DB37∕T 4998-2025 黑色金属铸造企业安全规范

37I 2 3 4 4 4 5 7 7 8 6.4造型、制芯设备 6.5砂处理设备 6.6特种铸造设备 6.7清理设备 7.4浇注作业 7.5砂型造型和制芯作业 7.6特种铸造作业 7.7砂处理作业 7.8清理和精整作业 7.9检修和维修作业 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1黑色金属铸造企业安全规范本文件不适用于连铸及铸锭等黑色金属冶金行业铸造生GB/T3883.3手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆GB4387工业企业厂内铁路、道路运输GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用GB5768.2道路交通标志和标线第2部分：道路GB/T5959.1电热和电磁处理装置的GB5959.8电热装置的安全第8GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB11291.1工业环境用机器人GB11291.2机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆GB/T18831机械安全与防护装置相GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位2GB/T20801.6压力管道规范工业管道第6部分：安全GB21501冲天炉与冲天炉加料机安全GB/T23583.1钢液浇包第1部分：型式与基GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T33579机械安全危险能量控制方法上锁GB46768有限空间作业安全技术GB50140建筑灭火器配置设计GB50144工业建筑可靠性鉴定GB50211工业炉砌筑工程施工与验收GB50681机械工业厂房建筑设计GB50974消防给水及消火栓系统技术AQ6111个体防护装备安全管理规范AQ7011高温熔融金属吊运安全规程JB/T7688.5冶金起重机技术条件第5部分3.13.233.3砂型铸造sandcastingpr3.43.53.63.73.8横向以熔融金属吊运跨或者浇注跨两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以吊运跨3.94,1企业新建、改建、扩建项目的安a)应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；c)项目竣工投入生产或者使用前，企业应按照有关规定进行安全设施竣工验收。4a)主要负责人及安全管理人员自任职之日起六个月内，应接受负有金属冶炼安全生产监管职责b)熔融金属岗位新上岗的从业人员安全培训d)特种作业人员应取得作业资格证书并从事相应等级的作业；4.3企业应开展安全生产标准化建设，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，每月至4,4企业应建立和落实单位负责人现场带班制度，制定带班计划和考核奖惩办法，并接受从业人员监4.5企业应在具有较大危险因素的场所和有关设施设备上设置明显的安全警示标识，安全警示标识应4.6企业应结合本单位设备设施生产工艺、岗位作业安全风险与职业病防护要求，编制齐全适用的安4.7企业生产现场的特种设备应按照其有关要求进行管理。4.8企业在生产装置复产前，应组织安全检查，进行安全条件确认。5建（构）筑物和作业环境安全要求5.1.4生产装置地基应满足相应承5.1.5建筑物的屋面应采取防止积尘措施并定期清扫。5.1.6熔炼区、浇注区厂房屋面防水等级不应低于二级，应有防止雨水飘落、渗漏的防护措施且不应5c)粉粒状原（材）料、有害物料、燃煤灰渣、化学废渣、废液和其他固体废物，应施等安全设施，易燃易爆场所的电气设施应满足防爆要5.2.2厂区道路、厂内企业铁路布置应符合GB435.2.3厂区内应设置运输熔融金属的通道，通道应平坦无障碍，通道基础应能承受最大运载量；运载运通道正下方平面及其周边3m区域内不应存有积水；在架空层通过固定轨道转运熔融金属g)造型、浇注、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场所。5.3.2熔炼区、浇注区等可能被熔融金属或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有隔热、绝热、防火等保护措施。吊运高温熔融金属罐和浇包工作区5.3.3熔炼炉台工作面应平坦，物料堆放整齐，炉65.3.6作业区域或设备设施的地面荷重应满足机m5.3.9人行道应防滑，并应避免与浇注场地、熔融金属吊运路径重叠或交叉。铸造生产线、带式运输机等设备设施，在人员横跨处应设置带防护栏的人行走5.3.10安全出口、疏散楼梯和疏散门应符合GB55037、5.3.13生产物料的存放应符合下列要求：c)作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶。气瓶应直立放置，安全附件75.3.15车间内生产作业点、工作台面和安全通道采光照度应符5.3.16使用氩气、二氧化碳等窒息性气体可能造成可能散发可燃气体或有毒气体的场所应设置可燃气体或有毒气体报警装置，并将信号引至有人值守的现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用不间断电源（UPS）装置6.1.3铸造机械安全防护装置的设置和定位应符合GB/T19876的规定，联锁装置应符合GB/T188316.1.4气动系统和液压系统应设置防止超压的安全装置，并应在管件薄弱部位设置防护装置，设备及6.1.6铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警6.1.7铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统应配备应急冷却水系统，当正常冷却水供6.1.9铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉应设置紧急排放和应急储存设施并在设备周围设置拦挡围堰，具备点火程序控制,并设置火焰监测和熄火保护系统、燃气高低压检测报警及联锁装置，烟道和封闭式86.2熔炼设备6.2.1熔炼设备的通用安全应符合下b)砌体应保持完整，无破损，各部位砌开关、接触器应动作灵活、接触可靠、合闸到撑装置应牢固可靠，炉体、炉衬应完整，无有效；加料平台应牢固，并能耐高温腐蚀、防滑，送风系统应完a)炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门等应完好、牢固；b)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关应灵敏、可靠；3)电极支撑机构应与驱动机构（电极定位机构）和炉架绝缘，驱动4)对装有底电极的炉子，应设置底电极监测装置，并限定底电极与接地外壳之间的电压值。a)钢水液面以上钢包的自由空间，能满足不同炉外精炼设施的最大钢水处理量的要求；b)钢水炉外精炼装置，应设置熔融金属事故泄漏的安全措施；d)钢包真空精炼装置应设置抑制钢液溢出的真空度调节装置，并应采取监视真空罐内钢液面升9f)精炼炉坑应设置氩气等气体监测报警装置。b)中频炉感应线圈进水总管应设有自动或手动控制的快速切断阀，手动控制设施安装点应设置应封堵（一体式炉座或开放式设置炉体、电容、控制柜的炉操作控制台外壳等均应可靠接地，接地电阻值应不大于4a；），b)供电系统应能承受固渣起动时突然出现的电流波动；e)任何一个熔炼工位处于停止状态时，必须断开该供电回路，但仍要接地；6.2.7使用燃气的熔炼（化）炉、加热炉的安全要a)管道及阀门应完好，无松动、无泄漏；c)单台熔炼炉燃气管道总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装置应与紧急自动切断装e)烟道和封闭式炉膛应设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口应朝向安全方向。6.3浇注设备b)采用燃气燃料时，燃烧器作业区域内应设置可燃、有毒气体检测和报警装置；c)单台烘包装置的燃气入口管道应设置管道压力监测报警装置，监测报警装置应与紧急自动切f)包盖应设置上升、下降极限限位。b)可能发生熔融金属液喷、飞溅造成的6.3.4全自动浇注机和半自动浇注机应符合下6.3.5熔融金属自动化转运设备应符合下d)转运设备应分别与造型系统、浇注系统、熔炼系统、球化孕育系统和除尘系统联锁；h)电气系统、电缆与设备钢结构之间应有可靠的绝缘，电气系统的接地电阻应不大于4a。e)喂丝球化/蠕化设备与铁水自动转运6.4造型、制芯设备燃气总管应设置低压快切联锁报警装置，燃烧机设置熄火保护联锁快d)夹紧装置应设置被夹工装完全锁定后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置。当作业e)人员需要跨越输送线的地段应设置6.5砂处理设备6.5.2滚筒筛的零部件应连接紧固无松动，筛罩应设置具有电气联锁的检修观察6.5.4气力输送系统的筒仓及输送管道应设置安全阀或其他安全装置，防止过高的压力或真空。6.5.6提升机应设置防止逆转的安全装置；罩壳应设置清扫门，清扫门应与动力系统联锁。6.5.7整体封闭的振动输送机，检查门或活门应设置联锁装置。支撑或悬挂部件应与设备隔振。6.6特种铸造设备6.6.2压铸机模温控制的冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置(或者等效的测漏报警装置，如水压监测报警装置)，且监测报警装置应与熔融金属输送控制系统联锁。移动式保护装置和检修门应设置联锁装置。保护装置和封闭装置应设置防止熔融金属飞溅的护6.6.4压铸机和压铸单元液压系统应使用难燃液压油，液压管路应能承受机械和热负载。当使用带压力的易燃型脱模剂时，应设置自动防止管路破裂时流体飞溅6.6.5冷室压铸机的压射室和压射冲头之间宜设置移动式保护装置。当模具和保护装置均处于封闭位6.6.6熔模铸造的脱蜡釜应设置压力、温度指示及其超限报警装置，脱蜡釜快开门与机器控制系统联气及氯化物气体聚积；设置的有毒有害气体监测报警装置应与通风装置b)应有防止管模从托轮上脱出或掉落的措施；c)应设置模具旋转时可能产生熔融金属飞溅的防护装置（如罩盖e)活动旋转部分的连接螺栓应设置旋转方向标识，并采取防松脱措施。4)定期对使用的手持电动工具进行检验，并做好记录。6.8公用辅助设备设施c)应设置防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动e)定期对熔融金属起重机重量限重器6.8.2以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机应符合下列c)应设置防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，该限位器应分断更高一级的动力源。b)台车架（或端梁）下面应装设轨道清扫器，清扫器底面与轨道顶面之间的间隙应不大于0.01c)控制开关应设置在电动平板车的侧面，其操作部位应能观察电动平板车运行时的周边环境状d)电动平板车的拖线应保持绝缘，不应有破损、折裂。6.8.4吊运废钢的起重电磁吊盘应符合下c)应配备备用电源（如蓄电池）或延时断电控制系统，以防止在突发停电时重物坠落；6.8.5悬挂输送机牵引机构的驱动装置应设置过载保护装置，运行轨道上各断开部位（起升、岔道设6.8.6采用人工投料的电加热炉炉门应设置限位装置，7.1.1操作人员应按AQ61117.1.2应定期检查设备的电气、测量仪表、安全保护装置等，及时消除设备缺陷。作业前应检查以下g)检查电源电压、频率与设备要求一致，检查电缆、母线是否存在破损或老化；7.1.3中频炉出现下列情况之一，未经修复不a)中频炉炉衬侵蚀严重，最薄弱区域小于新炉衬厚度的40%;b)中频炉液压系统阀门、油缸、管路及e)感应线圈胶木柱断裂、固定螺栓螺母缺c)熔炼加料应采用适宜的工具且加料速度d)真空感应熔炼炉不宜使用渣质过多的金属材料，每炉添加总量应保证真空脱气需要的自由空7.1.5与熔融金属接触的工具、物品应进行充分预热和干燥；与中频炉熔融金属接触的操作工具应加7.2熔炼作业7.2.1金属废料应经过严格检验，存在爆炸、腐蚀、辐射等危险物品应妥善处理，密闭容器、潮湿物％，7.2.2干式捣打料应存放在干燥处，存放过程中要避免铁屑、氧化铁等金属混入，使用前应检查确认c)捅风眼、出铁和出渣时，操作人员应位于风眼和出铁（渣）口侧面；d)加料过程中，避免爆炸物或其他危险品混入炉料内；g)停风打炉前应出净铁水，用干砂垫好炉7.2.7感应炉的炉料应按熔炼工艺加入熔池，加料过程中不应造成熔融金属表面凝固或熔池上面的炉7.2.8采用不定型耐火材料捣打炉衬的，捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。捣打料铺第二次铺料应将已打结的捣打料表面刮毛后才可进行。风动锤的工7.3炉前处理作业7.3.1球化、孕育前应将球铁包进行预热、烘烤处理；球化剂、孕育剂及其他合金应保持干燥，雨天7.3.2球化包芯线应高于地面存放，且远离铁c)放置中间包时，中间包应落至距真空罐盖小于d)吹氧过程中，应严格控制氧枪高度、氧气流量（压力）等。7,4浇注作业7.4.1盛装熔融金属时，液面与包体顶部应留有一定7.4.2企业应设置和规定专用的熔融金属吊运路线。熔融金属吊运路线下方地面应保持畅通，吊运中7.4.3吊运熔融金属浇包时应插好保险卡，进行试吊。试吊时应先点动起升机构提升浇包离开地面或运输车辆0.2m～0.5m，再停车观察，确认正常后方可正常吊运。7.4.5采用平板车转运浇包时应放置牢固，平板车应设置扫轨板，轨道及周边不应有障碍物；操作人7.4.6砂型铸造浇注时应确认铸型上、下箱连接牢固，铸型干燥，周边不应有积水积油；浇注大型铸7.4.7浇注时，浇包与浇口、过桥口的距离应7.5.2吊运和翻转大砂箱、大铸型时，宜采用横梁—吊环（或钢丝绳、链条）吊具，重物两边的吊环7.5.3不应在吊起的砂箱、铸型或型芯下修型，合箱时不应伸手或探头到砂箱中进行修理、观察；合7.5.5使用抛砂机造型时，抛砂机旋转范围内不应堆放杂7.6特种铸造作业b)作业区模具之间的距离不应小于17.6.2压力铸造的压铸模分模面应结合紧密，操作人员不应站在分型面处，不应将身体伸入模具分型a)