抛丸工考核制度

PAGE抛丸工考核制度一、总则（一）目的为加强公司抛丸工作业管理，规范抛丸工操作行为，提高工作质量和效率，确保产品表面处理效果符合要求，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事抛丸工作业的员工。（三）考核原则1.公平、公正、公开原则：考核过程和结果应客观、公正，对所有抛丸工一视同仁，考核标准和结果公开透明。2.定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的工作成果指标，也有定性的工作表现指标，全面评价抛丸工工作情况。3.激励与约束并重原则：通过考核，激励抛丸工积极工作，提高工作质量和效率，同时对违规行为进行约束和纠正。二、考核内容及标准（一）工作质量1.抛丸表面质量抛丸后的工件表面应无明显的抛丸缺陷，如漏抛、抛丸不均、划痕、磕碰伤等。若发现轻微缺陷，每处扣[X]分；出现严重缺陷，每次扣[X]分，并责令返工。工件表面粗糙度应符合工艺要求，通过粗糙度仪检测。每超出公差范围一个等级，扣[X]分。2.尺寸精度抛丸后工件的尺寸应在规定公差范围内。对于关键尺寸，每超差一次扣[X]分；超差严重影响产品质量的，每次扣[X]分，并追究责任。定期对抛丸后的工件进行抽检，尺寸合格率应达到[X]%以上。每低一个百分点，扣[X]分。（二）工作效率1.产量指标根据生产计划，设定抛丸工每日或每周的产量定额。实际产量低于定额[X]%的，每低一个百分点扣[X]分；高于定额[X]%的，每高一个百分点加[X]分。因设备故障等非人为原因导致产量未达标的，经核实后可酌情扣减或不扣分。2.工时利用率统计抛丸工的实际工作时间和有效工作时间，工时利用率应达到[X]%以上。每低一个百分点，扣[X]分。严禁无故停工、怠工，发现一次扣[X]分；因个人原因导致设备空转浪费能源的，每次扣[X]分。（三）设备操作与维护1.设备操作规范抛丸工应严格按照操作规程操作抛丸设备，如未按规定操作，每次扣[X]分。设备启动前应进行检查，确认设备正常后方可启动。若因未检查导致设备故障，每次扣[X]分，并承担相应维修费用。2.设备维护保养定期对抛丸设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。未按规定进行保养的，每次扣[X]分。设备出现故障应及时报告，并协助维修人员进行维修。因隐瞒故障导致设备损坏加剧的，每次扣[X]分，并追究责任。（四）安全与环保1.安全操作抛丸工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。未按要求佩戴的，每次扣[X]分。工作现场严禁烟火，禁止违规操作电气设备。违反安全规定的，每次扣[X]分；造成安全事故隐患的，每次扣[X]分，并视情节轻重给予相应处罚。2.环境保护做好抛丸工作业现场的环境保护工作，控制抛丸粉尘排放。粉尘排放超标或未采取有效防尘措施的，每次扣[X]分。妥善处理抛丸过程中产生的废料、废渣，不得随意丢弃。违反规定的，每次扣[X]分。（五）工作纪律1.出勤情况严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。迟到或早退一次扣[X]分；旷工一天扣[X]分，并按公司规定处理。2.工作态度工作认真负责，积极主动，服从工作安排。对工作安排推诿、敷衍的，每次扣[X]分。团结协作，与同事保持良好的工作关系。因个人原因影响团队工作的，每次扣[X]分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由车间主管、班组长等对抛丸工的日常工作进行不定期检查，记录工作表现和违规情况。2.定期抽检：质量检验部门定期对抛丸后的工件进行质量抽检，根据抽检结果对抛丸工进行考核。3.设备检查：设备维护人员定期对抛丸设备进行检查，评估设备操作与维护情况。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月末综合各项考核结果，对抛丸工进行全面评价。四、考核结果应用（一）绩效奖金1.根据考核得分，确定抛丸工的绩效奖金系数。考核得分在[X]分以上的，绩效奖金系数为[X]；得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；得分在[X]分以下的，绩效奖金系数为[X]。2.绩效奖金=基本工资×绩效奖金系数。（二）岗位晋升1.连续三个月考核得分排名在本岗位前[X]%的抛丸工，在岗位晋升、调薪等方面具有优先资格。2.考核不合格且经培训仍不能胜任工作的，公司有权调整其工作岗位或予以辞退。（三）培训与发展1.根据考核结果，针对抛丸工存在的不足，制定个性化的培训计划，帮助其提升工作技能。2.对于工作表现优秀的抛丸工，公司提供更多的培训机会和职业发展通道，鼓励其成长为技术骨干或管理人员。五、申诉与处理1.抛丸工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后[X]个工作日内，向车间主管提出书面申诉。2.车间主管接到申诉后，应在[X]个工作日内进行调查核实，并将处理结果反馈给申诉人。如申诉人对处理结果仍不满意，可向人力资源部门提出二次申诉，人力资源部门应在[X]个工作日内进行最终