双t板安装施工方案_第1页
双t板安装施工方案_第2页
双t板安装施工方案_第3页
双t板安装施工方案_第4页
双t板安装施工方案_第5页
已阅读5页,还剩13页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

双t板安装施工方案一、工程概况1.工程主要情况1.1工程整体建设范围与专项实施部位本工程为X区域基础设施建设项目,整体建设范围覆盖X公里范围内的道路、桥梁及附属设施。专项施工部位位于桩号K1+200至K2+500路段的双T板安装区域,该区域位于城市郊区,地形以缓坡丘陵为主,局部存在低洼洼地,地表植被覆盖率约35%,施工前需进行场地清表。双T板设计为钢筋混凝土结构,主要用于路面基层加固,板宽1.2米,高0.6米,厚度0.25米,设计荷载等级BZZ-100,计划铺设约8000平方米。特殊工况主要包括软土地基处理、陡坡段施工以及夜间照明作业。1.2场地水文地质参数场地土层自上而下依次为:①人工填土层,厚度0.5-1.0米,含水率65%-75%,压缩模量较低;②淤泥质粉质黏土,厚度3-5米,含水率85%-90%,饱和度接近100%,抗剪强度弱;③中风化泥岩,埋深8-12米,岩石抗压强度50-80MPa,节理发育。地下水位埋深1.0-1.5米,属潜水类型,受季节性降雨影响波动较大,最高水位可达地面下0.5米。场地周边无地表水体,但雨季易形成地表径流,需特别注意边坡冲刷风险。1.3施工部位规格参数及数量双T板采用预制装配式结构,单块板重约8吨,运输距离平均15公里。数量按设计图纸核算为8000块,单位为平方米(按面积计算),其中K1+200-K1+800段为软土地基处理区,需采用换填法配合桩基加固;K1+800-K2+100段坡度达15%,需设置防滑锚杆;K2+100-K2+500段临近既有道路,夜间施工需严格控制噪音。特殊工况备注:①雨季需搭设临时排水沟;②冬季施工需采取保温措施;③陡坡段需设置安全防护栏。2.地形地貌及水文条件2.1水文地质条件该区域属于季风气候区,年均降水量800-1200毫米,雨季集中在6-9月,易形成短时强降雨。地下水位动态变化明显,丰水期与枯水期水位差达3-5米。场地土层渗透系数较低,地表径流汇流时间短,汇流面积大,局部洼地易积水。桥台附近存在渗水现象,需进行防水处理。2.2场地风险3条核心场地风险包括:①软土地基失稳风险:K1+200-K1+800段淤泥质粉质黏土层厚,含水率高,施工机械荷载易引发地基沉降,需提前进行承载力检测;②边坡坍塌风险:K1+800-K2+100段坡度陡,土体稳定性差,降雨后易发生滑塌,需设置临时排水系统;③预制板运输损伤风险:双T板尺寸大、重量重,运输过程中易因路况不平或装卸不当产生裂缝,需优化运输路线并采用专用吊装设备。二、编制依据1.合同与技术文件类依据-项目施工合同(编号:X2023-0X);-招标文件(编号:X2023-0X);-施工图纸(编号:X-0X至X-0X);-项目实施性施工组织设计(编号:X2023-0X)。2.规范标准类依据2.1现行有效版本的国家或行业规范-《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020);-《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2021);-《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014);-《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);-《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2020)。2.2项目所在地地方政府专项管理规定-《X市建筑工地扬尘污染防治管理办法》(X政发〔2023〕0X号);-《X市安全生产文明施工标准》(X建委〔2023〕0X号);-《X市夜间施工管理规定》(X城管办〔2023〕0X号)。三、施工安排1.施工管理组织机构项目经理部设项目经理1名,全面负责项目协调;技术负责人1名,主抓工艺方案;安全总监1名,专职安全管理;生产副经理1名,统筹资源调配;质量负责人1名,负责过程验收;安全负责人1名,监督专项风险防控。各岗位专项职责包括:-项目经理:审批重大技术方案,协调外部关系;-技术负责人:组织工艺比选,解决技术难题;-安全总监:编制专项安全方案,组织应急演练;-生产副经理:动态调配机械,控制作业面进度;-质量负责人:核查原材料及过程数据,执行验收标准;-安全负责人:落实“三违”治理,巡查隐患排查。2.专项管理目标2.1工期目标-开工时间:2024年X月X日(桩号K1+200段);-完工时间:2024年X月X日(全线路段);-关键里程碑节点:-K1+200-K1+800段软基处理完成:2024年X月X日;-K1+800-K2+100段陡坡施工完成:2024年X月X日;-全线双T板安装完成:2024年X月X日。2.2质量目标-专项技术验收指标:双T板安装垂直度偏差≤3mm,平整度≤5mm,强度达标率100%;软基处理区域承载力≥200kPa,边坡稳定性系数≥1.5;混凝土抗压试块28天强度≥C30,抗渗等级P6。-过程管理量化指标:专职质检员旁站覆盖率100%;原材料抽检合格率≥98%;隐蔽工程验收通过率100%。2.3安全目标-专项风险防控指标:机械伤害事故0起,坍塌事故0起,触电事故0起;特种作业人员持证上岗率100%,安全教育培训覆盖率100%。-通用管理指标:安全事故率≤0.1%/万工时,违章指挥率0%,个人防护用品佩戴率100%。四、施工准备与资源配置计划1.施工准备工作1.1劳动组织准备-作业人员进场前需完成三级安全教育,特殊工种(如起重工、电工)需持有效证件;-岗位职责划分:技术员负责测量放样,试验员负责混凝土配合比,安全员负责现场监督;-分班制度:采用两班倒作业,每班配备12人,其中管理人员3人,技术工人9人。1.2技术准备-图纸会审重点:双T板支座预埋件坐标、坡度控制线、预应力张拉参数;-测量放样精度标准:导线点相对误差≤1/20000,水准点高程闭合差≤3mm;-原材料试验项目及合格判定规则:-混凝土:抗压试块(3天、28天),抗渗试验,坍落度检测;-钢筋:力学性能(屈服强度、抗拉强度)、重量偏差;-支架材料:承载力测试,焊缝探伤。合格判定依据GB50204-2021。1.3现场准备-施工便道整修标准:路面宽度6米,纵坡≤8%,设置急弯警示标志;-临时排水设施布局:沿线路布置200米间距的排水沟,纵坡2%,配套抽水泵组;-场地清障及降尘要求:清除施工区域内所有植物根系,覆盖裸露土方,喷淋降尘。2.资源配置计划2.1劳动力配置-工种及人数:-测量工:2人(负责放样复测);-试验员:2人(混凝土、钢筋试验);-电工:1人(负责临时用电);-起重工:3人(双T板吊装);-安全员:2人(专职巡检);-特种工种:-桩基施工队:5人(静压桩机操作);-预制板运输队:8人(双梁吊车操作);-夜间施工队:6人(含照明设备维护)。-进场时间:2024年X月X日前完成核心人员,X月X日前完成全员;-技能要求:桩基施工队需具备静压桩机操作证,预制板运输队需持吊装上岗证。2.2物资配置计划-原材料规格参数及来源:-水泥:P.O42.5,XX水泥厂供应,需提前进行28天强度验证;-钢筋:HRB400,XX钢铁公司,重量偏差≤±5%;-支架材料:型钢组合支架,承载能力≥20kN/m²;-防水材料:SBS改性沥青,耐热度≥90℃。-供应来源:材料需通过供应商资质审查,优先本地采购以缩短运输时间;-运输线路:水泥、钢筋采用罐车运输,支架材料分批配送;-进场检验流程:外观检查→抽样复检→台账登记→入库。2.3机械设备配置-设备型号及数量:-静压桩机:2台(型号XZ-5,最大承载力2000kN);-双梁吊车:3台(型号Q40,起重量40吨);-混凝土搅拌站:1套(产能50方/小时);-挖掘机:2台(型号CAT319);-推土机:1台(型号XCMG818)。-进场时间:桩机、吊车需在2024年X月X日前到位,搅拌站同步建设;-工况要求:桩机需设置水平仪,吊车吊装时风速≤13m/s。五、施工方法及工艺要求1.施工工艺流程前期准备→测量放样→软基处理→支架搭设→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→拆架→预应力张拉→质量检测→验收移交→前期准备→测量放样→坡面处理→锚杆施工→支架搭设→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→拆架→质量检测→验收移交→前期准备→测量放样→陡坡段防护→支架搭设→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→拆架→预应力张拉→质量检测→验收移交2.核心工艺细节要求2.1关键参数明确-支架搭设:立杆垂直度≤1%,水平偏差≤2%;-混凝土浇筑:坍落度160-180mm,分层厚度≤30cm,振捣时间≥10s;-预应力张拉:控制应力持荷5分钟,伸长量偏差≤6%。2.2特殊工况处置-软基处理专项方案:采用碎石桩加固,桩径400mm,间距1.2m,桩长穿过淤泥层至中风化岩;施工时需连续作业,每日成桩≥200根;遇渗水时需采用止水帷幕,水泥浆配比1:1。-陡坡段施工专项方案:采用自锁式锚杆(锚固长度≥2.5m),锚杆孔倾角15°,植入后注浆饱满度≥95%;设置防滑平台(间距10m),平台宽度≥1.5m。2.3质量检测标准-频率与方法:-原材料:每200方混凝土取样1组,钢筋每20吨抽检1组;-过程检测:支架搭设后用全站仪复测,混凝土浇筑时用插捣棒检测密实度;-交接检测:每块板安装后用水准仪检测平整度。-合格判定:垂直度、平整度均满足设计±5mm要求,强度试验必须达到设计强度等级。2.4现场签证规则-工程量确认流程:班组自检→技术员复核→监理抽检→现场签认;-依据:施工日志、测量记录、原材料合格证;-签认要求:需注明签证部位、数量、日期,并附照片存档。六、季节性施工保证措施1.分季节专项技术措施1.1雨季施工-排水系统布局:沿线路设置双排排水沟,沟底纵坡3%,配套200mm口径排水管;-材料防雨存放:水泥、钢筋等需搭设遮雨棚,地面垫高200mm;-机械防滑措施:桩机履带加装防滑链,吊车轮胎压力调低;-暴雨应急处置流程:雨量大于50mm/h时停止高空作业,人员撤离至安全区域,雨停后复核边坡稳定性。1.2冬季施工-原材料保温要求:水泥、外加剂存放在温度>5℃的棚内,进场后不得混入冰雪;-施工工艺调整方案:混凝土掺入防冻剂(掺量3%),初凝前覆盖保温毡;-现场防冻保温措施:支架搭设时预埋电加热管(功率50W/m²),拆架后立即回填土方。1.3高温/台风季施工-人员防暑降温方案:工作间配备喷雾降温设备,每班安排轮休(间隔2小时);-临建及设备防风加固措施:塔吊基础配重增加20%,脚手架设缆风绳(间距8m);-应急撤离路线:在施工现场显眼位置标注撤离路线图,遇紧急情况启动广播通知。2.组织与物资保障-应急领导小组职责分工:组长负责决策,副组长协调资源,组员分工负责抢险、救援、联络;-物资储备清单:-防雨物资:防雨布(2000㎡)、排水管(500m);-保温物资:保温棉(500m²)、电加热管(1000m);-应急发电机:1台(50kW,油箱满载);-24小时值班调度制度:每日早8点召开班前会,遇突发事件立即上报,值班电话公布在显眼位置。七、施工进度保证措施1.技术保证措施-工艺优化方案:采用预制钢筋笼代替现场绑扎,缩短模板拆除时间;-技术攻关小组职责:由技术负责人牵头,每月召开技术研讨会,解决生产瓶颈问题;-重难点问题预控预案:针对桩基沉降,提前进行荷载试验,制定分级预警方案。2.资源保证措施-人员/机械动态调整机制:遇赶工时增加夜间班组,高峰期调配备用桩机;-材料提前进场储备计划:混凝土提前3天搅拌,钢筋按日需量加20%储备;-备用设备配置方案:租赁同型号备用吊车2台,静压桩机1台,确保不停工。3.组织管理措施-每日进度调度会制度:项目经理主持,生产、技术、安全负责人参会,记录问题清单;-节点考核标准:以关键里程碑节点为考核单元,未达标单位罚款1万元;-进度偏差分析与调整流程:每月编制进度分析报告,偏差>5%时启动调整方案。4.经济激励措施-进度达标奖励机制:按月考核,超额完成计划量10%奖励班组5万元;-滞后工期处罚规则:每延期1天罚款承包商0.5万元,累计3天取消投标资格。5.进度动态管理-实际进度数据收集周期:每日记录工时、机械作业时间、完成方量;-对比分析方法:用横道图对比计划与实际进度,偏差>8%时分析原因;-调整方案审批流程:技术方案经总监理工程师审批,重大调整需报建设单位备案。八、质量保证措施1.质量管理体系-组织机构:成立以项目经理为组长的质量管理委员会,下设专职质检员3人;-职责分工:质检员负责过程检查,试验员负责原材料把关,技术员优化工艺;-质量管理流程:自检→互检→交接检→监理验收→第三方抽检。2.分阶段质量控制措施2.1施工准备阶段-图纸会审要求:技术部牵头,承包商、监理、设计三方参与,形成会审纪要;-原材料检验标准:钢筋重量偏差≤±5%,水泥安定性必须合格;-技术交底流程:每月开展技术培训,考核合格后方可上岗。2.2施工过程阶段-执行流程要求:测量放样必须复核两次,混凝土浇筑全程监控;-隐蔽工程验收:支座安装后需经监理签字方可隐蔽。2.3交工验收阶段-验收资料整理要求:形成《质量保证资料汇编》,包含原材料合格证、试验报告、过程检查记录;-质量问题整改与复检流程:发现不合格项后48小时内整改,整改后重新验收,不合格则返工。3.质量通病防治-通病现象1:混凝土开裂(宽度>0.2mm);原因分析:模板支撑不均匀、收缩应力集中;防治措施:优化配比(掺聚丙烯纤维),加强养护(7天洒水)。-通病现象2:支座移位(偏差>5mm);原因分析:预埋件安装角度误差;防治措施:用全站仪精确定位,安装后复核。-通病现象3:钢筋锈蚀(表面出现红褐色斑点);原因分析:保护层厚度不足、混凝土碳化;防治措施:控制保护层厚度(≥30mm),掺加阻锈剂(掺量2%)。九、安全保证措施1.安全保证体系-组织机构:设立以项目经理为组长的安全生产委员会,下设专职安全员2人;-职责分工:安全总监负责方案编制,安全员负责现场巡查,班组长落实整改;-安全管理流程:安全交底→检查→整改→验收→奖惩。2.专项安全防护措施2.1针对核心施工风险制定的细化操作要求:-软土地基施工:桩机操作手需持证上岗,每日检查履带接地压力,作业半径设置警戒区;-陡坡作业:必须系安全带,设置防滑梯,严禁推车上下;-预制板吊装:起吊前检查钢丝绳(报废标准为磨损>10%),吊装时风速>15m/s时停止作业。2.2通用安全管理要求:-施工用电:严格执行“三级配电两级保护”,电箱设门上锁,漏电保护器灵敏;-夜间施工:照明灯杆高度≥2.5m,频闪灯照射作业面,广播提示安全事项;-临时设施:宿舍搭设间距≥3m,消防通道畅通,食堂生熟分开。3.应急救援预案3.1专项应急处置流程:-机械陷车:先清理陷车点,调整配重后牵引,严禁硬拉;-人员落水:立即启动救生圈(配备3具),拨打120急救;-坍塌事故:先警戒现场,组织抢险队清理,伤员优先救治。3.2应急小组职责:-抢险组:负责设备回收、场地清理;-后勤组:调配物资、联系救援;-善后组:安抚家属、配合调查。3.3应急物资储备:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论