农业机械维护与保养技术指导

农业机械维护与保养技术指导农业机械是现代农业生产的重要物质基础，其性能状态直接关系到农业生产的效率、成本和收益。科学合理的维护与保养，是确保农机设备在农忙季节能够持续、稳定、高效运行，延长使用寿命，保障作业安全的关键环节。本指导旨在结合农业生产实际，提供一套系统、实用的农机维护保养技术要点，供广大农机操作人员和管理者参考。一、农机维护保养的基本原则与注意事项农机维护保养并非简单的清洁和修理，而是一项系统性的预防性工作。在开展各项维护保养作业前，需明确并遵循以下基本原则与注意事项，以确保保养效果和操作安全。首先，安全第一，预防为主。任何维护保养操作必须在确保设备处于停机、断电（如需）状态下进行，必要时应放置警示标识，防止误启动。对于涉及液压、气压等系统的操作，务必确认已释放残余压力。操作人员应熟悉所维护机械的结构特性和安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。其次，按需保养，注重实效。应根据农机的类型、型号、使用说明书的要求以及实际作业强度、环境条件（如尘土、湿度、温度）来制定具体的保养计划和周期。避免过度保养造成资源浪费，或保养不足导致故障隐患。再次，规范操作，使用正品。维护保养时应使用合适的工具，采用正确的操作方法。更换的零部件、润滑油、液压油、滤芯等耗材，必须是符合原厂规格或同等质量的正品，切勿因贪图便宜使用劣质产品，以免对机械造成不可逆的损害。最后，及时记录，持续改进。建立农机维护保养档案，详细记录每次保养的时间、项目、更换的零部件、发现的问题及处理结果。通过记录分析，可掌握机械的磨损规律，不断优化保养策略。二、日常维护保养项目与技术要求日常维护保养是指在农机每次作业前后或每日作业结束后进行的常规性检查和保养，目的是及时发现和排除细小故障，保持机械的良好技术状态。（一）作业前检查作业前的检查是确保安全作业和避免中途故障的第一道防线，应全面细致。1.油液检查：检查发动机机油油位及油质，确保在规定刻度范围内，油质清澈无乳化、无杂质。检查燃油量是否充足，柴油应沉淀过滤，避免水分和杂质进入燃油系统。检查液压油、传动箱润滑油、制动液（如适用）的油位和油质，不足时应按规格添加。检查冷却液液位，寒冷地区注意防冻。2.轮胎与行走装置：检查轮胎（或履带）的气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、扎伤，轮毂螺栓是否紧固。对于履带式机械，检查履带张紧度和磨损情况，以及履带板连接螺栓。3.紧固件检查：对机身各部位的螺栓、螺母，特别是关键连接部位如发动机固定螺栓、传动部件连接螺栓、悬挂装置等，进行检查并按规定力矩紧固，防止松动脱落引发事故。4.传动与制动系统：检查传动皮带的张紧度和磨损情况，过松易打滑影响动力传递，过紧则加剧磨损和轴承负荷；检查链条的张紧度和润滑情况，有无锈蚀、变形。检查制动踏板行程、制动效果是否良好，制动片磨损是否在允许范围内。5.电气系统：检查蓄电池电极连接是否牢固，有无腐蚀，电解液液位是否正常。检查灯光（大灯、转向灯、尾灯）、喇叭、仪表等是否工作正常。6.作业装置：根据不同作业机械的特点，检查相应的作业部件。如拖拉机的悬挂系统、动力输出轴；收割机的割台、脱粒装置、输送装置等，确保各部件灵活、无卡滞，间隙调整适当。7.润滑：按照说明书要求，对各润滑点加注指定牌号和用量的润滑油或润滑脂。（二）作业中注意事项作业过程中的正确操作和密切观察，有助于及时发现异常，避免小故障扩大。1.启动与运行：发动机启动后，应怠速运转片刻，待水温、油温升至正常范围后方可投入作业。作业中注意听发动机及各部件运转声音是否正常，有无异响；观察各种仪表指示是否在正常区间。2.负荷控制：避免超负荷作业，防止机械长时间在恶劣工况下运行。注意观察排气颜色，异常烟色（黑烟、蓝烟、白烟）往往提示发动机存在故障。3.及时清理：对于在多尘、潮湿环境下作业的机械，应及时清理散热器、空气滤清器表面的杂物和灰尘，保持良好的散热和进气性能。收割机等应及时清理缠绕在滚筒、搅龙上的茎秆、杂草。4.避免急操作：操作变速杆、液压操纵手柄等应平稳，避免猛推猛拉，减少冲击载荷。（三）作业后保养作业结束后的保养是消除当日作业产生的疲劳和隐患，为下次作业做好准备的关键环节。1.彻底清洁：清除机身、底盘、作业装置上的泥土、杂草、秸秆、油污等杂物。对于收割机等有大量残留物的机械，需解体部分部件进行彻底清理，防止残留物腐蚀部件或滋生霉菌。2.检查与紧固：再次检查各连接部位有无松动，各运动部件有无异常磨损、变形或损坏。对松动的紧固件及时紧固，对发现的损坏部件及时更换或报修。3.油液补充：根据作业消耗情况，补充燃油、润滑油、液压油等。4.润滑：对当日作业中负荷较重或润滑点暴露在外容易污染的部位，进行针对性的润滑。5.停放：将机械停放在平坦、干燥、通风的场所，最好有棚库。放下作业装置，拉紧手刹。若停放时间较长，应支起车架，使轮胎（履带）减轻负荷。三、定期维护保养与深度保养除日常保养外，农机还需按照使用说明书规定的周期（如工作小时数、作业季节）进行定期维护保养和深度保养，这是预防系统性故障、延长机械使用寿命的核心。（一）定期维护保养（按周期）定期保养通常包括以下内容，具体项目和周期参照机械说明书：1.发动机系统：更换发动机机油及机油滤芯；检查或更换空气滤清器滤芯（纸质滤芯可根据情况用压缩空气清洁，但达到规定次数或期限必须更换）；检查或更换燃油滤清器；检查气门间隙（必要时调整）；检查冷却系统，清理水箱水垢，检查水泵、节温器工作是否正常。2.传动系统：检查变速箱、后桥等部位的润滑油质和油位，按需添加或更换；检查传动轴、万向节的连接和磨损情况。3.液压系统：检查液压系统有无渗漏，油管、接头是否完好；检查液压油箱油位，按需添加；根据情况更换液压油和液压油滤芯（液压油更换时需彻底清洗系统）。4.制动与转向系统：检查制动总泵和分泵有无渗漏，制动片（蹄）磨损情况，必要时更换；检查转向系统的自由行程，转向助力油（如适用）的油位和油质。5.电气系统：清洁蓄电池电极，涂抹保护剂；检查发电机发电量是否正常；检查线路有无老化、破损。（二）季节性维护与长期存放保养农业机械往往有明显的季节性使用特点，在农闲季节或需长期存放时，更需进行细致的维护保养，以防锈蚀、老化等。1.彻底清洁：对机械进行全面、彻底的清洗，去除所有泥土、油污、秸秆等残留物，特别是一些隐蔽部位。清洗后应擦干或晾干。2.油液处理：*发动机：放净机油、冷却液。若存放时间较长，建议更换新的机油（不启动），以保护内部机件。燃油箱应加满燃油，防止油箱内壁锈蚀，并添加适量燃油稳定剂。*传动系统、液压系统：检查油位，如需存放过久，应按规定更换新油。3.润滑与防护：对所有润滑点加注足量的润滑脂；对裸露的金属表面（如刀片、链条、未涂漆的金属件）涂抹防锈油或凡士林；对轮胎充气至规定气压的上限，并避免与油类、酸碱物质接触。4.部件调整与固定：将所有操纵杆置于空挡或“中立”位置；对于收割机等，应将割台、拨禾轮等放下支撑稳固；拆下蓄电池，清洁后存放于干燥、通风、避光处，定期补充电量。5.存放环境：最好存放于干燥、通风、避光、防雨的库房内。若露天存放，需加盖防水、防晒的篷布，并将机械支离地面，避免轮胎或履带长期受压变形。四、常见故障的预防与简易排除尽管日常维护保养能有效减少故障，但机械在使用过程中仍可能出现一些突发小故障。操作人员应具备一定的故障判断和简易排除能力。1.发动机启动困难：常见原因有燃油供给不足或油路堵塞、火花塞积碳或间隙不当（汽油机）、喷油器工作不良（柴油机）、蓄电池电量不足或电极接触不良等。可针对性检查燃油滤清器、油路通畅性、火花塞/喷油器状态、蓄电池状况。2.发动机功率下降或运转不稳：可能是空气滤清器堵塞、燃油滤清器堵塞、供油不畅、气门间隙异常、点火正时不准（汽油机）、喷油正时不准（柴油机）等原因。应先检查空气和燃油滤清器，再逐步排查其他原因。3.异响：机械运转中出现异常响声，通常表明存在零部件过度磨损、松动、变形或干涉。应立即停机检查，确定异响部位（如发动机内部、传动部件、轴承等），不可带病作业，以免造成更大损坏。4.漏油、漏水：多为密封件老化、损坏或紧固件松动所致。发现渗漏应及时查找原因，更换密封件或紧固相关部件。需要强调的是，对于复杂故障或操作人员不确定的故障，切勿盲目拆卸，应及时联系专业维修人员或送往正规维修点进行处理，避免因小失大或引发安全事故。五、结语农