热力站施工组织设计样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。滁州安邦聚合高科有限公司热力站及化验室施工组织设计批准:审核:编制:安徽建工四公司二○○五年三月十六日目录一、工程概况……………2-4二、施工总体部署………5-11三、施工方案……………12-74四、施工进度计划及工期保证措施……75-77五、质量保证措施………78-84六、安全文明施工措施…………………85-92附、1、施工现场平面布置图2、施工网络图一、工程概况1.建筑设计概况1)工程名称:滁州安邦聚合高科有限公司差别化纤维用聚酯热力站及化验室2)建设单位:滁州安邦聚合高科有限公司3)设计单位:中国纺织工业设计院4)监理单位:中国纺织化纤工程总公司5)工程位置情况:滁州市经济技术开发区紫薇路会峰路交口,建筑面积665m2,本工程标高±0.000相当于绝对标高19.5m。6)柱网7.0m(8.0)×7.0m,屋面标高5.800m,女儿墙高度6.7000m。7)屋面排水主要为有组织排水,顶层屋面排水坡度建筑找坡2％,钢筋混凝土屋面分为一般防水卷材保温屋面。。。。。。8)楼地面1)抗静电架空地面:用于电仪间;2)水泥砂浆楼地面:用于热力站及办公室;3)防滑地砖地面:用于分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间。9)内外墙装修(1)内墙:墙面均为乳胶漆。(2)外墙:外墙乳胶漆涂料。10)门窗内外门采用木门,窗均为塑钢窗,门窗玻璃均采用5mm厚普通净片玻璃。11)顶棚电仪间、热力站、办公室、分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶,热力站顶棚为乳胶漆涂料。2.结构设计概况抗震设防烈度7度,建筑物主体结构的耐久年限按50年设计。1)基础持力层采用第eq\o\ac(○,3)层,地基承载力特征值270Kpa。基础底标高为-1.5m。2)基础混凝土标号:垫层为Cl0,独立基础混凝土为C25,短柱为C25,圈梁构造柱为C20,条基为C25。3)主体混凝土标号:柱、梁板为C25。4.有关规范、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-屋面工程质量验收规范GB50207-建筑地面工程施工及验收规范GB50209-建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-建筑给水排水工程施工质量验收规范GB50242-屋面工程技术规范GB50207-工程测量规范GB50026-93砌体工程现场检测技术标准GB/T50305-硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB50325-建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑地基处理技术规范JGJ79-91普通混凝土用砂JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-92普通混凝土拌合用水JGJ65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-混凝土冬期施工技术规程JGJ104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-92建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-965.法律、法规性文件类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理条例国务院令第279号环境保护法建设工程安全生产管理条例国务院令第393号行业关于发布《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑)的通知建标[]85号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法建设部令第124号二、施工总体布署1.工程施工目标1)质量目标质量标准:按国家验收标准一次交验达到合格质量奖项要求:确保琅琊杯奖2)工期目标总工期:30日历天3)安全及文明施工目标工程安全目标:在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生频率控制在1.2‰以内。文明施工目标:创立一流的施工现场。2.项目施工管理组织机构1)组织机构公司选派具有施工经验的专业管理人员组成项目经理部,认真按照项目法进行管理,坚持质量方针,确保质量目标的实现,忠实执行合同条款,采取各种有效措施,确保工优质高效,按期完工。项目经理部代表公司统一管理和实施该工程的总承包施工和总包管理。公司对该工程的管理系统见图,项目经理部设四部,项目组织机构组成见图。公司总经理公司总经理公司分管经理公司总工程师公司分管经理公司总工程师物资部工程部财务部技术部质量部安全部物资部工程部财务部技术部质量部安全部公司试验室项目经理部公司试验室项目经理部材料员:袁广洲2安全员:陈家苍技术员:陈树志试验员:桂蜜枣质量员:梅军好物资部质安部技术部工程部施工员:计永超施工员:许海洲技术负责人:汪立荣项目副经理:史长炯材料员:袁广洲2安全员:陈家苍技术员:陈树志试验员:桂蜜枣质量员:梅军好物资部质安部技术部工程部施工员:计永超施工员:许海洲技术负责人:汪立荣项目副经理:史长炯项目经理:项目经理:瓦工施工队混凝土施工队测量组瓦工施工队混凝土施工队测量组木工施工队钢木工施工队钢筋施工队机修班装饰施工队项目部组织机构框图(1)项目经理部由上至下分为管理层和作业层,管理层管”面”,即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理;作业层管”线”,各施工队各尽其职,各负其责,进行专业化作业,实行专业化管理,桩基施工由建设单位指定分包。(2)项目经理部人员组成及职责分工项目经理部主要管理人员组成及分工序号职位名称姓名职责范围1项目经理负责项日的施工管理、安全、进度的全面工作2项目副经理史常炯协助经理负责质量、安全的管理上作3技术负责人汪立荣负责项目技术、施工计划、质量管理、试验检验4质量工程师梅军好负责质量管理5安全员陈家仓负责安全6技术员陈树志负责工程的施工技术7试验桂蜜枣负责材料试验检验工作8材料员袁广洲负责材料管理采购保管工作9施工员许海洲负责工程施工10施工员计永超负责工程施工2)主要业务部门的岗位职责(1)技术部a.按要求编制施工组织设计、施工方案,进行设计计算等;按规定制定工艺卡;落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作标准;根据设计选用和贯彻施工规范,作好技术档案收集、整理工作,对工程技术管理负责;负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作,并及时处理施工中的技术问题。b.负责原材料和工程的试验、检验工作。(2)工程部a.根据批准的总进度计划,监督、指导各施工队及作业班组按进度计划进行施工:负责与建设、监理单位的协调工作;执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定;b.按要求,与监理工程师办理交接桩手续;复测中线、水平,报监理工程师批准;负责工程结构的定位放样,为施工提供平面和高程控制点;按设计要求在施工范围内设置各种监测点,落实监测工作,统计、汇总、分析处理监测测量结果,指导施工。(3)质安部a.根据工程质量总目标,制定质量监督管理计划;评审原材料、构配件和设备;进行施工质量检查,使工程能按合同、设计、规范的要求施工;进行隐蔽工程的检查评定;参与监理部门进行的质量抽查和质量监测;对工程过程和产品的最终施工质量负责。b.从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、现场保卫等工作;对工程过程中的安全负责。(4)物资部a.根据工程材料采购计划进行材料采购,确保所采购材料的质量必须为合格产品。3.与建设、监理及设计方的配合措施1)与设计方的配合措施(1)施工的全过程保持与设计方的联络,充分理解设计意图,做到施工不走样。(2)施工过程中如发现设计有误处,及时经过监理向设计人员提出,要求验核或更改。(3)考虑施工方面的方便和可靠性,需对设计进行修改时,主动提出要求修改意见,并提出详尽的计算依据,修改草图,以技术洽商单的形式提交监理工程师,并配合业主代表办理设计修改文件。2)与监理方的配合措施(1)学习理解监理工程师发给的监理规划和监理细则,按监理规划和监理细则的要求做好各类申报和报验资料,给监理工程师的验核提供条件。(2)教育管理人员认真接受监理工程师的监督检查,对监理工程师现场提出的问题,及时认真整改,整改后及时通知监理工程师复查;对监理工程师发出的监理通知,根据其涉及的问题的严重程度,采取不同的形式(会议分析检查、文字分析检查或处理报告)进行检查分析。(3)按监理工程师的要求进行资料的流转、保存、整理、上报、送审。3)与建设单位的配合措施a.积极配合工程师做好见证取样工作,按工程师的要求送检。4、劳动力计划及主要设备的用量计划1)施工机械投入计划配备性能良好,数量充分的机械设备,同时配备机械工程师和机械维修人员,同时配备先进的试验、测量、监测和质检仪器。保证工程的按期顺利完成。施工机械投入计划序号设备名称规格型号功率(kW)数量合计功率(kW)1水泵JQB5-692.224.42圆盘电锯MJ1043263切断机QJ407.0174弯曲机GW40-13.0135调直机GT4-14/49196电焊机BX3-1209197钢筋对焊机BX3-300-223.4123.48交流电焊机BX3-500-238.6138.69搅拌机JZC-3507.5322.510混凝土搅拌机JS10001515111插入式振捣器HZ6X-351.122.212平板式振捣器PZ-5010.52113蛙式打夯机HW-201.56914台钻Z512B0.7510.7515全站仪116经纬仪DJ2117水准仪DS312)劳动力投入计划及动态分布本工程工种主要是钢筋工、混凝土工、架子工、木工、机电工和瓦工等。劳动力投入计划见表.劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间钢筋工10工程开工结构完成木工20工程开工结构完成混凝土工15工程开工室外工程完成架子工5上部结构开始外装修完成砌墙工10砌墙开始砌墙结束抹灰工10装修开始工程结束装修木工10装修开始工程结束油漆工10装修过半工程结束普工10工程开工工程结束机电工3工程开工工程结束安装施工人员5按进度要求按进度要求工程结束3)主要材料投入计划材料计划材料名称规格单位数量钢材Φ10内T10钢材Φ10外T30水泥PO42.5级T70砂子中粗砂T120石子5-40mmT240木模板㎡1200钢管T10扣件只1000各种方木料m35空心砖块0多空砖块100005.施工平面布置图及平面管理1)施工总平面布置详见施工总平面布置图。2)施工临时用水、用电布置①现场临时用电、用水分别由建设单位现场提供的由场地西面引进的电源(变电箱)和水源接驳口接出。②临时用电采用埋地敷设,接入配电房,再从配电房引入施工现场。③临时用水沿道路一侧敷设。临时供水计算本工程施工、生活、消防用水均来自城市管网,西北端连接会峰路市政上水管线。a.现场施工用水量q1Q1＝K1K2∑Q1N/8×3600=1.1×1.46×70×/8×3600=7.81L/Sb.现场生活用水量q2q2＝K3Q3NK4Q4N/8×3600=1.4×200×50+2.3×15×40/8×3600=0.53L/Sc.消防用水量q3消防用水量q3=20L/Sd.总用水量Ｑq1+q2＝8.34L/S＜q3Ｑ＝(q1+q2)×0.5+q3＝8.34×0.5+20=24.17L/Se.供水管径(d)的选择干管选ＤＮ2００,施工现场生产、生活分支管选用ＤＮ100、ＤＮ２５镀锌钢管,即能满足要求。f.临时消防及施工用水立管的架设为满足消防和施工用水需要,分别在楼北侧及西侧各设一根消防立管及施工用水立管。水泵选用IS80-50-315A型单级单吸离心泵两台,其流量为13.3L/s,扬程为114m(工程最大需要高度为102.7m)。消防用管道采用DN100焊接钢管,施工用水管道采用DN80焊接钢管。三、施工方案1、工程测量方案(1)测量总则a.根据以往的测量顺序,请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点,在施工准备期内派测量技术人员进场,对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测,以确保轴线、标高无误,然后根据自己的施工要求新设或以此为依据,进行轴线定位投放及标高控制。b.根据我们的测量经验,工程轴线用控制轴线形成控制网控制;标高水准测量采用”往返水准”测量法进行测量,上部结构轴线及垂直度控制采用”天顶法”测量。(2)平面轴线控制测量a.根据建设单位提供的城市坐标控制点,采用极坐标计算方法定位轴线,在施工现场四周纵横向设置5组轴线控制布置点,同时不定期对控制点进行复测。b.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求,精度应控制在2mm之内,并做好明显的标志和必要的保护措施。c.为防止发生不可预测的破坏或其它情况,另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。的.考虑到工期较紧,不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位,故轴线投放将结合挖土施工共同开展,采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上,再根据基坑底垫层完成区域情况,将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面,并以北轴线为基础,在垫层投放与其相关轴线,随时进行闭合封闭,对出现的偏差及时纠正,直至定位出整个轴线组。(3)垂直度测量a.因多种外部因素都会对测量工作带来影响,要求仪器操作者应按操作程序测量。b.楼层垂直测量控制点设置①在施工±0.000楼面时建立控制点,控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系,诸如平行偏移1000mm等,故不但可用来做主楼的垂直度测量,还可做上部轴线控制点的投放之用。②作为上部轴线控制点,各组控制点以”□”形设置,为防止产生平行四边形状的偏差存在,需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。③根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点,检测误后,按其与轴线间的方向、数值关系,依次投放施工层其它轴线位置,便于施工人员定位梁、柱、墙。④为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害,应在控制基准点上方搭设防护装置。⑤由于混凝土的收缩徐变,会使基准控制点之间产生相对位移,相互之间距离会缩短。因此,要定期校核纠正。⑥我项目部采用的测量方法,无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求,保证规范要求之精度,故控制点不做二次转移。(4)水准控制测量a.将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物,作为辅助基准点,并确定其高程,以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响,且不易被破坏为原则。b.根据本工程的施工需要,引测楼层的水平标高控制点,在施工现场场地内设置±0.000基准标高点,做好保护措施,其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上,此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。c.上部结构施工时,将基准点标高换算成相对标高后,设置在墙角处,用钢卷尺引测至建筑物施工面,再用水准仪传递至各施工部位。d.水准控制点随结构施工及时跟进设置,并每20m重新设置,来控制建筑物总高度及层高,以避免在施工中出现累计误差。(5)沉降观察测量a.在结构施工时同时设置沉降观测点,具体设置位置应按设计图纸布置,并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后,即进行沉降观测点的设置,并用精密水准仪采用往返水准以不少于3次的测量来定其初值。b.结构施工阶段每施工一层即观测一次,结构封顶以后根据需要测量其沉降量,并做好记录。(6)测量精度主要保证措施a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平,望远镜上下转动时,视准轴形成一面必须是一个竖直平面。b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。c.控制轴线前、后视点计算时,注意数值及角度的取值,计算步骤均仔细。测角采用三测回,测角误差控制在±10″;测距采用测距仪往返测,取平均值。d.操作各种仪器时,均需按规按步进行,不可操之过急,发生差错。测量值均应立表,并有专职技术人员计算、复核。e.使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。f.轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。(7)质量控制点质量控制点控制内容控制方法测量设备的控制测量设备的有效性对测量仪器法定计量检定部门进行周期检定的合格证和有效期,测量人员对仪器使用状态进行检验。测量人员的控制测量人员的资证测量人员要有上岗证、现场验检测量人员的专业技能。坐标点的控制坐标控制网络根据总平面布置图上及业主现场交验的坐标,提出测量放线方案,并依据基准坐标,逐次定出其它控制坐标。要求对基准坐标,引测坐标统一编号和图示标定,经监理人员复检批准后,建立坐标控制网络,以利今后测量和复查。高程水准点的控制高程控制网引测加密水准点,其测量误差必须符合测量规范的要求,经监理人员批准后,督促施工单位加以保护。竖向测量控制竖向测量控制制定竖向测量控制方案,认真进行楼层平面放线及垂直度的控制。楼层放线及报验每层一次。(8)需要完成的质量资料a.工程定位测量记录;b.楼层放线记录(每层一次)。2、基础工程施工方案1)土方开挖根据地质报告及图纸设计要求,该工程基础持力层位于第eq\o\ac(○,3)层粉质粘土上,基础埋深-1.5m。(1)施工前在未开挖之前先在自然地面上沿开挖区四周挖一道500×500×500排水沟供地面雨水能顺利的流淌场外。(2)工艺流程:放线定位—基坑开挖—随层检查平面位置、标高—复测平面位置、标高—基坑验收。(3)该工程土方采用大开挖,施工员根据图纸放出整个工程基础开挖的外框灰线,外框灰线为基础外围垫层线另加3m,然后用挖掘机进行开挖。(4)当挖掘机挖至基础底设计标高以上50㎝时,采用人工开挖基坑,坑底垫层四周留有30㎝操作边,当挖至基础底设计标高以上20～30㎝处时停止开挖,报请业主、监理、设计、地质勘探等部门验槽符合要求后,再继续挖除剩下的20～30㎝厚土方,浇10㎝厚C10素砼垫层,如挖至设计标高仍未达到持力层,应取得业主、设计、监理等单位的修改方案等后再进行下道工序施工。(5)土方外运至场外,该工程土方全部外运出场外,采用自卸汽车外运,然后用推土机推平。不存在坑边堆土。在土方开挖过程中,严防土方曝晒或雨水浸泡,并注意基坑排水,排水做法为沿坑四周挖一道排水沟,在坑拐角地方挖一个集水坑用Φ50泥浆泵进行排水。当开挖区深度达到2m时,应在开挖区四周不小于50㎝处设置防护栏杆(栏杆高度为1.2m,设双道横杆离地面高度分别为0.6m、0.2m,立杆间距为1.5m要稳固)再扎竹笆作围挡。夜晚开挖区边应挂警示灯,以防运土车辆撞到防护栏杆。(6)质量要求(允许偏差):a.基坑开挖标高:-50mm;长度、宽度(由中心线向两边量):+200mm、-50mm;基底土方表面平整度:20mm;基底土性应符合设计要求,与勘察报告相符。(7)需要完成的质量资料a.施工纪录;b.隐蔽工程记录;c.检验批、分项工程质量验收记录。2)模板工程施工(1)混凝土垫层表面平整,清扫干净,四周留有足够的支模空间。(2)校核轴线,放出模板边线及标高线。(3)工艺流程:弹线—涂刷脱模剂—侧板安装(4)本工程使用木模板进行地坑及基础承台支模,采用扣件式钢管支撑,水平支撑连通,确保模板整体的稳定性,保证足够的强度和刚度。(5)施工中应注意a模板安装前,向施工班组做好技术交底,模板应涂上脱模剂。b模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。(6)模板安装应满足下列要求:a模板的接缝不应漏浆,在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净。安装时应对轴线位置(允许偏差5mm)、底模上表面标高(允许偏差±5mm)、截面内部尺寸(基础允许偏差±10mm,柱允许偏差+4mm,-5mm)、层高垂直度(允许偏差8mm)、相邻两板表面高低差(允许偏差2mm)、表面平整度(允许偏差5mm)等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。(7)模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。(4)质量控制重点质量控制点控制内容控制方法埋件及墙体插筋位置、标高、固定方式控制预埋件的埋设位置、锚固方法。预埋件拉接筋须符合规范或设计要求,并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽记录中记载。模板安装的质量控制支撑、模板的强度、刚度、稳定性、模内尺寸、标高控制模板的净尺寸、支撑构造,穿墙对拉螺栓应采用端部留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。控制拆模时间,满足拆模强度后方可拆模。拆模后必须对构件几何尺寸进行检查,严重超过允许偏差的要进行处理。控制模板的支撑体系,必须按施工方案进行,确保支撑系统的稳定性,保证足够的强度和刚度。(5)需要完成的质量资料a.施工记录b.检验批、分项工程质量验收记录。3)钢筋工程施工(1)钢筋制作a钢筋进场、制作加工前,先检查钢筋表面是否洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。b根据图纸加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。c盘圆钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。d钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。e钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。f.质量要求(允许偏差):受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:±10mm;箍筋内净尺寸:±5mm。(2)钢筋绑扎a.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。随时纠正因踩踏变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。(3)现浇混凝土框架柱在施工过程中,可能遇到柱的纵向钢筋发生移位的现象;当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时,将影响结构的承载力,施工中也应引起足够的重视。在承台施工柱筋插筋时,应确保柱钢筋的位置正确。①引起柱中纵筋位移的原因是:a柱中纵筋与箍筋绑扎不牢,在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移;b柱中纵筋与模板上口固定不牢,浇灌混凝土时,使外伸纵筋发生整体位移;②防止柱中纵筋位移的措施有:a在钢筋尚未有接头之前,对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架有较好的刚度;b模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施,以保证纵筋在模板内的准确位置,防止纵筋发生整体位移。③质量要求(允许偏差):绑扎钢筋网:长、宽±10mm;网眼尺寸:±20mm;绑扎钢筋骨架:宽高±5mm;受力钢筋间距:±10mm;受力钢筋保护层:基础:±10mm;柱:±5mm;墙:±3mm;(4)质量控制重点质量控制点控制内容控制方法钢筋级别、规格、力学性能、外观检查核检出厂合格证,出厂试/检验报告单,外观检查,对照标牌核对牌号、炉号、规格、型号。测量直径、观察锈蚀程度。钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定取样做力学性能检验。钢筋制作和绑扎(接头)的质量控制钢筋尺寸、数量、位置,接头、构造、保护层、有效截面、预埋件等量测检查钢筋规格尺寸、数量、位置、加工长度、受力钢筋间距、保护层厚度、受力钢筋端头保护层厚度、钢筋搭接(焊接接头)长度、预埋筋位置。(5)需要完成的质量资料a.钢筋应有产品的合格证书、进场复试报告;b.隐蔽工程记录;c.检验批、分项工程质量验收记录。4)混凝土施工方案(1)施工准备a本工程现浇混凝土均采用现场自动搅拌站拌制,采用汽车进行运输。b水泥进场时已对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查,并已对其强度、安定性等性能、指标进行复试,其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定;c砂采用中粗砂,含泥量不大于3.0%(按重量计);d石子采用粒径5-40mm的碎石,含泥量不大于1.0%。e拌制混凝土采用饮用水。(2)混凝土配合比设计a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,开始生产时留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。c.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。(3)混凝土施工a.混凝土均采用现场自动搅拌站拌制;b.浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求;模板内的木屑、杂物、积水要清除干净,模板缝隙要严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。c.混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取,取样与试件留置应符合规范要求,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。d.在混凝土浇筑前,施工班组应接受技术负责人和施工员的安全技术交底。混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振棒人员应穿绝缘靴,带绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上,潮湿的手不能接触电源开关。e.混凝土施工工艺流程:施工准备—投料—搅拌—出料—浇筑混凝土。f.原材料每盘称量的允许偏差:水泥±2%,粗、细骨料±3%,水±2%。投料顺序为:先倒石子—再装水泥—最后倒砂子,严格控制用水量,混凝土搅拌的最短时间不小于2min,要求搅拌均匀,颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀,颜色一致为止,混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。g.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。h.振捣完毕采用2m刮尺刮平,然后用木抹子压实抹平,二次抹面减少混凝土收缩裂缝。i.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。j.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到均匀振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。k.浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。l.雨天施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度,下大雨时应停止露天作业。m.混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,进行二次压实抹光。n.混凝土浇筑完成后,应在12h以内用塑料薄膜和草袋、草帘等加以覆盖,并浇水养护。使混凝土保持湿润状态,养护时间不少于7d。(4)质量控制重点质量控制点控制内容控制方法原材料控制水泥、砂、石、外加剂采用材料报验方式,按规定取样检验合格,经监理工程师签认后方可使用。水灰比控制配比单配合比单经实验室在原材料检验的基础上提供,并报监理备案,施工中派专人严格计量,确保原材料配比和水灰比得到有效控制。砼浇筑施工的质量控制浇筑、振捣机械,技术交底、看模看钢筋人员;浇筑方向、顺序、方法、间歇时间;施工缝的留置方法及位置;选派专人现场计量、原材料、坍落度、浇注流向、间歇时间督促试块的留置、砼的养护。安排钢筋工、木工在混凝土浇筑过程中,监控钢筋的变形、移位和模板的变形等,发生上述情况立即采取措施补救。控制倾倒高度、下落方式。按规范和施工方案留置施工缝。预留预埋做到不漏埋(留),预埋牢固可靠。(5)工程质量通病的防治①混凝土浇筑,操作控制不严,常易出现一些质量通病,一旦发生应分析产生原因,及时采取有效措施加以消除,以确保混凝土质量。a出现蜂窝,主要原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板缝隙未堵严,水泥浆流失,钢筋过密而混凝土石子过大,坍落度过小而造成的;防治方法:混凝土一次下料厚度不大于500mmn,要振捣密实不漏振,模板缝隙要堵严,防止水泥浆流失,石子粒径不要大于4cm,严格按配合比控制好混凝土坍落度;b出现露筋,主要原因是钢筋垫块产生位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的;防治方法:钢筋垫块必须按规范要求放置,间距不得大于1m,用扎丝绑牢,混凝土充分振捣密实;c出现孔洞,主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的;防治方法:采用小直径振动棒从钢筋较稀处插入振捣。d出现缝隙夹层,主要原因是施工缝处杂物未清理干净就继续浇筑上层混凝土造成的;防治方法:将施工缝处杂物清理干净;(6)现浇结构质量A外观质量a.现浇结构的外观质量不应有孔洞、露筋等严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。b.现浇结构的外观质量不应由蜂窝、麻面等一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,由施工单位按技术处理方案进行处理。B结构质量a当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对混凝土结构强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:①混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足;②对混凝土试块的试验结果有怀疑或有争议;③混凝土试块的试验结果,不能满足设计要求。(7)现浇结构尺寸偏差a.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。b.现浇结构尺寸允许偏差:、柱轴线位移(允许偏差8mm)、柱垂直度当层高大于5米时(允许偏差10mm)、截面尺寸(允许偏差+8、-5mm)、表面平整度(允许偏差8mm);(8)需要完成的质量资料a.水泥合格证明和检验报告;b.砼配比单;c.隐蔽工程记录;d.混凝土试块(试配、标养、自养)试压报告;e.检验批、分项工程质量验收记录。(10)需要检验的项目a.混凝土强度等级检测;5)基础墙砌筑基础墙采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。(1)施工准备a.砖的品种、强度等级须符合设计要求,有出厂合格证明和质量证明书。b.水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。c.砂浆用砂不得含有有害杂物,砂含泥量不应超过5%。d.砂浆配合比应经过试验确定配合比。砂浆配合比经试验室确定。e.拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。f.砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。g.砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆搅拌时间不得少于2min;h.砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h内使用完毕。j.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级,所对应得立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次;①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组,当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。②砂浆强度以标准养护为主,龄期以28d的试块抗压试验结果为准。k.当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;③砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。l.弹出轴线、墙边线,立皮数杆,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。m.根据下面第一皮砖的标高,拉通线,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。r.常温天气在砌筑前1天将砖浇水湿润。(2)工艺流程:施工准备—拌制砂浆—弹线—确定组砌方法—立皮数杆—排砖撂底—砌筑—抹防潮层(3)砌筑顺序a.砌筑基础前应校核放线尺寸。基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌,搭砌长度不小于基础扩大部分的高度。b.砌体的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。c.组砌方法应正确,上下层错缝,内外搭砌,采用”四一”砌砖法(一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。d.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层为丁砖。e.大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块。g.砖基础砌筑前,基础垫层表面清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。h.砌基础墙应带线,240mm墙反手带线,370mm以上墙应双面带线。j.基础标高不一致或局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直。k.基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。l.砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。m.按要求留设墙体拉结筋,拉结筋数量为120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm,拉结筋长度应符合规范要求。拉结筋长度不应小于1000mm,末端应有90度弯钩。n.留置构造柱位置应正确,马牙槎先退后进,每四皮一进一退,上下顺直,残留砂浆清理干净。o.在-0.05m处设圈梁。(4)施工时应注意:a.拌制砂浆前,应对搅拌机进行无负荷试运转。b.搅拌机运转时,严禁将锹等工具伸入搅拌机罐内,工作完毕,应将搅拌筒清洗干净。c.搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。(5)工程质量通病的防治a.砂浆配合比不准:砂浆必须严格按配合比拌制,砂要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定压求。b.基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。c.墙面不平:一砖半墙必须双面带线,一砖墙反手带线,砌墙灰要随砌随刮平。d.水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要避免接槎处的高低不平。e.皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。f.埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折,并保证其长度符合设计要求。g.留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。h.有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接。(6)质量要求(允许偏差):轴线位移10mm,垂直度5mm,基础顶面标高±15mm,表面平整度8mm,水平灰缝平直度10mm。(5)需要完成的质量资料a.材料(水泥、红砖)应有产品的合格证书、进场复试报告;b.砂浆配合比单;c.隐蔽工程记录;d.砂浆试块试压报告;e.检验批、分项工程质量验收记录。(6)需要检验的项目a.砂浆强度等级检测;6)土方回填(1)施工准备a.基础工程经建设、监理、设计单位检查验收合格后,立即进行基坑及大面积2:8灰土回填工作。基坑内的杂物应清理干净,石灰应提前进场消解,使用时不得含有未消解的石灰块。(2)灰土拌和a.采用挖掘机挖土拌灰,要采用好土拌合(不得采用膨胀土),土内不得含有树根等杂物,拌合遍数一般在3～4遍,拌和后的灰土要均匀,并色泽一致。灰土拌和均匀后,先检测灰土中的灰含量,如灰含量不足,须加灰重新拌和,并检测灰土的含水量,在接近最佳含水量时进行施工(15-20%)。(3)运输及回填a.基坑在回填前应清除基底的垃圾等杂物,排除坑内积水、淤泥。基础外侧回填土必须等砖基础墙达到满足回填的强度要求后方可回填。b.基坑回填采用人工布灰土,已拌和好的灰土采用翻斗车、小推车进行运输,坑内每次回填灰土厚度不得大于30㎝,电动蛙式打夯机打夯,不得小于3遍,打夯时必须一夯压半夯,夯夯相连,行行相接,纵横交叉进行。要求夯压密实,并撒水养护。每层夯填后的灰土做土方密实度试验(环刀法),每100-400m2抽查一点,检查回填灰土的压实系数,压实系数不小于0.96,必须经检查验收合格后,方可再进行上一层回填。逐层回填夯实,直至回填至-2.0m标高。c.继续进行上一层墙基土方开挖工作,待基础墙基垫层、基础墙、圈梁等全部施工完毕后,再大面积进行回填,采用自卸车运灰土,压路机压实,每次回填灰土厚度不得大于30㎝,要求压密实,并撒水养护。每层夯填后的灰土做土方密实度试验(环刀法),每100m2抽查一点,检查回填灰土的压实系数,压实系数不小于0.96,必须经检查验收合格后,方可再进行上一层回填。逐层回填夯实,直至回填至-0.30m标高。(4)需要完成的质量资料1)施工记录;2)回填土压实系数试验报告;3)隐蔽工程记录;4)检验批质量验收记录。3、主体工程施工方案1)清水模板工程A清水模板安装工程(1)为保证混凝土结构的工程质量,提高混凝土表面观感,本工程梁、板、柱模板使用木模,厚度为18mm的胶板,含水率低于25%,周转次数为3次。分别在模板表面刷界面剂,以提高混凝土面与装饰面的粘结力。梁、板采用扣件式钢管支撑架,水平支撑连通,钢管支撑立柱下部加设垫板。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载,不得出现模板下沉,支撑系统变形等现象。(2)梁模钢管支撑采用双排立柱,板模钢管立柱采用满堂立柱,间距800mm。对大跨度大截面梁的梁模支撑立柱设置,必须由施工技术负责人进行模板支撑设计计算,编制支模和拆模专项方案,以确保结构质量和支撑安全。并对梁(板)底标高,梁、柱轴线、尺寸严格复核。(3)楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地,并对休息平台和踏步标高、尺寸严格复核。(4)进行梁模板的支设时,应在梁底带线进行安装,确保梁体顺直。梁底板按设计要求起拱,如设计无要求则按规范要求(1-3‰)起拱。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。梁高超过500mm,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm,梁中增高φ12对拉螺杆,间距900mm。再进行楼梯、板模板的支设。(5)施工中应注意:①模板制作、安装前,向施工班组做好技术交底,模板制作时,使用木工电动工具时要特别注意安全,电动工具要做接地。模板制作完成后进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。a.柱模板安装前,放好柱子轴线、模板边线及控制标高线,柱模底口应做水泥砂浆找平层。b.梁模板安装前,在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。②模板安装工艺流程a柱模板安装工艺流程:找平、定位—柱钢筋绑扎—搭设满堂支撑脚手架—安装柱模—安装柱箍—安装拉杆、斜撑—校正垂直度—柱模验收。b梁模板安装工艺流程:测量、定位—搭设满堂支撑脚手架—安装梁底模板—安装梁侧模板—梁侧板支撑系统安装—平板模板安装—梁、柱接头等细部封堵—模板验收。c柱箍间距为500-600mm,柱子四角用拉杆和支撑固定。肋形楼盖由主梁、次梁、楼板组成,模板支设采取先支主、次梁,再支楼板模板。主、次梁同时支模时,先支好主梁模板,经轴线、标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接;楼板模板安装时,先在次梁模板外侧弹水平线,其顶标高为楼板底标高减去模板厚和搁栅高度,再按墨线钉托木,并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅,再在底部用立柱支牢,从一侧向另一侧密铺楼板模板,在两端及接头处用钉钉牢。d肋形楼盖模板支好后,应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查,如出现较大尺寸偏差或松动,应及时纠正和加固,并将板面清理干净。检查完后,在支柱(顶撑)之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆,以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道,以上每1.6-2.0m设一道,支座底部应铺设50mm厚垫板,垫板下如为土地面应夯实拍平,并用木楔楔紧。③将柱模内清理干净,封闭清扫口。④高处作业应搭设脚手架,操作人员应佩戴安全带,戴好安全帽。⑤模板安装应满足下列要求:a模板的接缝不应漏浆,在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。d浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净。e对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。f安装时应对轴线位置(允许偏差5mm)、底模上表面标高(允许偏差±5mm)、截面内部尺寸(允许偏差+4mm,-5mm)、层高垂直度(允许偏差8mm)、相邻两板表面高低差(允许偏差2mm)、表面平整度(允许偏差5mm)等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。g固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏,且安装牢固。预埋钢板中心线位置(允许偏差3mm)、预埋管、预留孔中心线位置(允许偏差±5mm)、预埋螺栓中心线位置(允许偏差2mm)、外露长度(允许偏差+10mm,0mm)等按图纸设计要求认真进行复核,确保准确无误。(6)工程质量通病的防治①柱模板容易产生的问题:柱轴线位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防治方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装且要连接牢固。②梁和板的模板容易产生的问题:梁不顺直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性,模板支顶的底部应落在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求(1-3‰)起拱。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。(7)质量控制重点质量控制点控制内容控制方法埋件及墙体插筋位置、标高、固定方式控制预埋件的埋设位置、锚固方法。预埋件拉接筋须符合规范或设计要求,并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽记录中记载。模板安装的质量控制支撑、模板的强度、刚度、稳定性、模内尺寸、标高控制模板的净尺寸、支撑构造,穿墙对拉螺栓应采用端间留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。控制拆模时间,对悬臂构件等要单项留试块,满足拆模强度后方可拆模。拆模后必须对构件几何尺寸进行检查,严重超过允许偏差的要进行处理。控制模板的支撑体系,必须按施工方案进行,确保支撑系统的稳定性,保证足够的强度和刚度。(8)需要完成的质量资料①施工记录;②检验批、分项工程质量验收记录。B模板拆除工程(1)、模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2即混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤时方可拆模。梁板底模及其支架拆除时混凝土强度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)的相关规定方可拆模。(2)模板拆除、搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。拆模遵循先支后拆,先拆非承重部位,后承重部位,自上而下的原则。操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.(3)拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放,待该段模板全部拆除后,及时将模板、支架等运出堆放。拆除的木模板应涂刷脱模剂,分规格堆放。暂时不用的应遮荫覆盖,防止暴晒。(4)板跨度大于2米、小于等于8米时,必须要达到混凝土强度设计值的75%以上;大于8米时,必须要达到混凝土强度设计值的100%以上;(5)梁、小于等于8米时,必须要达到混凝土强度设计值得75%以上;大于8米时,必须要达到混凝土强度设计值的100%以上。(6)需要完成的质量资料1)施工记录;2)混凝土拆模试压报告;3)隐蔽工程记录;4)检验批质量验收记录。2)钢筋工程(1)钢筋原材料a.钢筋进场时,检查钢筋出厂证明和检验报告,且按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件进行力学性能检验,按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一规格、同一炉号且连续进场的钢筋,不超过60t为一批,每批抽样不少于1次进行力学性能试验,每组六根,其中3根作拉伸试验,3根做弯曲试验。拉伸试验时,抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,弯曲试验时,屈服强度不得小于该级别钢筋规定的屈服强度,其质量必须符合规范要求。b.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老朽。(2)钢筋加工a.钢筋制作加工前,先检查钢筋表面是否洁净,钢筋表面的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,同时向施工班组做好安全技术交底。b.盘圆钢筋调直采用机械方法,调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-4mm,调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中,不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳,圈架与调直机的距离要大于2m,其间应架设环形导向装置,避免断筋、乱筋时出现意外。调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放,头尾料也应该按级别、直径分别堆放。c.钢筋切断应根据钢筋配料单上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋原材料长度,将同规格的钢筋,根据长度的不同,进行长短搭配,统筹配料。先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,减少损耗,节约钢材。在断料时,应避免用短尺量长料,以防在量料中产生累计误差。d.钢筋弯曲时,根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小,随时更换轴套。钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径不应小于2.5d(d钢筋直径),平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d(750mm)。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。e.根据施工图纸先绑扎的先加工,加工与绑扎密切配合。钢筋加工时的形状、尺寸应符合设计要求。加工好的钢筋分类、编号堆放,注明所用部位、型号、级别。先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行,不得拖延施工进度。f.钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向的净尺寸(±10mm)、弯起钢筋的弯折位置(±20mm)、箍筋内净尺寸(±5mm)。(3)钢筋连接a.钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊,柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋焊接后必须按国家现行标准(JFJ18)的规定抽取焊接接头试件进行力学性能检验,合格后方可进行下道工序施工,焊接不合格的接头全部切除重焊。钢筋焊接特种作业人员必须全部持有效证件(特种作业岗位证书)上岗。焊接前向施工班组做好安全技术交底。A钢筋闪光对焊焊接施工:a.钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两根钢筋接触,通以低电压的强电流,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使之形成为对焊接头。b.对焊前,应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥,使电极接触良好,以避免出现”打火”现象。连续闪光和顶锻,施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程,当闪光面达到规定成都后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压。对焊完毕不应过早松开夹具,焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水。c.闪光对焊力学性能试验,每300个焊接接头抽取一组,每组六根,其中3根作拉伸试验,3根做弯曲试验。拉伸试验时,抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除,且与母材的外表齐平。弯曲时,焊缝应处于弯曲中心点,弯曲角均为90度,至少有2个试件不得发生破断为合格。d.闪光焊接头外观质量检查,街头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤。e.焊接过程中,如发现焊接质量不能满足要求,应针对产生原因,采取防治措施。①如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声,应降低变压器级次,减小闪光速度;②如钢筋表面严重烧伤,应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈,改进电极槽口形状,以增大其接触面积,同时夹紧钢筋,如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣,应增加预热过程,避免过早切断电流,增加顶锻压力。③如接头轴线偏移和弯折,应采取调整电极位置,增强夹具刚度,切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。④对焊时如发现接头区域出现裂缝通病,应检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换或采取低频预热方法增加预热程度,或减小顶锻压力等措施。⑤如热影响区淬硬脆断,应采取扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施,已裂缝的接头应切除重焊。⑥闪光火花飞溅的区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置。B钢筋电渣压力焊焊接施工:a.焊接前配合钢筋焊接安装的脚手架已搭设。b.施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净,焊药应经250度烘烤。c.钢筋至于夹具钳口内,钢筋端部有弯折扭曲时予以矫直或切除,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。d.采用手工电流压力焊,直接引弧法,先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流经过渣池而产生电阻热,使钢筋端不继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30-40mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1-3分钟,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。e.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头,应切除重焊。f.电渣压力焊力学性能试验,每300个焊接接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批,抽取一组,取3根试件做拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。g.焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋直接接触电源,焊接导线及钳口接线处应由可靠绝缘,变压器和焊机不得超负荷作业。h.焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。i.焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。j.在整个焊接过程中,要认真掌握准焊接通电时间,注意电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在施焊时,要注意扶正钢筋顺直,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直,如不顺直,应立即趁热将它拨正,然后稍停1-2min后拆下夹具,以免钢筋弯曲。k.焊接过程中,如出现较严重的质量问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。①如接头出现咬边,主要原因是焊接电流太大,钢筋熔化过快,停机过晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。②如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。③如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大,或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。④如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。⑤又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。(4)钢筋安装a.在钢筋绑扎前,施工班组应接受技术负责人和钢筋施工员的安全技术交底,做到思想明确,操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下,经过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。b.同时对模板部分进行检查,是否已全部或部分安装好,并支撑牢固,模内的木屑、垃圾、杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并已涂好隔离剂。c.加工好的钢筋运至操作面,并按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土、污染或压弯变形。d.在模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线及标高线,根据弹好的线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净,对基层混凝土表面松散不实处进行凿除,清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。e.钢筋绑扎必须严格按设计要求组织施工,钢筋绑扎时使用的品种、级别、规格、数量、尺寸、间距、位置准确,符合设计要求,所有钢筋锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完成后,必须垫好保护层垫块,砂浆垫块满足强度要求,厚度等于保护层厚度,保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点核心区钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。A柱子钢筋绑扎①柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%;焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。②柱焊接接头位置,离基础底面高度应≥Hn/3(Hn为柱净高尺寸),焊接头相互错开,之间间距≥35d、≥500mm;离楼面高度应≥Hn/6≥hc≥500mm(Hc为柱截面长边尺寸、Hn位所在楼层的柱净高),焊接头相互错开,之间间距≥35d、≥500mm。③绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开,要求套在下层伸出的钢筋上,再立起柱子钢筋,在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动,由上往下宜用缠扣绑扎。④箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度,在平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。⑤下层柱的主筋露出楼面部分,用柱箍将其固定,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱与梁等交接处”核心箍”,使用”柱笼”,事先按设计要求焊接好,然后再放入梁柱交接部位焊接成型。框架梁,牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。⑥如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。⑦柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,砂浆垫块厚度等于保护层厚度,以确保主筋保护层厚度的正确。B梁钢筋绑扎a.梁相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%;焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。b.梁钢筋焊接接头位置应设置在受力较小处(即支座两端1/3净跨范围内),同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。c.当梁腹板高度大于45cm时,须配置纵向构造钢筋,且须对称布置,纵向构造箍筋间距a≤200mm;当梁宽≤350mm时,拉筋直径为6mm,梁宽〉350mm时,拉筋直径为8mm拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍,当设有多排拉筋时,上下两排拉筋竖向错开设置。d.梁筋采用架立绑扎,整体入模的方法。用横担或马凳将钢筋垫起,然后按以下方法次序进行绑扎:穿主梁下部筋—穿次梁下部筋—穿主梁架立筋—穿主梁上部筋—穿次梁上部筋—穿主梁、次梁箍筋、弯起钢筋,在主、次梁主筋上按设计图纸划好箍筋的间距—主次梁绑扎同时配合进行。然后用人力(或吊车)抬(吊)起,使梁骨架落入模内。e.梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。钢筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩应为135度。梁为悬挑梁时箍筋受力接头(弯钩叠合处)应设置在梁下部且交错布置在两根架立筋上。f.弯起钢筋与副弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计、规范要求。g.纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不小于25mm。h.主、次梁钢筋砂浆垫块要绑在在主立筋外皮上,间距一般1000mm,砂浆垫块厚度等于保护层厚度,以确保主筋保护层厚度的正确。C板钢筋绑扎a.绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b.按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c.板筋与主梁、次梁钢筋交叉处,板筋应在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。d.板筋绑扎一般用顺扣或八字扣,板筋相交点,须全部绑扎。对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。两层钢筋之间须设钢筋支架(撑码)采用梅花状布置,支架每隔1m×1m放置一个,以保证上层钢筋的位置正确,以防止被踩下。e.对雨篷、挑檐、等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。D规范要求①、受拉钢筋的抗震锚固长度(lae)a当混凝土强度等级为C25时,HPB235(一、二级抗震等级)为31d,(三级抗震等级)为28d,HRB335(一、二级抗震等级)为42d,(三级抗震等级)为39d;②、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle=ζlaea当不同直径的钢筋搭接时,其lle值按较小的直径计算;b式中ζ为搭接长度修正系数;当纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率:≤25%时ζ为1.2;