钢结构工程施工方案43

钢结构工程施工方案一、钢结构概况本工程钢结构包括医疗街钢结构和雨篷钢结构，结构形式均为钢框架结构体系。钢材主要材质为Q345B，总用钢量约为1200吨。钢结构三维模型图如下所示。一层雨篷一层雨篷一层雨篷屋顶雨篷屋顶雨篷一层雨篷医疗街钢结构一层雨篷一层雨篷一层雨篷屋顶雨篷屋顶雨篷一层雨篷医疗街钢结构整体钢结构三维模型图1.医疗街钢结构概况医疗街钢结构分为两部分：屋顶钢结构和连廊钢结构。医疗街钢结构位于门诊楼与医技楼之间，分布轴线为6~28轴/C~F轴，地上二层、三层和屋面层。框架钢结构均由框架柱、框架梁、次梁构成。地上二层、三层钢结构为连廊钢结构，其连接东西门诊楼及门诊楼和医技楼。框架柱为圆管柱和钢筋混凝土柱，圆管柱共40根，由地上一层生根，最大圆管柱截面规格：圆管800X750X25，理论重量：477.82KG/M。钢梁为焊接H型钢梁，共346件，钢梁最大跨度25.2米，最大截面规格：H1400X600X25X40，理论重量：635.85KG/M。医疗街屋顶钢结构的安装标高为16.5米和21.6米，医疗街钢结构三维图如下所示。医疗街钢结构三维图医疗街钢构件截面特性表如下：序号名称截面尺寸理论重量（KG/M）材质1GKZ1Φ300×268×16112.06Q345B2GKZ2Φ800×750×25477.823GKL1H1400×600×25×40635.854GKL2H1000×500×30×40530.665GKL3H600×250×14×20140.046GL1H500×250×16×20136.277GL2H1000×500×30×40530.668GL3H600×250×14×20140.042.雨篷钢结构概况本工程钢结构雨篷多处设置，均为框架结构，框架柱为箱型柱，共78根。框架梁为焊接H型钢梁，共316件，悬挑钢梁最大悬挑长度为6米。雨篷安装高度为约为3米和21.6米。28轴线外侧雨篷钢结构三维模型图如下所示。28轴线外侧雨篷钢结构三维模型图雨篷钢构件截面特性表如下：序号名称截面尺寸理论重量（KG/M）材质1GKZ1H400×400×20×20238.64Q345B2GKL1H600×250×16×20148.833GKL2H800×250×18×25204.14GL1H600×250×16×20148.835GL2H800×250×18×25204.16GL3H600×250×14×20140.043.钢结构连接节点钢结构连接方式示意图如下表：箱型柱柱脚节点圆管柱柱现场拼装节点箱型钢柱与钢梁节点圆管柱柱与钢梁节点图H钢梁与混凝土构件连接节点圆管柱柱柱脚节点二、钢结构部署1.钢结构施工整体思路本工程钢结构施工包括钢结构医疗街和钢结构雨篷。钢结构医疗街均采用现场塔吊进行安装，塔吊覆盖范围内，遵循分区同时作业、流水施工、减少误差、应力分散的原则进行施工。钢结构医疗街，长度大于16米的钢柱分两段加工制作，两次吊装；25.2米跨度的钢梁分成三段加工制作，分三次吊装，高空拼接，钢结构医疗街下搭设扣件式满堂架。架体分为两部分，一部分为钢梁安装操作架，立杆间距900x1200，横杆步距@1200，操作面满铺脚手板，架体四周连续设置剪刀撑；另一部分为钢梁底部临时支撑架，钢梁底部设置两根立杆作为临时支撑，沿梁纵向间距@900，梁底铺设15mm后多层板，模板底部设置4根木方作为主龙骨，木方底部设置双钢管次龙骨，沿梁纵向间距@900。钢结构雨棚，截面规格和构件跨度较小不需分段，一层雨篷、28轴线外侧屋顶钢构件的采用汽车吊整体吊装，18~24轴/K轴的屋顶雨篷构件采用现场塔吊吊装。雨棚下方搭设扣件式满堂操作架，操作架立杆间距1500x1500，横杆步距@1500，操作面满铺脚手板，架体四周连续设置剪刀撑。2.钢结构用起重设备主要采用现场布置的塔吊进行医疗街钢结构钢结构构件的卸料、倒料、安装。选用汽车吊进行雨篷钢结构卸料、倒料、吊装。（1）塔吊布置情况现场共设置6台塔吊，主要用于钢构件吊装的为2号、3号、4号塔，型号分别TC6016（R=50m）、R8036（R=65m）、TC7035（R=70m）。塔吊平面布置详见施工平面布置图。（2）汽车吊的选择汽车吊仅用于雨篷钢构件的卸料、倒料、吊装。雨篷钢构件最大安装标高为21.6米，此时构件最大重量为1.5T，选用50T和16T的汽车吊。16T的汽车吊用于构件倒运、安装一层顶处雨篷钢构件；50T汽车吊安装28轴线外侧医技楼顶的雨篷钢构件。50吨汽车站位于30轴外侧，此时工作单径约22米，起重能力为1.6T，雨篷钢构件最大重为1.3吨即满足安装要求。三、钢结构详图深化1.钢结构深化设计实施深化设计工作为工程设计与工程施工的桥梁，需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸。同时，深化设计还将按照规范规定及安全、经济的原则，从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。为本工程的顺利开展，在投标阶段就着手开始深化设计工作。我们将在最短的时间内提供阶段性的深化设计图纸，提交结构设计师审核，以及时为落实备料和工厂加工做好图纸准备。为确保本工程的深化设计质量及进度，我们拟投入由具有资深设计经验的一级注册结构工程师领衔的，包括多名高级工程师在内的从事多年深化设计的专业钢结构设计人员，并可根据工程需要进行增援。与众多国内外知名设计机构有深厚的交流，对钢结构工程这样的领先潮流的设计有深刻地理解，这对本工程钢结构深化设计的开展有着非常重要的帮助。拟投入本项目的的主要深化设计人员至少工作5年以上且具有类似本工程大跨度钢结构的设计经验。2.深化设计的内容图纸目录；钢结构设计总说明；构件清单；三维轴侧图；平、立面布置图（必要时要作出剖面布置图）；构件和节点加工详图；零件详图；拼装胎架图、安装支架图和焊缝通图。3.深化设计图纸的表达至少（但不限于）要达到如下要求的深度：序号项目包含内容或要求1图纸目录应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别；图纸的版本号以及提交的日期；其它资料。2钢结构设计总说明工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明及依据；加工、制作、安装及涂装（包括防火）的技术要求和说明；图例说明及其他需要说明的内容。3构件清单准确而详细的表达所有构件和图纸的对应关系以及所有应当表达的构件信息。4地脚螺栓布置图构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。5构件图加工图构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸、方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息。6零件详图尺寸表达完整。7深化设计图的默认视图方向8图纸、文书的尺寸设定本工程的图纸和资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3和A4。9绘图通常采用的比例索引图：1/200、1/400、1/60构件详图：1/20、1/30、1/50局部详图：1/5、1/10安装布置图：1/100、1/504.节点设计的计算设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。四、钢结构现场施工工艺1.构件分段、重量计算及工况分析（1）分段原则序号类别构件特点分段原则1钢柱钢圆管柱直径较大，截面Φ800。钢柱主要在保证塔吊的起吊能力及运输限制的条件下，同时符合设计要求的前提下，钢柱二层一节或一层一节。2钢梁钢梁总数约661根。跨度最大钢梁为25.2米，需段加工制作及运输。超长、超重的钢梁，保证塔吊的起吊能力及运输限制的条件下，同时符合设计要求的前提下将钢梁段。（2）钢柱分段a.医疗街钢柱（三层柱）13/C轴GKZ1序号构件名称截面理论重量（kg/m）1GKZ1-1圆管800*25478GKZ1长16.5m，重8.62t，分2段。一层为第一节，重3.79t。2~3层为第二节，重4.83t。b.医疗街钢柱（两层柱）19/E轴GKZ2序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GKZ1-2圆管800*25478GKZ1长11.2m，重5.89t，不需分段。（3）钢梁分段a.医疗街钢梁2层和3层6~7/D~F轴GL2（28轴镜像位置分段相同）序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GL2H1000X500X30X40531GL2长16.2m，重9.46t，分2段，每段重4.73t。1~12/D~F轴GL2（23轴镜像位置分段相同）序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GL2H1000X500X30X40531GL2长16.6m，重9.64t，分2段，每段重4.82t。15~17/E~F轴GKL1序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GKL1H1000X500X30X40531GKL1长16.9m，重9.81t，分2段，每段重4.91t。b.医疗街钢梁4层6/D~F轴GKL3表6-31序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GKL3H1000X500X30X40531GKL3长16.9m，重9.81t，分2段，每段重4.91t。6~7/D~F轴GL2序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GL2H1000X500X30X40531GL2长16.9m，重9.81t，分2段，每段重4.91t。9~10/D~E轴GL2序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GL2H1000X500X30X40531GL2长16.9m，重9.81t，分2段，每段重4.91t。24~25/D~E轴GL2序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GL2H1000X500X30X40531GL2长16.9m，重9.81t，分2段，每段重4.91t。12/C~F轴GKL1序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GKL1H1400X600X25X40636GKL1长25.2m，重17.63t。分3段，每段重5.88t。13/C~F轴GKL1序号构件名称截面单位重量（kg/m）1GKL1H1400X600X25X40636GKL1长25.2m，重17.63t，分3段，每段重5.88t。以上为典型构件的分段，类似构件的分段与之相同。（4）塔吊性能参数及吊装工况分析现场共设置6台塔吊，主要用于钢构件吊装的为2号、3号、4号塔，型号分别TC60/16（R=50m）、R80/36（R=65m）、TC7035（R=70m）。塔吊平面布置详见施工平面布置图，塔吊起重性能如下表：R60/16（R=50m）塔吊性能表：R(m)2025283033353840454850吊重6.006.006.006.006.006.006.006.006.005.575.30R80/36（R=65m）塔吊性能表：R(m)3035404550535558606365吊重12.512.3210.569.218.137.587.256.896.626.135.90R70/15（R=70m）塔吊性能表：R(m)2025303540455055606570吊重6.006.006.006.006.005.334.674.143.703.323.002.各部分钢结构安装方法本工程钢结构主要包括钢柱和钢梁各部分吊装方法如下：内容及说明吊装示意图钢柱：安装采用塔吊进行吊装。楼层钢梁：安装采用塔吊直接吊装就位。自动脱钩装自动脱钩装置钢丝绳脱钩器控制线吊耳、吊钩梁构件雨篷：一层钢构件和屋顶处28轴外侧钢构件采用汽车吊安装，其他采用塔吊安装。3.钢结构安装准备由于钢构件工厂化制作，在工厂完成的钢构件在装卸车、长途运输过程中可能导致构件变形，从而影响钢结构的安装质量。因此，对所有进入施工现场的钢构件都必须进行现场检查验收。构件现场检查验收的重点：（1）加工制作资料的完整性；（2）复验构件的几何尺寸；（3）检验构件防腐质量，是否有运输过程中的破损；（4）构件编号、构件测量标记是否齐全正确。复验过程发现任何缺陷，都应进行修补，严禁将问题构件安装到建筑结构上。构件复验合格，即可与加工单位办理移交手续。4.钢柱吊装安装工艺（1）施工工艺概述钢柱起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定，带好缆风绳，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。（2）钢柱安装施工工艺a.测量放线根据钢柱布置图，进行钢柱的测量放线。当基坑开挖后，即开始钢柱安装放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作将派专人跟进施工进度，并做好测量记录。b.一般钢柱安装流程钢柱前吊装准备工作钢柱前吊装准备工作钢柱轴线测放钢丝绳固定、临时起钩操作平台、爬梯安装钢柱起吊就位钢柱临时固定钢柱校正钢柱焊接焊缝检测合格后交接图6-54钢柱安装工艺流程c.吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。d.钢丝绳绑扎一般钢柱吊装采用4点吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度。e.安装临时设施在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎软爬梯，软爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除软爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与软爬梯连接，以防软爬梯飘动。绑扎软爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳。钢丝绳绑扎好后起钩，钢柱头高出地面1m左右停止起钩，安装操作平台、缆风绳、溜绳等，位置为靠近柱头或者构件中上部不影响操作的部位。安装钢柱定位板等，钢柱上定位板穿上高强螺栓一并吊装就位用。钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，定位采用二台经纬仪进行配合定位，分段接口处用临时连接耳板进行固定。钢柱水平及垂直调整采用液压千斤顶。f.首节钢骨柱的安装工艺钢骨柱吊装前绑好钢爬梯，准备好千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在柱与钢梁的连接位置下1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，便于作业人员上下和安装钢梁时操作。如下图所示：首节钢骨柱吊装安装前对预埋螺栓进行复测，并在混凝土面放样出钢骨柱安装轴线控制线，在地脚螺栓的螺杆上放样出钢骨柱安装标高控制线。钢骨柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢骨柱垂直离地。当钢骨柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落。下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况(四边要兼顾)，如有不符及时进行调整。钢骨柱的就位偏差在3mm以内后，再下落，使之落实。钢柱吊装示意图备注：当一台塔吊吊不动时，采用双塔抬吊。施工时，先将构件吊装至指定位置。抬吊施工前先将两台塔吊移至吊装位置，并保证塔吊大臂不碰撞，吊装时，通过小车行走和升降钢丝绳保证吊装，施工时还需要保证两台塔吊同步起升，防止受力不均。首节钢骨柱的临时固定和校正钢柱临时固定示意柱底就位校下示意图①钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用在柱脚板下设置的调整螺母或成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙可用高强度灌浆料填实。当采用钢垫板做支撑时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板和基础面及柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接牢固。柱底标高的调整②位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。③钢柱垂直校正先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。地下首节钢骨柱柱脚板下的灌浆料的灌注。当地下首节柱吊装彻底完成构件的连接校正、紧固、焊接，经质量检查验收合格后，及时清理柱底板的底面，如采用楔子或垫片时，在灌浆前将其沿底板边缘切平，垫片之间、垫片与柱脚板之间点焊牢固，并在柱脚四周按设计要求，支好模板，浇灌高强度灌浆料，在灌浆施工中边灌入边搅动以防产生气泡，确保柱脚板下的混凝土密实。二次灌浆的时间，要视土建进度而定。但强度必须达到要求后，才能吊装上节钢柱。柱脚下二次混凝土浇灌示意g.第二节以上钢骨柱安装第二节以上钢骨柱吊装与第一节相同，不同的是固定及校正方法。第二节柱的固定采用双夹板与钢骨柱临时连接板用高强螺栓紧固连接。第二节钢骨柱临时固定钢柱对接时安装操作平台，如下图所示：钢柱对接操作平台钢骨柱吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度。通过吊钩升降及节点板间隙中打入的钢楔进行钢骨柱标高调整，标高调整后在上、下柱临时耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可调整钢骨柱扭转。垂直度校正采用缆风绳法，但无条件使用缆风绳时采用无缆风绳法，钢骨柱校正时，需考虑预留钢骨柱焊接收缩量。①标高的调整钢柱标高控制，一是按设计标高来控制；二是按相对标高来控制。本工程是按相对标高来控制。柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差±3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工耳板时，螺栓孔应比螺栓直径大4mm），通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙量，取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱，使制造误差在-1.0~+5.0mm以内。柱子安装后，在柱子顶安置水准仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量结构与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5mm对柱顶标高做调整，调整方法：采用填塞一定厚度的低碳钢板，但需注意不宜一次调整过大高度。因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。②定位和扭转的调整各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。柱-柱纵横十字线校正，为了下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，垫板厚度为0.5-1.0mm)，拧紧大六角头螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以下，如偏差过大，分2-3次调整。③垂直偏差的调整柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽可能安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行。不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力强度复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪以及借用轴线，对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢柱垂直度校正可分两步：第一步，无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧，打入钢楔或顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过规范规定的前提下，将柱顶轴线偏差尽量控制到零，最后拧紧临时螺栓。第二步，如果有梁的将标准框架体的梁安装上，先安上层梁，在安下、中层梁，安梁过程中会对柱垂直度有影响，因此在安装柱和柱之间梁时，仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差，因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。5.钢梁安装工艺（1）钢梁的吊装顺序钢梁吊装应紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。（2）吊装前准备吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。梁端节点采用栓—焊连接时，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。在梁的一端装溜绳、梁上平面附一扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。（3）钢梁上的附件安装钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21-0.3L（梁长）或1/3L的地方，焊好两个吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必须由加工厂设计计算后设置，确保吊装安全。吊索角度选用45-60度。钢梁的绑扎与起吊示意（4）钢梁的起吊、就位与固定根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。钢梁起吊到位后，按设计要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于总螺栓数量的1/3临时螺栓连接紧固，在初拧的同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高工效。（5）注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要先保证已安装好的钢柱的整体安装精度。钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。钢梁吊装时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。6.楼承板压型钢施工工艺本工程使用楼承压型钢板型号为YXB76-305-915B，板厚h=0.9mm(跨度小于3.1米时)或1.2mm(跨度大于3.1米时)，材质：G300。在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。（1）材料要求序号材料要求1压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（3）压型钢板堆放及吊装序号堆放及吊装注意事项1楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。2吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。4压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。5吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。压型钢板吊装压型钢板楼层内堆放（4）压型钢板安装流程压型钢板安装流程图第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固第五步：压型钢板成型压型钢板安装流程示意图（5）安装作业工艺序号工艺要点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。2楼层板安装时，于楼层板两端部弹设基准线，跨钢梁翼缘边不应小于50mm。（见下图）。梁上搭接梁上搭接大于50mm3压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。4压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm-600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。6铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。7铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。（6）浇筑混凝土作业注意事项序号注意事项1浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净2楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。3如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，注意不要损坏楼承板。4所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。5浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。6混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。7如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免荷载集中，并应置于主要承重结构上。楼承板的混凝土，其设计抗压强度至少为C20，坍落度应在100mm-200mm，骨料应符合《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》GB50901之规定。7.钢结构焊接施工工艺（1）工程焊接特点及难点a.本钢结构工程钢材主要为Q345B钢板，节点强度要求高，节点和构件的壁厚较厚，焊接要求高。b.冬季安装受寒冷天气影响，高空环境和天气特殊情况下对焊工操作影响很大。c.高空风速较大，并且贯穿于现场焊接全过程，尤其是对气体保护焊的影响较大。d.部分结构构件为倾斜构件，焊接接头基本呈全位置状态，对焊工操作水平要求高。e.构件数量多，因此，现场焊接量比较大。焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。（2）焊接方法a.根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2药心焊丝气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。b.选用CO2药心焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的2-3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。对本工程这种结构外露型构件的焊接比较适宜。因此，构件的焊接将主要采用CO2药心焊丝气体保护焊。同时由于焊条手工焊简便灵活，适应性强，将作为辅助焊接方法。（3）焊接材料及设备a.焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊条选用：Q345-E5015（J507）；焊丝选用：E501T（药心焊丝Φ1.2）；保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。b.焊接及相关设备所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。（4）现场焊接施工流程焊接安全设施的准备、检查焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整再检查坡口检查记录坡口表面清理预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修再检查焊接结束焊接场所清理转移焊接场所预热温度记录焊接电流调整、焊道清理图6-68现场焊接施工流程8.高强度螺栓施工技术本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓，性能应符合国家标准要求。（1）摩擦面抗滑移系数试验a.经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由工地安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。b.根据招标图纸，本工程钢结构高强度螺栓连接面的抗滑移系数不小于0.5，根据实际使用的螺栓规格，拟对各需要试验的规格进行试验，试件板表面应平整无油污，孔和板的边缘应无飞边、毛刺；冲砂等级达到Sa2，每个规格各做6试板。（2）高强螺栓的保管及要求表6-46序号高强螺栓的保管及要求1高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装箱，从出厂到安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏。出现包装破损、螺栓有污染异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，扭矩系数或轴力复验合格后，方能使用。2工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。3使用前应进行外观检查，表面油膜正常、无污物的方可使用。4使用过程不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。5开包时应核对螺栓的直径、长度。（3）高强螺栓性能检验a.本工程所使用的螺栓应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。b.高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验使用的计量器具有经过标定，误差不超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：表6-47螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M12M16M20M24M27紧固轴力49-5993-113142-177206-250265-324c.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。（4）高强螺栓安装规定a.高强度螺栓连接副在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。b.对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：表6-48序号螺栓和冲钉的数量规定1不得少于安装螺栓总数的1/32不得少于两个临时螺栓3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%c.高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。d.高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。e.高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：表6-49高强度螺栓的孔距和边距值名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度1.001.50中心线倾斜度不大于板厚的3%，单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mmf.高强度螺栓连接时，螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：表6-50高强度螺栓的孔距和边距值名称位置和方向最大值（取两者的较小值）最小值中心间距外排8d0或12t3d0中间排构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t中心至构件边缘的距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向切割边1.5d0轧制边1.5d0注：1、d0为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣。（5）高强螺栓安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。a.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30-50%确定。b.终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。表6-47高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.961.8-74.8M2416.7-2250-5725.1-30.481-99注：初拧是按标准轴力、扭矩的30-50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%。c.高强螺栓安装检测表6-51序号高强螺栓安装检测1高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。2高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24h内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动、未拧紧情况。d.高强螺栓安装注意事项表6-52序号安装注意事项1螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；3已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。4因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；6安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求进行处理；7施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。8终拧后应及时涂防锈油漆。9要求初拧、终拧在24小时内完成；9.防腐涂装施工技术1.施工气候条件（1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰