给水管道工程施工组织设计方案

给水管道工程施工组织设计方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《城市供水条例》《生活饮用水卫生监督管理办法》《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2020）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2019）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2014）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及项目所在地省级住建厅配套细则。1.2设计文件××市市政工程设计研究院2023年8月版《××路DN600球墨铸铁给水管工程施工图》、2023年9月设计交底纪要、2023年10月图纸会审记录。1.3合同文件《××路给水管工程EPC总承包合同》（合同编号：GS20230815）及附件《技术条款》《安全生产协议》《文明施工责任书》。1.4适用范围本方案仅适用于××路（K0+000—K2+350）段DN600球墨铸铁给水管新建工程，含支管、阀门井、排气井、排泥井、消火栓及道路修复，不含水厂、泵站、用户水表组。第二章工程概况与特点2.1线路走向管道沿××路中心线北侧2.5m敷设，全长2350m，设计内压1.0MPa，覆土1.2～3.5m。2.2地质水文表层0.3m沥青混凝土，其下为2.5m杂填土（γ=18kN/m³，φ=12°），再下为粉质黏土（γ=19.5kN/m³，φ=18°，c=25kPa），地下水位埋深1.8m，渗透系数0.8m/d，水质对混凝土无侵蚀。2.3周边环境东侧为10kV架空线（边导线距沟槽上口6m），西侧为在建地铁6号线盾构区间（隧道顶距管底最小净距4.2m），南侧为DN800原水管（钢套管，运行压力0.35MPa，距新管水平净距1.5m）。2.4工程特点①深基坑最大挖深4.8m，属危大工程；②球墨铸铁管自重大（单根5.9m，0.46t/m），需25t汽车吊；③交通导行需保证双向4车道通行；④地下管线密集，需人工探坑先行；⑤工期仅90日历天，跨越雨季（6—8月）。第三章施工部署3.1目标值质量：一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，试压一次合格；安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒；工期：2024年3月1日开工，2024年5月30日通水；环保：扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³，噪声昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)。3.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、物资部、计财部、综合办、试验室；下设三个专业工区：管线安装工区（负责沟槽、安装、试压）、顶管工区（负责K1+180—K1+320段DN800套管顶进）、道路恢复工区（负责水稳、沥青、标线）。3.3施工区段划分第一作业面K0+000—K0+800（交通最繁忙，先行施工）；第二作业面K0+800—K1+600（地铁并行段，夜间施工）；第三作业面K1+600—K2+350（农田段，白天连续施工）。每作业面长200m为一小段，跳仓法施工，减少暴露时间。3.4施工顺序测量放线→探坑→交通导改→钢板桩支护→降水→沟槽开挖→垫层→安管→焊缝→探伤→回填→试压→消毒→道路恢复→竣工验收。第四章施工准备4.1现场准备①围挡：2.5m高装配式彩钢夹芯板，基础采用C20混凝土条形基础300mm×300mm；②洗车池：三级沉淀池4m×1.5m×1.2m，设高压冲洗龙头2组；③临时用电：630kVA箱变1座，三级配电二级漏保，电缆穿PVC套管埋深0.7m；④临时用水：从K0+200处市政消火栓接入DN50镀锌管，设水表、逆止阀。4.2技术准备①图纸会审：2023年10月15日由建设单位组织，形成会审记录12条，已闭合；②技术交底：三级交底，项目总工→工区技术主管→班组长，书面签字，留存影像；③测量复核：采用莱卡TS16全站仪，闭合差≤1/10000，成果报监理签认；④专项方案：深基坑、顶管、吊装、临时用电、交通导行共5份，已通过专家论证。4.3材料准备球墨铸铁管（T型接口，K9级）总量242根，由××铸管有限公司供应，每批附质量证明书、卫生许可批件；橡胶圈采用EPDM三元乙丙，硬度55±5ShoreA，抽检每批5%；水泥采用P·O42.5散装，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%；砂石经见证取样，压碎值≤25%，含泥量≤1%。4.4机械设备25t汽车吊2台、0.8m³挖掘机3台、16t振动压路机1台、直流焊机6台、X射线探伤机2台、柴油发电机（100kW）1台、潜水泵（φ100）6台、钢板桩打桩机1台、水平定向钻1台（备用）。第五章主要分部分项工程施工方法5.1测量放线①采用城市独立坐标系，全站仪极坐标法放样，每25m设中心桩，外移1m设控制桩；②高程采用四等水准，闭合差≤±20√Lmm；③对地铁并行段，增加横向位移观测点，每日观测1次，预警值10mm，报警值20mm。5.2沟槽开挖5.2.1支护设计采用Ⅳ型拉森钢板桩（SPⅣ），桩长9m，嵌固深度3.5m，顶部设一道400×400H型钢围檩，φ609×16钢管支撑，水平间距3m。5.2.2降水采用管井降水，井径600mm，井深12m，沿槽边单排布置，间距15m，单井出水量≥20m³/h，降水至槽底以下0.5m。5.2.3开挖工艺分层开挖，每层深度≤1.5m，预留20cm人工清底；槽底宽1.2m（管外径+2×0.3m工作面）；边坡1:0.3，机械开挖至设计底高+0.2m后改用人工；槽底设30cm厚中粗砂垫层，压实度≥95%。5.3管道安装5.3.1下管采用25t汽车吊，吊带宽度≥100mm，严禁钢丝绳直接兜口；单根管设2个吊点，间距2.95m；下管前再次检查承插口椭圆度，超差≥3mm退场。5.3.2接口T型滑入式接口：①清理承口、插口，用钢丝刷除锈；②安装橡胶圈，扭曲≤30°；③涂抹食品级润滑剂（甘油皂液）；④用链式手扳葫芦（3t）缓慢拉入，听到“咔嗒”声后检查插入深度标记线，允许偏差±5mm；⑤接口间隙用0.4mm塞尺检查，周长≤1/3。5.3.3弯头固定每处弯头（>11.25°）设C20混凝土支墩，尺寸按03SS505图集，养护7d后方可回填。5.4焊接与探伤5.4.1焊缝要求钢管段（过路顶管内套钢管D820×12）采用氩电联焊，坡口60°±5°，钝边1mm，间隙2mm，层间温度≤250℃。5.4.2探伤比例全周长100%射线探伤，执行GB/T3323—2005，Ⅱ级合格；不合格焊缝返修一次，返修后重新探伤，同一部位返修≤2次。5.5水压试验5.5.1分段每段≤1km，共设3段；试验压力1.5MPa，稳压10min，压降≤0.05MPa；之后降至工作压力1.0MPa，稳压30min，外观无渗漏。5.5.2试压流程①封堵：采用8mm钢板+肋板封头，焊缝100%超声检测；②注水：采用清洁自来水，流速≤0.3m/s，设过滤网；③排气：在管顶设DN25排气阀，出水无气泡后关闭；④升压：用手动试压泵，每级0.2MPa，停泵检查；⑤记录：采用0.4级压力表，每5min记录一次；⑥泄压：试压合格后，缓慢泄压至0.3MPa，再打开泄水阀，防止水锤。5.6沟槽回填5.6.1材料管底腋角区采用中粗砂，粒径0.25～2mm，含泥量≤3%；其余采用原状土，最大粒径≤100mm，有机质≤5%。5.6.2工艺①腋角区：人工对称回填，每层虚铺200mm，木夯夯实；②至管顶500mm：仍用中粗砂，轻型振动夯，压实度≥95%；③500mm以上：采用16t压路机，分层厚度≤300mm，压实度≥90%（快速路）或≥87%（支路）；④与原有路面结构层衔接处设台阶，宽度≥1m，内倾2%。5.7管道消毒采用次氯酸钠溶液，有效氯浓度≥50mg/L，灌满浸泡24h；之后放净，再用自来水冲洗至余氯＜0.1mg/L，浊度＜1NTU；取水样送××市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL，合格后方可并网。第六章危大工程管控6.1深基坑①专家论证：2023年12月5日通过，专家5人；②监测项目：顶部位移、周边沉降、支撑轴力、地下水位；③监测频率：开挖期间1次/d，雨后或异常加密至2次/d；④预警机制：位移≥15mm或单日增量≥3mm，立即停工并启动应急预案。6.2吊装作业①吊车站位：支腿下垫2m×2m×0.2m钢板，地基承载力≥120kPa；②作业半径：采用12m主臂，回转半径≤8m；③试吊：离地0.3m停留10min，检查吊具、地基；④持证上岗：信号工、司索工、司机三证合一；⑤夜间照明：镝灯3kW，照度≥50lx。第七章质量管理体系7.1质量目标分项工程优良率≥95%，焊缝一次合格率≥98%，顾客满意度≥90分。7.2岗位职责项目经理：第一责任人；项目总工：技术、质量总负责；质安部长：日常检查、验收组织；试验工程师：原材料、试件检测；班组长：自检、互检、交接检。7.3过程控制“三检制”+“举牌验收”：每道工序完成后，班组长自检、工区质检员复检、项目质检工程师终检，合格后拍照上传“智慧工地”平台，监理在线审批。7.4质量问题处置出现一般缺陷：24h内整改并复查；出现严重缺陷：立即停工，48h内拿出技术处理方案，报监理、业主审批后实施，处理完成后重新验收。第八章安全文明施工与环保8.1安全生产制度①班前教育：每天7:30—7:45，拍照签到；②领导带班：项目经理每月带班≥8次，留存记录；③特种作业：电焊工、起重工、电工持证率100%；④安全防护：沟槽两侧设1.2m高防护栏杆+18cm挡水台，夜间警示灯间距≤5m；⑤应急演练：2024年3月10日组织坍塌演练，2024年4月15日组织消防演练。8.2文明施工①围挡公益广告≥50%，每月更换；②材料堆放：球墨管叠放≤3层，层间垫方木；③生活区：设消防栓2处，垃圾桶带盖，每日清运；④食堂：办理《食品经营许可证》，留样48h。8.3环保措施①扬尘：雾炮机2台，开挖作业面每30m设喷头；②噪声：夜间22:00—6:00禁止高噪声作业，确需连续浇筑，提前24h向环保局申请；③污水：沉淀池出水口设COD在线监测，达标后排入市政管网；④渣土：办理《建筑垃圾处置许可证》，采用新型环保车，北斗定位，出场冲洗。第九章进度计划与资源配置9.1横道图关键线路：交通导改→钢板桩→降水→开挖→安管→试压→道路恢复，总工期90d；其中第一作业面2024年3月1日—4月10日，第二作业面2024年3月20日—5月5日，第三作业面2024年4月1日—5月30日，交叉作业通过“跳仓+夜间”实现。9.2劳动力高峰期投入120人：机械工20、管工30、焊工10、起重工6、电工4、普工50；实行两班倒，夜间作业人员额外发放夜班津贴50元/班。9.3材料进场计划球墨管：第一批次80根3月5日到场，第二批次80根3月25日到场，第三批次82根4月10日到场；橡胶圈、管件提前3d到货；水泥、砂石按3d用量储备，减少现场占地。第十章应急预案10.1坍塌事故①发现征兆→吹哨→人员撤离→拉警戒线→上报→启动抽排水→回填反压→专家评估；②应急物资：编织袋500条、反铲1台、砂包200袋、应急照明6套；③定点医院：××市第一人民医院，距工地5km，120救护车到场≤15min。10.2中毒窒息①下井作业前检测O2＞19.5%、H2S＜10ppm、CO＜24ppm；②设三脚架+绞盘+送风机；③救援：佩戴正压式呼吸器，系安全绳，双人监护；④应急电话：119、120、项目经理139××××××××。10.3管网破坏误挖原水管→立即关闭阀门（最近阀门K0+150）→报告自来水公司调度→现场堵漏（木塞+快干水泥）→监测水质压力→修复后试压→恢复供水。第十一章信息化管理11.1智慧工地平台采用“××建工云”，集成视频监控、劳务实名制、塔吊防碰撞、高支模监测、水质监测5大模块；手机APP实时查看，数据保存≥6个月。11.2BIM应用建立Revit模型，重点部位（弯头、支墩、阀门井）出三维剖面，用于技术交底、碰撞检查，减少现场返工率3%。11.3二维码每根球墨管生成唯一二维码，扫码查看厂家、批次、质检报告、安装时间、焊工姓名、探伤结果，实现质量追溯。第十二章成本控制措施12.1限额领料球墨管损耗率控制在0.8%以内，超耗部分按采购价120%扣款；砂石采用“地磅+二维码”双控，每车自动称重，数据实时上传。12.2优化配合比C20混凝土掺粉煤灰15%，节约水泥8t，降低成本0.42万元；试压用水循环使用3次，节约水费0.8万元。12.3工期奖励提前1d奖励1万元，延期1d