DB37∕T 4997-2025 液氯储存设施安全管理规范

37SpecificationforsafetymanagementofliquidchlorinestorI 2 2 3 3 3 3 5 6本文件按照GB/T1.1—2020《标准化请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。院、山东省应急管理与安全生产协会、临沂市河东区应急救援指挥服务本文件主要起草人：朱建林、田兆栋、张衍禄、刘迁、田达、王东波、贺坤、李帅、朱文质安全水平，防控重大安全风险，依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化1液氯储存设施安全管理规范故氯吸收装置、堵漏作业措施、倒罐作业措施、水幕防护措施、应急处置本文件适用于涉及液氯储存的危险化学品生产、经营、使用企业（以下简称“企业GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30077危险化学品单位应急救援物资配备GB50160石油化工企业设计防GB50489化工企业总图运输设计GB50984石油化工工厂布置设计GB51283精细化工企业工程设计防火HG/T4684液氯泄漏的处理处置HG/T20666化工企业腐蚀环境电力设计规程4.2液氯的储罐区、气化区（包括相连的钢瓶）、罐车装卸区及以上的配套泵区和液氯钢瓶应设置在4.3液氯的储存（包括储罐和钢瓶）、装卸和气化装置，应设置事故氯吸收装置。4,4控制室应布置在氯气泄漏中毒危险影响区以外。5.1企业应委托有资质单位对涉氯压力容器、压力管道及其安全附件进行检验。25.2液氯管道的保冷设计、施工、验收应符合标准规范要求，宜采用聚氨酯保冷材料喷涂发泡进行施工，氧指数应大于30。企业应定期对保冷防潮层和保冷材料的接缝等部位进行检查，检查频率不低于每半年一次。涉及结露、结冰的部位，应及时补充保冷，避免露点5.3企业应对液氯储罐、管道进行自查，检查频率不低于每半年一次，检查范围包括罐体外观、基础沉降以及管道保冷、露点腐蚀和阀门、法兰的密封点等，并形成自查记录，做好日常性维护保养。5.4企业应对液氯储罐、缓冲罐、气化器的进出口管道和装卸车的液相管道、三氯化氮的排污管道等5.5对液氯输送泵的进出口阀门、三氯化氮的排放阀门、液氯（氯气）的取样阀门等经常性操作的阀5.6氯气输送管道应采取保温措施，防止管道内三氯化氮积聚。5.10电气、仪表及线路应按照HG/T20666、HG/T21581安装和配线的6.2采用卷帘门、自动开关门等方式对厂房实行密闭操作的，应在厂（库）房进出口内外分别设置具6.3液氯钢瓶应储存在专用仓库内，不应与其他介质气瓶混放。液氯钢瓶场所不应存放其他危险化学6.4封闭式厂房（仓库）应设置氯气捕集设施，与事故氯吸收装置相连，配备固定式吸风口和移动式位。吸风系统的阀门应采用快速、方便开启6.5液氯储罐区围堰内地面应设置一定的坡度，应按不低于3‰坡度设计，在地面低洼处设置液氯收泄漏量相匹配。液氯泄漏量综合考虑堵漏和倒罐作7.2事故氯的吸风设施能力，应满足液氯气化后快速抽至事故氯吸收装置的要求。7.3事故风机应具备手动和自动启动功能，在厂房内外易于操作处分别设置手动开关，并能实现远程7.5事故氯处理设施的供电电源应达到一级负荷的要求，碱液循环泵、事故氯风机（含备用设备）等3钠浓度和温度在线监测设施，定期进行分析检测，氢氧化钠浓7.7企业应采取措施防止事故氯吸收装置因吸入空气导致碱液生成碳酸盐结晶而发生堵塞或浓度8.1易发生液氯泄漏的阀门、法兰、管道、罐体等部位，应留有畅通的通道8.4堵漏作业人员佩戴的空气呼吸器宜具备对讲功能，实现在视线受阻情况下的联络沟通。9倒罐作业措施9.1液氯储罐与备用罐采取上下布置方式通过自流实现完全倒罐时，倒罐速率应满足事故应急要求。9.2液氯储罐与备用罐未采取上下布置方式时，应采用液下式倒罐泵，倒罐泵的用电负荷为一级负荷9.3倒罐时应始终保持液相至液相的操作，接收罐气相管（阀）排氯气至事故氯吸收装置，形成倒罐9.4操作人员应在氯气厂房外实现远程倒罐操作；倒罐结束后应立即关闭接收罐排气阀，事故罐与氯9.5企业应编制倒罐操作规程，当发生液氯泄漏时，在立即采取堵漏作业的同时，应迅速启动实施倒10.2现场应配备移动式水幕水带，长度应满足布设2道及以上水幕围墙吸收态。设置水幕水带时，距离泄漏点的位置应根据液氯的泄漏量和现场风向、风速等因素确定。10.4企业应配套设置事故氯吸收污水收集处理设施。备及应急救援器材、设备、物资，并保证完好4做好演练总结评估，分析存在问题，及时修正完善，留存书面演练记录和影像资料。5A.1液氯泄漏量计算参考A.1.1泄漏时间计算，应结合工程经验设计值，并充分考虑液氯泄漏后堵漏、倒罐时间，一般不低于A.1.4泄漏压力的选取，应结合容器内介质压力及环境压力，根据工程经验值或伯努利方程式估算泄A.2.1事故氯吸收液碱浓度的选取，应采用质量浓度为1520％的液碱。A.2.2事故吸收液碱备用量的计算，A.2.3吸收过程换热面积计算，应结合换热器选材及传热系数综合考虑，不低于换热面积的理论计算值，并适当留有工程裕量。A.2.4事故氯吸收能力的估算原则，液碱吸收塔的处理能