污水处理厂设备维护计划范文

污水处理厂设备维护计划范文一、总则1.1编制目的为确保污水处理厂各工艺单元设备的长期、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障污水处理工艺的连续性和出水水质达标，特制定本设备维护计划。本计划旨在规范设备维护保养工作，明确各级人员职责，提高维护工作的科学性和有效性，为污水处理厂的安全稳定运行提供坚实保障。1.2适用范围本计划适用于污水处理厂内所有与污水处理工艺直接相关的机械设备、电气设备、自控仪表及辅助设施的日常维护、定期保养、故障维修及管理工作。具体包括但不限于格栅、泵类、风机、曝气设备、搅拌设备、刮吸泥机、脱水机、阀门、电气控制柜、在线监测仪表等。1.3编制依据本计划编制依据国家及地方相关法律法规、行业标准规范（如《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》等）、设备制造商提供的安装使用说明书及维护手册，结合本厂设备实际运行状况和以往维护经验。二、组织机构与职责2.1组织机构设立以厂长为组长，分管副厂长为副组长，设备科、运行班、维修班及安全环保科负责人为成员的设备管理领导小组。日常维护工作由设备科统筹协调，维修班具体执行，运行班配合。2.2主要职责*设备科：负责本计划的制定、修订、监督执行与评估；负责设备台账管理、备品备件计划与采购；组织技术培训，推广先进维护经验；参与重大设备故障的分析与处理。*维修班：严格按照本计划及相关技术规范进行设备的日常巡检、定期保养和故障维修工作；认真填写维护记录，及时上报设备运行状况及故障信息；负责维护工具、仪器的管理。*运行班：负责本岗位设备的日常巡检和简单维护，发现设备异常情况及时上报并做好记录；配合维修班进行设备维护和抢修工作；参与设备维护效果的确认。*安全环保科：负责监督维护作业过程中的安全规范执行情况，组织安全培训和应急预案演练，确保维护工作符合环保要求。三、设备维护保养内容与周期3.1预处理单元设备3.1.1格栅除污机*日常巡检：检查电机运行有无异响、过热，链条张紧度及润滑情况，齿耙有无卡阻、变形，栅渣输送是否正常。*每周维护：清理齿耙及栅条间杂物，检查链条润滑，紧固松动连接件。*每月维护：检查电机轴承温度，添加或更换润滑脂；检查传动皮带/链条的磨损情况，必要时调整或更换。*每季度维护：全面检查设备各部件磨损、腐蚀状况，对减速机进行油位检查，按需补油。*每年维护：进行一次全面解体检查，更换老化密封件、磨损严重部件，对金属结构进行防腐处理。3.1.2沉砂池设备（如旋流沉砂器、桥式吸砂机）*日常巡检：检查电机、减速机运行状态，吸砂泵有无堵塞，砂水分离器出砂情况。*每周维护：清理堰板及池内可见杂物，检查传动部件润滑。*每月维护：检查设备各连接部位紧固情况，对轴承等运动部件加注润滑油。*每季度维护：检查吸砂管路有无堵塞、磨损，砂水分离器螺旋叶片磨损情况。3.2生物处理单元设备3.2.1曝气系统（如曝气风机、曝气盘/管）*曝气风机*日常巡检：检查风压、风量是否在正常范围，电机及轴承温度、振动、异响情况，润滑油油位及温度，过滤器压差。*每周维护：清理进风过滤器滤网，检查皮带松紧度。*每月维护：检查电机轴承润滑，补充或更换润滑脂；检查风机皮带磨损情况，必要时更换。*每季度维护：检查风机进出口阀门灵活性，对减速机润滑油进行取样检查，按需更换。*每半年维护：检查风机叶轮有无积尘、腐蚀，校对安全阀。*每年维护：进行全面解体检查，更换老化密封件，对电机进行绝缘测试。*曝气盘/管*日常巡检：观察曝气池内曝气均匀性，有无明显气泡异常区域。*每月维护：清理曝气盘/管表面附着的生物膜或杂物（可采用间歇曝气或低压冲洗）。*每半年维护：对曝气系统进行整体曝气效果评估，检查曝气盘/管有无破损、堵塞，必要时进行更换或修补。3.2.2搅拌设备（如潜水搅拌器、推流器）*日常巡检：检查运行电流、有无异响、振动，电缆有无破损、老化。*每周维护：检查设备有无松动，电缆固定是否牢固。*每月维护：清洁设备表面，检查油位，按需补充润滑油。*每季度维护：检查叶轮有无缠绕物、磨损、变形，电缆绝缘性能测试。*每年维护：提泵检查机械密封磨损情况，更换润滑油，对电机进行绝缘测试。3.3泥水分离单元设备（如沉淀池刮泥机、吸泥机）*日常巡检：检查运行轨迹是否正常，有无异响、卡阻，刮泥/吸泥效果，排泥管路有无堵塞。*每周维护：清理堰板及刮泥板上的杂物，检查传动链条、齿轮啮合情况及润滑。*每月维护：检查各连接部位紧固情况，对轴承等运动部件加注润滑油，调整链条张紧度。*每季度维护：检查刮泥板、吸泥嘴磨损情况，必要时调整或更换。*每年维护：检查设备金属结构有无腐蚀、变形，进行防腐处理，对减速机进行维护保养。3.4污泥处理单元设备（如污泥泵、污泥脱水机）3.4.1污泥泵*日常巡检：同3.3.1泵类通用巡检内容，特别注意有无堵塞、泄漏。*每周维护：检查密封件有无渗漏，清理入口滤网。*每月维护：对轴承加注润滑脂，检查电机绝缘。*每季度维护：检查叶轮、泵壳磨损情况。3.4.2污泥脱水机（如带式压滤机、离心脱水机）*日常巡检：检查主机运行平稳性，电机、减速机温度、异响，滤带/转鼓运行状况，进泥、加药、冲洗系统是否正常，脱水后泥饼含水率。*每日维护：停机后彻底清洗滤带/转鼓、辊筒及各管路，清理絮凝剂制备系统。*每周维护：检查滤带张紧度、跑偏情况并调整，检查各辊筒轴承润滑，紧固松动部件。*每月维护：检查传动皮带/链条松紧度及磨损情况，对轴承等运动部件加注润滑油，检查液压系统油位、油压。*每季度维护：检查滤带/转鼓磨损、老化情况，检查加药泵精度。*每年维护：进行全面解体检查，更换磨损严重部件，对液压系统进行维护。3.5泵类设备（通用部分，含进水泵、回流泵、剩余污泥泵等）*日常巡检：检查泵体及电机有无异响、振动，轴承及电机温度，进出口压力，流量，密封有无渗漏，地脚螺栓有无松动。*每周维护：检查润滑油（脂）油位及油质，按需补充或更换；清理泵入口滤网。*每月维护：检查电机绝缘电阻，对轴承加注润滑脂（根据型号确定周期）。*每季度维护：检查联轴器同心度及弹性垫磨损情况，检查泵体有无腐蚀、冲刷。*每年维护：解体检查叶轮、泵壳、轴套磨损情况，更换机械密封或盘根，对电机进行保养。3.6阀门与管道*日常巡检：检查阀门开关状态是否正确，有无泄漏，手动/电动执行器有无异常。*每月维护：对不经常操作的阀门进行启闭操作，防止锈死；检查电动阀门执行器电源、信号是否正常。*每季度维护：对阀门丝杆、手轮等活动部位加注润滑油；检查管道支架有无松动、腐蚀。*每年维护：对重要阀门进行解体检查，清理阀体内杂物，更换密封件；检查管道腐蚀情况，进行必要的防腐处理。3.7电气与自控系统3.7.1高低压配电柜、控制柜*日常巡检：检查仪表指示是否正常，有无异响、异味，元器件有无过热、烧蚀，柜门密封良好。*每月维护：清洁柜内灰尘，检查接线端子有无松动、过热痕迹。*每季度维护：检查接地系统是否可靠，各保护装置整定值是否正确。*每年维护：进行绝缘电阻测试，检查断路器、接触器等主要元器件性能。3.7.2在线监测仪表（如pH计、DO仪、ORP仪、MLSS仪、流量计、液位计等）*日常巡检：检查仪表显示是否正常，与工艺状况是否相符，传感器清洁度。*每周维护：按仪表说明书要求对传感器进行清洗、校准（如pH计校准，DO仪膜片检查）。*每月维护：检查仪表线路连接是否牢固，信号线有无破损，对分析小屋或安装箱进行清洁。*每季度维护：检查仪表校准记录，评估测量精度，必要时进行深度维护或更换耗材。*每年维护：对仪表进行全面校验，检查转换器性能。四、维护记录与文档管理4.1维护记录维护人员必须认真、及时、准确地填写各类设备维护记录，包括《设备日常巡检记录表》、《设备定期维护保养记录表》、《设备故障维修记录表》、《设备润滑记录表》、《仪表校准记录表》等。记录内容应包含设备名称、编号、维护日期、维护内容、发现问题、处理结果、维护人、复核人等信息。4.2文档管理设备科负责各类维护记录、设备说明书、图纸、校准证书、备品备件台账等技术文档的分类、归档、保管工作。文档应妥善保存，便于查阅。电子文档应定期备份，防止丢失。维护记录保存期限不少于三年。五、故障应急处理5.1应急响应当发生设备突发故障，可能影响污水处理厂正常运行或出水水质时，运行班组应立即向设备科和值班领导报告。设备科接到报告后，应迅速组织维修力量进行抢修，并根据故障严重程度启动相应级别的应急预案。5.2常见故障处理原则*安全第一：任何故障处理必须在确保人员安全的前提下进行，必要时切断设备电源，并悬挂警示标识。*快速响应：明确故障部位和原因后，迅速组织备件和工具，尽快恢复设备功能。*备用启用：对于有备用设备的关键岗位，应立即切换至备用设备运行，再对故障设备进行处理。*工艺调整：若设备故障短期内无法修复，应及时通知运行调度，进行必要的工艺调整，确保出水水质不超标。*记录分析：详细记录故障现象、处理过程、原因分析及预防措施，形成案例，纳入设备管理知识库。5.3典型设备故障应急处理预案针对关键设备（如进水泵、曝气风机、脱水机等）的常见故障，应制定专项应急处理预案，明确应急步骤、责任人及联系方式。六、安全注意事项6.1通用安全要求*维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能及安全操作规程。*进入作业现场必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、防护鞋、手套等）。*进行设备维护前，必须确认设备已断电、停机，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识，必要时设专人监护。*严禁在设备运行状态下进行拆卸、调整等危险作业。*使用电气工具前，应检查其绝缘性能是否良好。*高处作业时，必须搭设合格的脚手架或使用高空作业平台，系好安全带。*进入受限空间（如池体、井下）作业，必须严格执行受限空间作业许可制度，进行通风、气体检测，确保安全。6.2特殊作业安全*动火作业必须办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材。*吊装作业必须由持证人员操作，检查吊具、索具完好性，设警戒区域。*涉及酸碱等腐蚀性物质的设备维护，应穿戴专用防护用品，准备应急冲洗水源。七