物资库培训中心技术标模板

物资库培训中心技术标资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 正本陕西德源府谷能源有限公司三道沟煤矿物资供应中心和职工培训中心工程施工程招标编号:SDLN-0525-KY-SDG-FZSS-2投标文件投标文件内容:技术部分投标人:陕西建工集团第十建筑工程有限公司法定代表人或其委托代理人:(签字或盖章)日期:二O一O年九月十五日目录第一章工程概况及特点………………11.1综合说明………11.2编制说明………11.3编制依据………11.4工程概括………11.5工程特点…………2第二章施工部署………32.1施工组织机构………….………32.2施工程序………32.3工期安排………42.4施工机械配备…………………42.5施工调度………5第三章新技术推广应用计划………73.1本工程采用的新技术……………73.2新技术推广应用计划……………83.3组织管理措施……………………10第四章主要分部分项工程施工方法………………104.1钢筋工程…………104.2模版工程…………134.3混凝土工程………194.4墙体工程……………224.5钢结构施工方案……………………234.6安装工程…………334.7防雷接地施工方…………………454.8脚手架工程………474.9防水工程…………494.10砌体工程…………514.11装饰工程………52第五章施工准备及施工进度计划…………………525.1施工准备工作……………………52第六章施工总平面布置…………………536.1施工总平面布置原则……………536.2施工现场平面管理………………53第七章质量保证体系……………………547.1施工质量保证体系………………547.2施工质量控制……………………567.3成品保护…………597.4全面质量管理……………………63第八章安全生产…………638.1安全生产目标计划………………638.2安全生产责任制…………………638.3确保安全生产的措施及技术要求………………64第九章文明施工…………669.1总平面管理………669.2重点部位的要求…………………679.3其它具体措施……………………67第十章成本控制措施计划………………6810.1成本控制的主要原则……………6810.2成本控制的主要实施步骤………6810.3成本控制措施及方法…………69第一章工程概况及特点编制说明1.1综合说明根据建设单位提供的”陕西德源府谷能源有限公司三道沟煤矿物资供应中心和职工培训中心工程,”全套施工图,结合现场实际情况及建设单位对工期、质量的要求等,为使工程有计划、有步骤地进行,特编制本施工组织设计。(本施工组织设计为标前施工组织设计,如果我公司中标将根据建设单位的要求和施工现场的具体情况编制标后施工组织设计来指导具体施工。)1.2编制原则科学组织、严格管理、保证质量、保障安全、确保工期、文明施工,为建设单位和用户负责。1.3编制依据1、建设单位所发的该工程招标文件及施工现场实际勘察情况。2、国家现行的施工标准及验收规范。《土方与爆破工程施工及验收规范》《地基与基础工程施工及验收规范》《砼结构工程施工及验收规范》《钢结构工程施工及验收规范》《地面与楼面工程施工及验收规范》《屋面工程施工及验收规范》《建筑装饰工程施工及验收规范》《网架结构工程质量检验评定标准》《网架结构设计与施工规范》《钢筋焊接及验收规程》《焊工技术考核规程》《金属焊缝射线检验规程》《磁粉探伤标准》《性能试验取样规定》《拉力试验系统K值的测定》《建筑装饰工程施工及验收规范》《钢结构工程施工及验收规范》《建筑工程质量检验评定标准》《采暖及卫生工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》《建筑玻璃应用技术规程》3、国家现行的建筑施工安全技术规范。4、建设部推广的十大新技术、新工艺。5、本公司管理机构及人员组成,机械设备状况等。6、本公司有关施工管理的各项制度、措施。7、榆林地区中长期天气预报及气候特点。1.4工程概况工程名称:陕西德源府谷能源有限公司三道沟煤矿物资供应中心和职工培训中心工程建设地点:陕西省府谷县庙沟门镇建设性质:新建工程工程概况:陕西德源府谷能源有限公司三道沟煤矿物资供应中心和职工培训中心工程,项目业主为陕西德源府谷能源有限公司本次招标的主要内容是陕西德源府谷能源有限公司三道沟煤矿物资供应中心和职工培训中心工程,工程施工内容为陕西德源府谷能源有限公司三道沟煤矿物资供应中心和职工培训中心工程施工图纸全部内容。物资库一、二工程为单层门式钢架结构,平面呈长方形,建筑物总高度13.15m。物资库一建筑面积2321.5m2,物质库二建筑面积为1497m2建筑工程等级为二级,设计使用年限为50年,建筑防火分类为二类,耐火等级为二级,建筑物抗震设防烈度7度。建筑屋面防水等级为Ⅲ级。培训心为四层砖混结构,建筑总高度为18.90m,建筑面积3738.53m2,建筑工程等级为二级,设计使用年限为50年,建筑防火分类为二类,耐火等级为二级,建筑物抗震设防烈度6度。建筑屋面防水等级为Ⅲ级。工程做法:外墙饰面:10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛,6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实磨光,涂喷银灰色涂料(培训中心)。物质库一、二1.2m一下为240非承重空心砖砌筑刷乳胶漆,1.2m以上为彩钢墙面。内墙饰面:卫生间采用200×300瓷片,其它为石灰砂粉刷。楼地面:卫生间为防滑地板砖,其它房为地板砖。顶面:铝合金条板吊顶,楼梯间为乳胶漆顶棚。屋面:全部为不上人屋面,4厚SBS防水卷材,保温层7厚挤塑聚苯板。物质库一、二为彩钢顶棚,PVC防水卷材。结构设计特点基础形式:培训中心物质库为独立基础。砌体材料:±0.00以下,用MU10普通机制粘土砖,M7.5水泥沙浆砌筑,一至四层用MU10砼空心砌块,M5混合砂浆砌筑。结构:受力钢筋主筋保护层厚度:基础为40,基础柱为30,板为15。板:砼强度等级:基础砼垫层为C15,其它砼C25、C30。1.5工程特点本工程位于陕西府谷县三道沟煤矿院内,施工现场场地有限,交通不方便,给现场施工带来了较多的不便。工期紧,本工程计划开工时间为10月1日,完工时间为5月31日,但由于本地区属于北方地区气温,冬季无法施工,其间有4-5个月的时间无法施工(12、1、2、月份),因此我们的工期也相当的紧张。本工程质量必须全面达到国家和电力行业颁布的标准,高水平达标投产。要求更高的质量标准,并在工程中实施。第二章施工部署2.1施工组织机构本工程按国内惯例实施项目法施工,按项目法施工的要求成立项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理精干高效、结构合理的原则,选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目组织机构见附图2-1。姓名职务技术职称庞涛项目经理工程师张建录项目书记助理政工师何占喜项目副经理工程师赵松柏项目总工工程师陈建工程部主任工程师肖贵兴项目安全总监技术员余庆项目质量总监助理工程师郑俊峰项目经营成本部主任经济师王文庆项目物资设备部主任(材料)助理经济师王浩项目物资设备部主任(机械)助理工程师张宇项目资料组组长助理工程师马明项目试验组组长助理工程师权玉明木工工长助理工程师陈清华钢筋工长助理工程师宋文化砼工长助理工程师项目主要管理成员一览表如下:选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队伍组成劳务作业层。2.2施工程序依据本工程的特点,施工将以结构工程为先导,实行平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进的施工方法,以系统工程的原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1)主体结构施工段划分如下:根据工程特点划分施工段,每段按常规逐层翻模施工,施工中要精心组织、合理安排,对砼浇捣组织单项流水,并确保其连续进行。根据现场搅拌站的生产能力,为保证工程质量及进度,基础大致积砼施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按流水段划分施工。2)砌体工程在主楼主体结构施工完成后进行,每层总的施工顺序为先外墙后内墙,内墙砌筑先卫生间墙体后其它墙体,以便为外墙装饰和室内装修提供施工面。3)装修工程总的原则是”紧追主体、分节施工、安装配合、保护成品”。其具体顺序是:先卫生间贴面及以下抹灰,其次是内墙、天棚抹灰、楼地面和外墙装饰,最后是油漆。4)安装工程预留、预埋紧随模板工程和砌体工程进行,电气、管道、卫生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴(包括抹灰)、饰面、吊顶密切配合并肩施工。2.3工期安排本工程分段工期如下:主体结构工程:120天。装修工程:50天。收尾:15天以上安排未考虑工序的平行搭接时间。2.4施工机械配备根据本工程的实际情况,将配备如下主要大型施工设备。2.4.1垂直运输机械配备C4513塔吊1台,回转半径45m施工机械计划详见附表2-4-2。主要施工机械设备使用计划表主要施工机械设备使用计划表(土建)序号设备名称型号规格数量产地定额功率备注1塔吊QTZ403四川140KW已有2搅拌机JZ3505扬州1KW已有3对焊机UN1-1003南京50KW已有4立焊机BX3-3604上海60KW已有5弯曲机GW-402合肥3.5KW已有6切断机GQ-402合肥5.5KW已有7电焊机AX7-3002南京5KW已有8平板振动器BP1.54南京1.1KW已有9插入式振动器ZX50-620南京1.1KW已有10圆盘锯2南京5.5KW已有11平板刨MB903A2南京2.2KW已有12卷扬机JK-1.53南京7.5KW已有13高压泵BS-1505上海7.5KW已有14施工井架5上海14KW已有15高压水泵QY324泰州2.2KW已有主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1激光垂准仪DZG61台苏光2激光经纬仪全站仪J2JD1台苏光3自动安平水准仪DSZ35台北京4水准仪M125台南京5钢卷尺50m20把南京6对讲机GP685对天津7塌落度筒2套8地磅1台9钢卷尺5m10把10砼抗压模/抗渗模2/1组11砂浆试压2组12铅垂仪1台2.5施工调度为保证施工的顺利进行和计划的实现,及时解决出现的问题,项目建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主的意见和处理施工中出现的问题。项目经理为调度体系的核心,各专业管理人员都是这一体系的成员。按时出席有业主、政府质监部门、监理单位、设计单位参加的协调会,解决施工出现的有关问题。定期召开各专业管理人员会议,对整个项目的进度、成本、质量、安全、文明施工执行情况进行总调度。协调好各专业工长的工作,组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入工程,并使其保持最佳调节状态。好天气预报工作,减少因气候变化对工程施工的影响。总之,施工调度将在科学管理的基础上,围绕现场施工进行,坚持为生产服务的原则,做到准确及时。2．5．1专业施工人员使用计划根据预算工程量与工期安排,结合以往施工经验,各专业施工人员使用计划如下:基础结构施工工程木工钢筋工砼工架子工瓦工现场电工合计人数1210171625282±0.00以上主体结构施工工种木工钢筋工安装工瓦工焊工砼工电工合计人数1615353522172142装修施工阶段工种抹灰工油漆工架子工现场电工安装工其它合计人数302018320596以上职工均为本公司长期在册固定职工。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整,以确保施工期项目组织机构附表2-1财务组财务组劳资组安检组材料组动力组保卫组后勤组医务室文秘组施工办试验室测量组资料组质检组物资设备部质量部工程技术部综合办公室安全部财务部项目副经理项目副经理项目总工项目书记项目经理经营组计量组主体、装饰、水、电、通风、空调、弱电等专业作业队主体、装饰、水、电、通风、空调、弱电等专业作业队第三章新技术推广应用计划3.1本工程采用的新技术粗直径钢筋电渣压力焊连接技术。聚氨脂涂膜防水施工技术计算机应用和管理技术大型设备安装技术。建筑节能技术。快拆支撑体系。封闭式楼梯模板施工。大模板清水砼墙施工。砼楼面一次性抹光技术。小流水段施工技术。技术进步效益率达到1.7％。3.2新技术推广应用计划3.2.1粗直径钢筋电渣压力焊连接技术电渣压力焊连接技术是建设部推广应用的一项粗直径钢筋连接技术,是埋弧焊的一种,它利用电流经过液体熔渣,使被连接钢筋两极间产生电弧,由电弧的高温熔化焊剂获得高温熔渣,熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化,当达到所需的熔化量的瞬时,施加顶锻压力使钢筋焊接成一体。在焊接开始时,首先在上下钢筋之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴,保持必要的电弧电压,进行充分的”电弧过程”。利用电弧热量使渣池的温度扩大,并在渣池中产生剧烈的涡流使整个渣池内温度均匀,钢筋端面的温度梯度最小。这时,上端钢筋潜入渣池内,进行稳定的冶金化学反应,即电渣过程,利用电渣热使端面钢筋断面熔化为有利于焊接质量的形状。最后,在断电同时迅速顶锻,排除熔渣和熔化金属,形成焊接接头。电渣压力焊代替钢筋绑扎搭接节省了大量钢筋,经济效益显著,但电渣压力焊不适用于水平钢筋或斜钢筋(或斜度大于４:１)的连接,也不适用于可焊性差的钢筋连接,同时受焊工的素质、供电条件、雨季及防火要求等条件的制约。3.2.3聚脂涂膜防水施工技术聚酯防水材料是双组份化学反应固化型的高弹性防水涂料,其中甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料,经过氢转移合成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基(-NCO)的聚氨基甲酸酯预聚物;乙组份是由交联剂(或称固化剂)、促进剂(或称催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂和稀释剂等材料,经过脱水、混合和研磨等工序加工制成。聚酯防水材料有如下特点:涂膜无接缝,整体性好,施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水屋。(2)具有很高的弹性和很大的延伸能力,延伸率达350%以上,对基层开裂变形和伸缩适应性强。(3)对于任何形状复杂、变截面、桩头管道部位,都容易施工达到密封。(4)耐水性强,耐老化程度高,使用寿命长,特别适用于常年浸泡在地下水中的地下室防水。3.2.4计算机应用和管理技术计算机在现代企业管理中已得到广泛的应用,计算机能够协助人们完成大量的纷繁复杂的工作已是不争的事实。本项目在普及OFFICE办公软件应用的同时,拟在以下几方面重点推广计算机的应用:工程网络计划技术;预算、财务、劳资管理软件;计算机CAD辅助绘图;钢筋翻样优化软件;资料软件应用。经过计算机的推广应用,实现人、财、物等的优化配置,以加强项目的进度、成本管理,达到优质、高效、低耗之目的。3.2.5快拆支撑体系技术为保证本工程结构施工工期,本工程楼板支撑体系采用当前国内先进的快拆支撑体系。建设部重点推广的”十大”新技术内容之一。其原理是:除模板及大部分横撑,只保留住头和立柱,达到规范当楼板砼浇注3~5d,达到设计强度的50%左右时,即可拆规定的拆模强度时,再行拆除。早拆支撑体系由早拆柱头、高度调节器、脚手钢管、榫式管接头、模板梁、横撑等组成,与平面模板、槽板拼板、木枋等组成整体现浇钢筋砼楼板的台模。3.2.6封闭式楼梯施工技术封闭式楼梯施工技术,属建设部推广十项技术中新型模板应用技术的重要内容。采用封闭式支模、混凝土浇筑新工艺。楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。3．2.7大模板清水混凝土应用全夹板配模属一种新型模板系统,是建设部重点推广的”十大”新技术中新型模板应用技术的重要内容。该模板体系有以下优点:大大减少模板拼缝,对防止漏浆,保证清水混凝土一次成型十分重要。结合快拆支撑体系的应用,在砼浇注后达到50%设计强度时(3~5天),即可拆除模板、模板梁及横撑,只保留立柱,从而加快了施工进度,确保工期目标的实现。重量轻、强度高、保证了砼结构质量。浇注的砼表面光洁、美观,达到清水混凝土效果。易操作、零件少、装拆方便、操作时不用特殊工具,施工效率高。3.28砼楼面施工一次抹光技术本公司在该工程楼面砼施工中广泛采用了一次抹光技术,即在楼面砼浇捣完毕后进行砼表面抄平、压光时,严格控制,使楼面砼抹光一次成活,在后来的装饰施工中不必再施工砂浆找平层。这样施工一是节约材料,二是提高楼面结构性能,还大大地提高了楼面防水性能,这一点在屋面施工中特别突出。3.2.9新型墙体应用技术:建筑节能和新型墙体应用技术是建设部推广应用”十项”新技术中的重要内容。本工程大量应用于了P型非承重空心砖、XPX板等新型墙体材料。很大成度上提高了砌体建筑的保温性能,切实解决墙壁体”渗、漏、裂”等工艺与技术问题。3.3组织管理措施为保证上述各项新技术推广应用的成功,使之达到预期的效果和经济效益,促进工程质量、工期、安全、文明施工等目标的实现,每项新技术的实施遵循以项目经理为首、项目总工协调、各业务部门分工协作、各推广项目负责人具体组织实施的组织程序。鉴于有些新技术在我分公司属第一次推广应用,因此,在实施之前必须组织相关专业管理人员进行培训和学习,由总工牵头,使参与该项技术实施的人员有初步的了解和认识。为积累经验,各项新技术在实施过程中必须及时进行总结,发现问题及时落实解决,使推广工作做到有条不紊,忙而不乱,切实起到促进工程施工和增进企业经济效益之目的。 第四章主要分部分项工程施工方法4.1钢筋工程本工程钢筋车间布置在施工现场南侧,车间内配备如下主要加工设备:钢筋切断机三台,钢筋弯曲机三台,闪光对焊机二台。现场配备电渣压力焊机四台。4.1.1钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4.1.2钢筋堆放场地及运输钢筋车间平面布置见施工平面总布置图。现场钢筋车间东、南侧留有足够的钢筋原材料堆场,保证原材料的统一堆放。钢筋半成品场地布置于钢筋车间北侧塔吊起吊范围内,半成品直接由塔吊吊运至施工楼层上。4.1.3钢筋连接1)基础承台及底板大直径钢筋采用车间预热闪光对焊,以加快施工进度。2)墙、柱竖向钢筋16≤d≤25之间应用电渣压力焊连接d<16采用冷搭接绑扎。梁、板水平钢筋主筋的接头一般以车间闪光对焊为主,现场的少量接头采用电弧焊焊接方法施工。3)对于标准层层高4.5m4.1.4钢筋绑扎基础底板钢筋施工顺序:底板底筋→钢筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格设置,严格实行三检制,严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。现浇钢筋砼结构梁柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是结构钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工程序:先支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序,以保证梁柱节点核心区的施工质量。为有效地防止柱子主筋以及剪力墙筋偏位,在每结构层施工前必须严格复查竖向钢筋的轴线位置,并加焊定位筋予以固定,避免因钢筋偏位而影响结构的受力性能。4.1.5钢筋支撑基础底板钢筋支撑用φ25钢筋焊接马凳南北向通长间距按3000设置。底板钢筋支撑详附图4-1。正负零以上楼板支撑按间距1000mm布置,采用Ф14钢筋,如下图:4.1.6钢筋半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场绑扎的质量与进度,在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按现场的施工流向和进度,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。4.1.7施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工、安装工的配合。一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm4.1.8质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成,钢筋工程质量控制图详见:《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》附图4-《钢筋绑扎工程质量控制程序图》附图4-钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显出挂识别标记,以防错拿。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验,应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,应严控绑扎顺序,钢筋工长和质量员需层层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。按规范和设计要求设置垫块。混凝土浇捣过程中,设专职钢筋看工,对偏移钢筋及时修正。钢筋绑扎工程质量控制程序图附图4-1-2学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置执行检验标准不合格的返工处理按方案进行分段施工,按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量评定资料汇总套筒出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫块与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋4.2模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。4.2.1柱模板柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板),背楞采用50mm×80mm木枋,柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道,示意图见图5-1所示。4.2．2梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm,双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2所示。图5-2梁、板模板支设5.4.3模板安装注意事项(1)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯实并加设垫板,而且基土设有排水措施。(2)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。(3)当梁板的跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。(4)模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。(5)施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。(6)模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。(7)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。(8)当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。(9)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。4.2.3模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:(1)模板及其支架自重;(2)新浇注混凝土自重;(3)钢筋自重;(4)施工人员及施工设备荷载;(5)振捣混凝土时产生的荷载;(6)新浇注混凝土对模板侧面的压力;(7)倾倒混凝土时产生的荷载。4.2.4模板施工工法4.2.4.1模板材料:全部采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板),采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度,梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。4.2.4.2模板制作、裁剪和拼装:在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。4.2.4.3模板刷脱膜剂:所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。4.2.4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。4.42.4.5模板湿水:浇注混凝土前所有木模均应湿水。4.2.4.6模板接缝处理:(1)模板接缝必须光滑平整严密,并用电刨刨平。(2)用水平靠尺检查其平整度。(3)在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光滑。(4)在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。(5)每块模板接缝处至少要钉三个钉子,而且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。4.2.4.7模板瑕疵处理:模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平,直至达到清水混凝土的要求。4.2.4.8梁、柱接头控制措施:(1)梁、柱接头常出现模板模数不配套时,必须在地面上将异形模板整体成形,加固连接成整体,严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。(2)所有梁均拉通长线控制(特别是和柱相交处),每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。(3)采用直角尺控制检查,以保证梁、柱正交。(4)梁、柱相交处,梁、柱起始端均设加固箍。(5)接头处刮石膏腻子,以防漏浆。(6)柱模板直接支到梁底标高,以防错台漏浆。4.2.4.9模板加固:为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱,必须采用密肋木方加固和钢管箍加固,并在成形后用垂球或拉通长线精调,以保证平整度和垂直度。4.3.4.10柱模板的开窗和加固:(1)每根柱下部一侧应留清扫口,开口一侧应留在模板的长边一侧,每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前,应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆,水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。(2)因柱中箍筋较多,为保证浇注柱子混凝土时,混凝土不离析,在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣,柱模开窗的方向应在长模板一边,以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠,并上下设两道加固钢管箍。4.2.4.11柱模、梁底模拼装完后,其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理,必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准,最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序,具体质量要求详见表5-1。无装饰混凝土(清水混凝土)质量评定表表5-14.2.4.12混凝土的浇注和振捣:(1)每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(11),以保证施工缝处混凝土结构质量。(2)必须采用机械振捣,振捣时间为10～15s,以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准,严禁漏振、久振和超振。4.2.4.13拆模:(1)拆模时间:混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。(2)拆模时应注意保护棱角。(3)拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以防影响下次周转使用效果。(4)拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂。4.2.5楼梯模板施工楼梯底板、踏步侧板及挡板采用18厚木夹板。踏步面采用木夹板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支设示意图详附图4-2-3。4.2.6模板缝及螺杆眼的处理按规范来说,拼模缝宽1.5mm,高低差2mm不算是大的问题,可是如果不把这个小问题解决好,砼外观质量就要受损。对拼缝超过重复使用模板时,都会遇到模板上螺杆眼的处理问题,这个问题不处理好,也会影响砼外观质量评定,处理方法是采用0.15mm厚铁皮,剪成直径为30mm的圆片,用10mm的鞋钉钉在螺杆眼与砼接触的一面。这样既保证了砼的外观质量,又降低了模板成本。模板工程质量控制程序图附图4-2-4学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模(巡检)执行检验标准不合格的处理自检支模质量评定拆模执行检验标准资料汇总自检记录质量评定记录施工日记梁柱和板抽查由同条件养护试件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工4.3混凝土工程为确保工程质量及施工进度,本工程混凝土采用施工工艺。混凝土工程混凝土的试配与选料严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出,在商品混凝土搅拌站进行试配,清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率(0.42～0.45),以保证混凝土易于振捣成型,表面光滑。按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比一经确定,即通知物资设备部按要求备料,做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度,详见表5-2。混凝土坍落度表5-2混凝土的运输混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运输主要采用塔吊送至浇注楼面。现场拌制混凝土施工工艺流程图附图4-3模板的检查与复核模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输就位、垂直运输就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、清理现场混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前,经过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后,用平板振动器振捣,再用木刮尺刮平,浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面重复压两遍,收光,使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列,采用”行列式”或”交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时,应留木工和架子工看守模板和支架,发现问题及时处理。施工缝的施工水平施工缝的留设:每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理:先将结合面混凝土凿毛并清渣,新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆,然后进行新浇混凝土施工,保证新旧混凝土结合良好。混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护,混凝土养护期不少于14d。清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后,经剔凿,采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补,修补面的边缘应略高于原混凝土表面,浇水养护,待强度达到时,采用角向磨光机打磨四周,这样就与原混凝土紧密结合在一起了。4.4墙体工程1、地下墙体、管道井墙体施工:a、常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到”里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑:填充墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,头缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求:当墙高小于4米时,墙与柱、砼墙连接时,必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600,当墙的高大于4米时,墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土,或在墙高的中间设置水平圈梁,当墙长度大于5米时,在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。KP1墙应与梁柱紧密结合,用标准红砖砌筑,砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后,一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求,如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时,砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎,从每层构造柱脚开始,应先退后进、上下顺直,每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。4.5钢结构施工方案材料要求(1)钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书,并应符合设计要求及有关标准的规定。(2)焊条屋架制作采用E43xx系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。(3)螺栓所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定,锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。(4)防腐涂料根据设计要求选用ICI涂料,应有材质证明书,并符合设计要求。主要机具设备(1)主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。(2)主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。作业条件(1)编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。(2)按照制作备料计划,清点材料数量,核对材料合格证。(3)搭设好现场制作操作平台。(4)所有机械设备试车完毕,均达到使用条件。5.8.1.4制作操作工艺(1)认真看图,合理地下料,尽量减少材料损耗。(2)根据散件的同规格数量下好零件,下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。(3)在拼装平台上根据大样图按11比例打好地模,焊好定位卡具,在平台上对号放置屋架零件进行组对。(4)组对好的屋架应首先点焊,认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。(5)焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量,严格按设计和规范要求进行验收。(6)做好构件出厂前的资料收集及成品保护,构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施;制作好的构件不允许撞击,不允许锤击,并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。5.8.1.5施工注意事项(1)钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。(2)下料所用样板必须放样制作,不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。(3)屋架在装配时应用水平仪找平平台,防止装配好的屋架出现侧向弯曲。屋面系统安装概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业,安装尺寸精度要求较高。半成品、材料要求(1)屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求,并有出厂合格证及附件。(2)连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书,并符合国家标准的规定。(3)涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。主要机械设备选用(1)吊装屋架选用25t胶轮吊进行吊装,吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装;载重汽车用于倒运。(2)主要工具Ф17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。作业条件(1)对参加施工人员进行详细技术交底。(2)按安装单元清点构件数量,要求配套供应,查验合格证和技术资料。(3)复验构件几何尺寸,焊接质量及表面涂装质量。(4)安装部位弹好线,复核安装轴线及标高。安装操作工艺(1)屋架采用综合法安装,即从一端开始向另一端安装并补挡,使之形成稳定结构单元。(2)用钢丝绳两点绑扎,水平吊起至安装部位,为防碰撞,应绑好溜绳。(3)每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条,把一档全部安完。檩条重量较轻,可一钩多吊。(4)安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。(5)最后安装屋面镀锌板,安装过程中应按照设计和规范要求施工。质量标准允许偏差和检验方法见表5-3。允许偏差和检验方法表5-3安全措施(1)屋架安装后应及时固定,使空间形成稳定空间体系。(2)屋架固定后,不得用撬杠撬动,以免滑动失稳。(3)空中操作人员应搞好”两穿一戴”,并搭好空中操作平台。(4)空中操作应系牢安全带。彩板安装工程本工程厂房彩板屋面工程,安装要求较高,对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业,安全防护很重要,须采取可靠的措施确保安全及施工质量。彩板加工、运输、堆放:彩板采用现场加工制作,彩板屋面瓦现场压制后,不切断直接运至屋面安装。彩板安装准备:安装前在安装部位下部满铺安全网,沿屋面檐口设置防护栏杆,拉设白棕绳,选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道,跑道上铺设木板,木板上钉长小木条防滑,施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。彩色压型钢板屋面瓦制作5.9.1.1压型瓦制作及质量要求彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91(1)压型瓦出厂必须有产品合格证明书。(2)所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。(3)压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。(4)压型瓦横向偏差不应大于5mm。(5)压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm,压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。(6)泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。允许偏差表5-4(7)所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。(8)压型瓦制作应按订货的文件出厂,包装可靠,避免损伤,存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。5.9.1.2压型瓦安装及质量要求压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91。(1)压型瓦安装完后,表面应清洁,无胶痕与油污,无划痕,磕碰损伤现象。(2)压型板用连接件与固定支架连接,每波设置一个,固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。(3)所有屋面板为整板,纵向不搭接。(4)压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方,不允许用手钳等工具点状、段状咬合。(5)檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型,以达到外观美观合理和良好的防水目的。(6)屋面瓦在施工前认真做好施工节点图,并报监理工程师审批,同意后方可施工。(7)屋面瓦在施工前认真做好排版图,并报监理工程师审批,同意后方可压制和安装。(8)屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm,安装平直。(9)屋面不得有渗漏和积水现象,屋面坡度准确,排水系统畅通。(10)节点做法符合设计及施工规范要求,封固严密,不得开缝翘边,水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。(11)屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。(12)固定支架、连接牢固可靠。配件安装质量要求(1)屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。(2)固定支架在纵横两个方向均应成行成列,各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。(3)泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位,按照设计文件的要求设置防水密封材料。(4)屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。5.9.1.4工程验收及资料(1)屋面工程安装完后,由监理工程师进行核定,按照设计和相关安装规范进行验收,若有不符合者,及时加以整改,达到规范要求为止。(2)屋面工程安装完后验收时,我方提供如下资料:屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。彩板安装质量要求:彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收,对颜色及涂层进行检验,不符合设计要求和有损坏的,应立即剔除,严禁使用到工程上去。屋面彩板平整,檐口成一直线,彩板长向搭接缝,泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动,彩板上无施工残留杂物或污物。屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表5-5。屋面板分项工程质量检验国家(行业)及内控标准表表5-5注:L1为檐口长度;L2为屋面单坡长度施工主要机械及器具一览表见表5-6。施工机具一览表表5-67、网架安装:(1)技术要求:1)网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2)件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。3)网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15％。4)螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。5)网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。6)除上述要求,质量检验执行《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)及《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221－95)。(2)安装工艺:根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系,组装成形后为60m跨度拱形,起拱高度为3.3m,上下弦杆矢高2.5m,成正放四角锥布置。施工前搭设可移动式平台。网架拼装从跨度两端的柱顶支座开始,根据球和杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查球孔内有无杂物,杆端高强螺栓是否清洁,是否有变形受损,可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔,无误后,将螺柱对准球孔稍许拧进,感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合,避免生拧硬挤造成滑扣或虚接,待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后,用管钳调整杆件的松紧,使其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节点,注意要上下弦节点同时进行,逐次向跨中合拢,合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑(如用特制的三角凳和千斤顶),合拢后撤去支撑,检测下弦标高是否符合设计要求,合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距,再安装下一跨,直至全部安装完成。由于平台所承受荷载有限,而且还要临时承受未合拢网架的竖向压力,因此一次性上料不易太多,只能随时上料随时安装。网架安装机具详见主要机具设备计划。8、彩色钢板围护安装:1、材料:彩色聚苯乙烯压型钢板,墙面板采用隐藏式连接,无外露连接件,更美观更安全,防水效果更好。2、技术准备:技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。3、安装准备(1)根据要求提出设备、工具、材料计划,并现场做好检查验收工作。(2)准备安装用专用机具。序名称电压用途数量1交流电弧焊机三相交流380V钢墙架焊接用4台2电钻单相交流220V屋面板墙面板安装用15把3手动铆钉枪单相交流220V铆固用8把4电动剪板机单相交流220V板材切割4把5电动平剪单相交流220V剪裁平板2把(3)现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。(4)检查定位轴线、标高,并做好安装用辅助线放线工作。(5)下达屋面板和墙面板的生产任务书。(6)因屋面板、墙面板摆放占地面积较大,因此根据现场安装顺序,分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放,避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀,且间距不大于2.5m,码放高度屋面板不超过15层,墙面板不超过20层。(7)搭设安装墙面板的脚手架车,清理行车路线。4、安装工艺(1)墙面板的安装:1)检查墙梁平整度,核对门窗洞口尺寸,校验其是否在同一平面内,误差不大于5mm。2)按板宽(模数1m)在墙梁上放线。3)安装墙板,顺序按逆主导风方向推进,即先由南向北进行。4)因墙面竖向长度约11.5m,因此墙面无竖向搭接,一板到地。5)切割门窗洞口板材。6)安装门窗异形件及转角包件。7)安装墙面板:首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线,将外墙板提升就位,注意板的方向;将板的母肋边放在外侧,用吊线测量第一块外墙板的垂直度,对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定,详右图所示。每块板的每根檩条处不少于2个自攻钉,完成第一块板的安装,第二块板以第一块板为基准,将母肋边搭扣住第一块板的公肋边,用自攻钉将板与檩条固定,依次完成整个外墙面板的安装。(2)屋面板安装1)检查檩条安装平整度和起拱度,检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内,误差不大于5mm。2)安装中及时校验平面尺寸,避免误差积累。3)因横向跨度较大,因此屋面板须进行搭接,搭接节点如下图:4)屋面板与檩条连接节点详上图:5)安装工艺:①放线:将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.②安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.③将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.④安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定.⑤安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内.第二块板的安装完成.⑥依次安装其余板直至完成.(3)天沟板的安装:①放线:按设计排水坡度在墙板上放线,按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件,将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。②雨落管的安装:雨落管在地面拼接成型,将管喉装入管内用汽车吊吊装就位,先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定,在檐沟板底部对准雨落管开孔,将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图:(5)技术员和专职质量人员在制作和安装过程中,执行《程序文件》过程检验程序,合格后方可进行下道工序。(6)制作安装所有测量器具,须经计量部门定期检验合格后方可使用。4.6安装工程4.6.1电气工程1.电气工程概况本工程的电气工程包括动力照明系统、弱电系统及防雷接地系统。2．施工程序施工准备预留预埋配管穿线配电屏、柜安装电缆敷设设备、灯具安装系统检查调试3．主要的施工方法A.预留预埋a.电气配管(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。(2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。(3)钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。(4)PVC管采用束接连接,接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,且不宜穿过设备基础,在穿过伸缩缝时,要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过15米时,或直角弯有三个且长度超过8米时,均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。(5)钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。(6)钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。(7)暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管能够在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。b.箱盒预埋箱盒预埋能够采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。(如图4-1所示)图4-1接线盒预埋示意图B.管内穿线a.管内扫管穿带线:管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。b.选择导线:根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,应采用不同颜色的导线,并做好标识便于区分。c.管内穿线带护口:导线在管内严禁有接头,多股软铜线,应搪锡,导线应按标准留足接线长度。d.线路检查及绝缘摇测:管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。C.电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。。(2)施工前,应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。(3)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。(4)电缆过路必须穿保护管,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。(5)电缆沿支架、托盘敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式,需要注意的是,电缆敷设不应交叉,依排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时,盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭,在支架上敷设时,支架间距不得大于1.5M,要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于160MM(6)标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。D.配电屏、柜安装(1)配电屏、柜安装工艺流程如图4-2所示。(2)配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直,除去铁锈,按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后,再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。(3)配电屏、柜安装时,搬运安放在槽钢上,调整到大致水平位置,然后准确地调整水平度垂直都达到规定要求后紧固。(4)配电屏与母线的连接,首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调平调直母线,螺孔与位置应符合规范要求,安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片,固定必须紧固,使其接触紧密良好,变压器低压出线与进线柜母线连接要分清相序,走向合理,接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手,按不同螺丝选用适当力距板手,按验评标准检查。(5)抽屉式配电柜安装后应检查下列项目:抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞,动触头与静触头的中心线应一致,接触应紧密,抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠;断路器分闸后隔离触头才能分开,抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出,逐个清理灰尘和杂物,在确保触头干净、柜人无杂物,进行各回路绝缘测试后,方可进行送配电系统调试。E.配电箱的安装(1)工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盘)固定→绝缘检测(2)配电箱安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。(3)配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。(4)暗装配电箱安装时,必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5MM左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。(5)电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修。(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线为淡蓝色,PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管,标准回路编号。(7)配电箱本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地,不允许利用盒、箱体串接。(8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线线应搪锡后再压接,不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓,防止线头松动。(9)配电箱安装完毕后送电调试,最后在箱内分配开关,下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置,以便用户使用检修方便。F.照明器具安装a.开关插座的安装(1)安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。(2)同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.15-0.20M(3)电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为