处理（底座调质处理，HB220-250）、表面粗糙度（滑台顶面Ra1.6μm）；（3）输出BOM表：包含零件名称、材料、数量、图号，导出为Excel文件。4.CAM加工阶段（6分）（1）底座加工（数控铣）：毛坯设置：600×400×50mm钢板，使用“型腔铣”粗加工（刀具Φ25mm立铣刀，步距50%，深度3mm），预留0.5mm余量；精加工：使用“面铣”加工顶面（Φ50mm面铣刀，步距0.3mm），“轮廓铣”精加工侧面（Φ16mm球头刀，余量0）；孔加工：使