热控专业主要施工技术方案

热控专业主要施工技术方案热控专业主要施工技术方案 11专业施工组织思路 42做好充分的施工准备 42.1准备阶段 42.2施工前期 42.3施工高峰期 42.4施工后期 43DCS系统安装方案 43.1DCS系统安装具备的条件 4 5 63.4DCS系统电缆敷设和接线 63.5DCS系统抗干扰措施 7 74热控控制盘(台、箱、柜)安装 4.1设备运输 4.2盘底座的制作和安装 74.3控制盘(箱、柜、台)的安装 4.4就地保护箱及其他盘箱的安装 4.5接线盒的安装 4.6盘柜的接地 15热控电缆系统施工 5.1电缆系统施工前的技术准备 5.4电缆敷设 5.5电缆的整理及固定 5.6计算机电缆头制作 5.8电缆防火阻燃措施 5.9电缆隔热处理 5.10电缆工程达到的标准 6就地仪表设备安装 6.2变送器安装 7仪表管路敷设方案 7.1管路、阀门的领取和检查 7.2仪表管路敷设条件 7.3管路支吊架制作安装 7.4管路敷设 7.5施工流程图 28热控取样装置安装 238.1取样装置的制作 238.2测点位置的选择与开孔 23 8.4取样装置的安装 248.5其它取样装置的安装 258.6取样安装达到的要求 258.7施工流程图 259热控设备的防护措施 2610火灾报警系统安装施工方案 2810.1材料设备要求 10.2作业条件 10.3安装工艺及流程 10.4火灾探测器安装要求 10.5缆式探测器的安装应符合以下要求： 10.6手动火灾报警按钮的安装 10.7火灾报警设备接地安装应符合以下要求： 10.8火灾报警系统的质量检验 3110.9火灾报警施工后的成品保护 11热控专业单体调试 11.1热控专业通常的调试方法 11.1.1施工技术准备阶段 11.1.2仪表单体、设备调试阶段 11.1.3系统分项试验 11.1.4验收阶段 11.1.5配合系统试运阶段 3511.2差压测量仪表调试 11.3温度测量仪表调试 37 37 38 3811.4压力测量仪表调试 3811.4.2校验步骤(以压力变送器为例) 3911.5电动门调试 40 11.6火灾报警系统调试 1)控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中2)盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。3)模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正确后手持模4)盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固定5)成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如6)仪表盘柜与基础之间加装8～10mm厚的胶皮，每块盘内应有不小于1×20mm²的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽7)盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束和盘柜安装8)控制盘找正固定后应符合下列要求：①盘正面及侧面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。盘正面的平面总偏差不得大于5mm。③盘间连接间隙不得大于2mm。④相邻两盘顶水平度偏差不得大于2mm,成排盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。⑤控制盘内不应进行电焊和火焊作业，若因特殊原因，必须进行时，就须采取遮挡1)就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生冲突或受环境影响，可调整至稳妥位置。2)当在钢结构上安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，辅助梁根据保护箱规格使用#8或#10槽钢配置。3)在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，再把盘安装在结构梁和辅助梁上，盘四周的孔须用格栅补好。4)就地盘安装时，在钢结构上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相同。由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用500mm的水平尺靠贴测量盘正面和侧面，水平尺的气泡在中央即可。5)就地控制(仪表)箱的安装采用设盘底座(板凳)或专用支架。体积较小，重量较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，箱体水平中心线离地面1.5m为宜，安装后用水平尺找正即可。6)落地式箱的安装，需先制作板凳或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离地面1.3m为宜，架面尺寸与箱底(背)尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用∠40×4(或∠50×5)角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的架子生根安装在就地，然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨胀螺栓或配装辅助梁等。支架及箱柜安装后使用水平尺找正。7)就地控制(仪表)箱的安装支架应除锈刷漆。就地控制(仪表)箱安装后，均应保证良好的接地。就地控制(仪表)箱安装前，应尽可能地把电缆、导管引入孔开好。4.5接线盒的安装1)接线盒的安装位置，应符合下列要求：①周围环境温度不宜高于45℃。②不影响交通，振动小，不受汽水侵蚀。③便于电缆、导线的引入，接线和检验。④尽量靠近就地设备和测点，汇集测点的接线盒到各测点的距离要适当。⑤在运行平台和设备附近安装的接线盒应不影响主设备的检修和维护。2)接线盒可安装在厂房墙、柱、设备基座和箱柜架上，也可根据需要设专用支架独3)安装在设备基座和箱柜架上时，需加辅助支架，把支架焊在设备基座和箱柜架上。当设备基座不宜焊接时，可采用打孔、攻丝用固定螺丝固定。在平台走道处安装接线盒，应设置在栏杆的外侧，盒盖正面不应超出栏杆。根据现场情况接线盒中心离平台高度应在4)单独安装时，根据支架的大小及接线盒规格，选用∠40×4(或∠50×5)的角钢制作。架子组合应先找正后点焊经复核尺寸，再行施焊。一般焊接后会产生变形，应在架子冷却后，进行校正，使其平整无扭曲，再除锈刷漆。5)接线盒架可直接焊接在结构梁的型钢面上，这样既牢固又可靠。若在混凝土地面上安装，可预先加埋件或打膨胀螺栓固定。组合式架安装，因头重脚轻，为防止摇晃，应加装斜撑固定。6)接线盒支架在安装时，必须找正，一般用水平尺测量正、侧两面的垂直度，使架子端正。7)接线盒的安装应符合下列要求：①按设计要求选择接线盒的类型和端子数量。②安装牢固可靠、端正。③接线盒外壳及支架有良好的接地。④应有明确的设计编号或名称，接线盒内应附有端子排接线图。4.6盘柜的接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。1)计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地网上。2)接地电阻值必须达到系统的要求。接地电缆尽可能短，以减少干扰。直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求)进行接地连接。3)盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm²。5热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。5.1电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单确定电缆通道的路径，准确无误的施工电缆桥架、电缆保护管的敷设施工任务，为电缆敷设做好准备。5.2电缆桥架安装1)根据敷设的部位，施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。2)电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用螺栓或专用卡子固定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。3)每条电缆通道应有两处明显接地点。5.3电缆保护管敷设1)根据设计图纸中提供的热控设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。2)电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与桥架统一接地。3)电缆保护管在电缆桥架的侧面与电缆桥架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。5.4电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。1)确保电缆通道畅通，照明完好、通风良好，符合设计要求。2)电缆型号、规格应符合设计要求。3)电缆外观无损伤、绝缘良好。4)在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。5)电缆桥架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，认真检查做好敷设电缆的措施。6)电缆沟道内及桥架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。7)根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜。8)电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。9)电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。②从同一层桥架进同一盘的电缆，必须打把形成一束电缆，电缆向上进盘在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层5.6计算机电缆头制作2)选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工①在电缆头相应长度处将电缆外皮剥去。③将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。④将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管。每块盘柜按端子排出线图中各电缆的具体位置，统一整理电2)导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。3)盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。4)电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。5)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。6)每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两9)屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地电缆阻燃施工是影响设备能否安全可靠运行的受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2)在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。3)对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。4)在电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。5)严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。6)本工程所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计7)防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的8)在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加9)阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。11)电缆桥架敷设时，按照设计的要在车间内电缆或电缆桥架因场地限制，与热力管道或发热源有1)当控制电缆与热力管道平行、间距小于1m时；采取隔热措施。具体施工可根据2)当电缆与热力管道交叉，其间距小于0.5m时，应采取隔热措施。具体施工可根1)达到《电缆敷设及接线施工工艺导则》的要求。2)电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统和热力设热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相应措施。如等。就地仪表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统，1)就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采2)就地安装带信号压力表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲6.2变送器安装1)现场应具备的条件：变送器(包括温度、压力、差压)安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。2)变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设和水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方，测量凝汽器器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能3)支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接4)变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、接线、5)变送器安装质量工艺①仪表安装应按照“大分散、小集中”的原则进行布置，布置地点应靠近取源部件和便于维修的地方。②测量蒸汽或液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体时，变送器宜设置在高于取源部件的地方。③集中布置的就地仪表间距均匀、高度一致，测点位置选择符合设计要求。④汽水管路的仪表应安装排污集箱，排污集箱采用镀锌钢管，并带有观察孔或活动盖，排污集箱下表面距平台或最终地面高度统一规定为100mm。⑤母管压力取样在变送器入口增加一个“U”形存水弯。⑥加热器液位计沿通道内侧布置，不占用通道。7仪表管路敷设方案压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对设备的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。仪表管路安装前最重要的环节就是需用无水乙醇清洗干净。金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。7.1管路、阀门的领取和检查1)核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。2)进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。3)全部阀门送交机务专业进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。4)合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。5)清除管路内部杂质(如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗),确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。7.2仪表管路敷设条件1)机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。2)沿管路敷设路径无其它大型施工作业。3)热控取样安装完。4)作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具1)仪表管路的固定，导管的敷设，应用可拆卸的卡子(如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等),用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形况来决定，根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证中心距为2D(D为管路外径)。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距1～1.5m,垂直间距1.5～2m;对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m,垂直敷设时为0.7~2)在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉①免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。②远离热源和油管道。③便于检修、维护。7.4管路敷设1)敷设程序：认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊①一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。③管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计⑤管路穿越平台加装保护管，管路的弯制全部“冷弯”,机械切割，严禁热煨。⑦管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并⑧集中敷设的管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。⑨压力表盘及变送器箱内部配管采用φ10×1.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器3)仪表管路的固定：①仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。②固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。③仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，④仪表管路固定施工工艺：管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，对于不锈钢仪表管路为防止渗碳固定要使用白钢纸。管卡规格尺寸一致、安装高度一致。导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度；仪表管路布置方式和位置应便于工艺设备检修。水系统等相对集中的执行机构压缩空气管应敷设在电缆槽盒内。4)管路严密性试验：①汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。②油管路及真空管路用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%。③被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验项目取源阀门用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大用0.1～0.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6KPa油管路及真空管路用0.1～0.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力7.5施工流程图导管的试压检查导管的试压检查导管的表面处理导管的固定和标识材料复检导管的敷设、焊接、连接支架的制作安装材料的准备走向和布置的设计取样点的确定设计图和现场情况的核对起点否是对测量设备参数的取样装置，基本上由设备制造厂制造并安装安装取样装置有压力变送器、压差变送器、液位计、在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高8.2测点位置的选择与开孔1)测点位置的选择与开孔按设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行并符合合同要求的《电力建设施工及验收规范》(热控仪表及控制装置篇)现行版本的规定。2)相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。3)压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。4)在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。5)蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。6)测点的开孔①在热力设备(管道)清洗、试压、保温前及管路衬胶前进行。②在高(中)温、高(中)压管道上开孔时，由机务专业实施，热控派工程师指导。可采用电钻开孔，禁用火焊切割。在风压管道上开孔时，可除焊渣并锉(磨)平毛刺。③开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头(误差小于或等于0.5mm)进行开1)插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时2)插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。3)根据不同材质的插座选用不同的焊条。4)合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口必须经过热处理。预热和热处5)在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。6)取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。7)插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。8)插座焊后采取临时封堵措施(临时铁封、布包)防止异物掉入孔内。8.4取样装置的安装1)热力系统压力取源装置安装①取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下方45°夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45°夹角内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方(按介质流向)。②高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求时方可使用。2)温度取样安装①根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质温度的部位。②测量金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。③测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。3)温度取样安装质量工艺①测量取样装置安装在能代表被测介质的部位，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固、卡套连接、焊接等，测温元件冷端尽量远离测点，以确保测量准确。②安装壁温元件固定块前，应先用锉刀、砂纸等将被测金属管壁打磨光滑，然后焊接，确保固定块与管壁接触良好，固定牢固。③根据测点的具体位置，选择合适的路径，将相应的测温元件敷设在线槽内，引出至保温层的外部，统一布置。元件的引出线要布置整齐，弯曲半径符合厂家要求。④壁温采用独立的不锈钢保护管引出，分批、集中布置在仪表取样架上。⑤直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型测温元件，宜采用装扩大管的方法安装。4)液位取样装置安装①液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对装置的安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。②安装带温度补偿平衡容器