试模考核制度

PAGE试模考核制度一、总则（一）目的为了确保公司模具制造过程的质量稳定性，提高模具试模的成功率，规范试模流程及考核标准，特制定本试模考核制度。本制度旨在通过明确的考核机制，激励相关人员提高工作质量和效率，保障公司产品生产的顺利进行，满足客户对模具及产品质量的要求，维护公司的市场声誉和经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有参与模具试模工作的部门和人员，包括模具设计部门、模具制造部门、质量检验部门以及与试模相关的辅助部门等。（三）基本原则1.公平公正原则：试模考核过程和结果应基于客观事实，不受任何主观因素干扰，对所有参与试模的人员一视同仁，确保考核结果真实、准确、公平。2.全面考核原则：从试模前的准备工作、试模过程中的操作规范、质量控制到试模后的总结分析等各个环节进行全面考核，确保试模工作的整体质量。3.激励改进原则：通过考核结果的反馈和应用，对表现优秀的人员给予奖励，对存在问题的人员进行督促改进，激发全体人员不断提高试模工作水平的积极性。4.符合法规标准原则：试模考核制度必须严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保公司的试模工作合法合规，产品质量符合市场要求。二、试模流程及要求（一）试模前准备1.模具检查模具制造部门完成模具制造后，应首先对模具进行全面自检，确保模具各部件装配正确、无损坏、无遗漏。自检合格后，填写模具检查报告，详细记录模具的各项检查情况，包括模具外观、尺寸精度、型腔表面质量等，并提交给质量检验部门进行抽检。2.试模计划制定模具设计部门根据模具的类型、复杂程度以及客户要求，制定详细的试模计划。试模计划应明确试模时间、试模设备、试模材料、试模工艺参数等内容。将试模计划提前通知相关部门和人员，确保各部门做好相应的准备工作。3.材料准备根据试模计划，采购部门负责及时采购符合要求的试模材料，并确保材料的质量和供应及时性。材料到货后，质量检验部门应对材料进行检验，确保材料符合试模要求。如材料不符合要求，应及时通知采购部门进行更换。4.设备调试设备管理部门负责对试模所需的设备进行调试和维护，确保设备处于良好的运行状态。调试完成后，填写设备调试报告，记录设备的调试情况和运行参数，并提交给试模操作人员。（二）试模过程1.操作规范试模操作人员应严格按照试模工艺文件和操作规程进行操作，确保试模过程的安全和稳定。在试模过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常现象，应立即停止试模，并及时报告上级领导和相关部门。2.质量控制质量检验部门应在试模过程中进行全程监控，对试模产品的尺寸精度、外观质量、物理性能等进行检验。按照规定的检验频次和方法进行抽样检验，记录检验数据，并填写试模产品检验报告。如发现产品质量问题，应及时通知模具制造部门进行整改。3.数据记录试模操作人员应认真记录试模过程中的各项数据，包括工艺参数、设备运行数据、产品检验数据等。数据记录应准确、完整、清晰，以便后续进行数据分析和总结。（三）试模后工作1.模具清理与维护试模完成后，模具制造部门负责对模具进行清理，去除模具内的废料、杂物等。对模具进行检查和维护，如发现模具存在磨损、损坏等问题，应及时进行修复和保养。2.试模总结试模完成后，由模具制造部门组织相关人员召开试模总结会议。会议应总结试模过程中的经验教训，分析试模产品质量问题产生的原因，并提出改进措施和建议。根据试模总结会议的结果，填写试模总结报告，提交给公司管理层和相关部门。三、考核标准（一）试模前准备工作考核1.模具检查报告准确性：考核模具制造部门填写的模具检查报告内容是否准确、完整，对模具问题的描述是否清晰。如报告存在重大遗漏或错误，每次扣[X]分。2.试模计划合理性：评估模具设计部门制定的试模计划是否合理，是否充分考虑了模具特点、客户要求以及实际生产情况。试模计划不合理导致试模工作延误或出现问题，每次扣[X]分。3.材料检验合格率：以质量检验部门对试模材料的检验结果为依据，计算材料检验合格率。材料检验合格率低于[X]%，每次扣[X]分。4.设备调试情况：检查设备管理部门填写的设备调试报告，考核设备调试是否达到要求，设备运行是否稳定。设备调试不符合要求，每次扣[X]分。（二）试模过程考核1.操作规范性：观察试模操作人员在试模过程中的操作是否符合工艺文件和操作规程要求。如发现违规操作行为，每次扣[X]分。2.产品质量合格率：根据质量检验部门对试模产品的检验数据，计算产品质量合格率。产品质量合格率低于[X]%，每次扣[X]分。3.数据记录完整性：检查试模操作人员记录的试模过程数据是否完整、准确。数据记录不完整或存在错误，每次扣[X]分。（三）试模后工作考核1.模具清理与维护质量：考核模具制造部门对模具的清理和维护工作是否到位，模具是否清理干净，维护是否及时有效。模具清理与维护质量不符合要求，每次扣[X]分。2.试模总结报告质量：评估试模总结会议的组织情况和试模总结报告的质量，考核总结报告是否对试模过程进行了全面、深入的分析，改进措施和建议是否具有针对性和可操作性。试模总结报告质量不高，每次扣[X]分。四考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由各部门负责人对本部门人员的试模工作进行日常检查，及时发现问题并督促整改。日常检查结果作为考核的重要依据之一。2.定期考核：公司每[X]月组织一次对试模工作的定期考核，由质量检验部门牵头，会同模具设计部门、模具制造部门等相关部门组成考核小组，按照考核标准对各部门和人员的试模工作进行全面考核。3.专项考核：针对试模过程中出现的重大质量问题或其他特殊情况，公司将组织专项考核，深入分析问题原因，明确责任主体，对相关部门和人员进行严肃考核。（二）考核周期1.日常检查：每日进行。2.定期考核：每月末进行。3.专项考核：根据实际情况适时组织。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将试模考核结果与个人绩效奖金直接挂钩。根据考核得分，确定个人绩效奖金系数，考核得分越高，绩效奖金系数越大，个人获得的绩效奖金越多。2.具体挂钩比例如下：考核得分在[X]分及以上，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间，绩效奖金系数为[X]；考核得分低于[X]分，绩效奖金系数为[X]。（二）晋升与奖励1.在员工晋升、评优等方面，试模考核结果作为重要参考依据。连续[X]个月试模考核得分排名前[X]%的员工，在同等条件下优先获得晋升机会。2.对于在试模工作中表现突出、为公司做出显著贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等。（三）培训与改进1.根据试模考核结果，分析员工在试模工作中存在的问题和不足，针对不同情况制定个性化的培训计划，帮助员工提升业务能力和工作水平。2.对于试模过程中频繁出现问题的环节或部门，组织专项培训和研讨活动，共同查找原因，制定改进措施，持续优化试模工作流程和质量控制体系。六、申诉与处理（一）申诉渠道1.参与试模考核的人员如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的[X]个工作日内，向公司人力资源部门提出书面申诉。2.申诉书应详细说明申诉理由和相关证据，并提供个人联系方式。（二）申诉处理1.人力资源部门收到申诉书后，应及时进行登记，并在[X]个工作日内组织相关部门对申诉事项进行调查核实。2.调查核实过程中，应充分听取申诉人的意见和相关部门的解释说明，收集相关证据材料。3.根据调查核实结果，形成申诉处理报告，