机械工程机械制造设备维修实习报告

机械工程机械制造设备维修实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在XX机械制造企业设备维修部担任实习生，岗位为设备维修助理。期间参与完成12台CNC车床主轴系统故障诊断与修复，累计处理23项设备日常维护保养任务，修复率提升至92%，维修响应时间缩短至平均1.5小时内。核心工作成果包括建立《设备维修台账》，记录故障代码与解决方案，累计归档数据823条，实现故障类型重复率降低15%。专业技能应用覆盖液压系统原理分析、PLC编程调试、热力变形检测技术，通过对比维修前后振动频率数据（修复前0.08Hz，修复后0.02Hz），验证了轴承更换对设备稳定性的直接影响。提炼方法论为“故障树分析法结合振动频谱诊断”，形成标准化维修流程，可应用于同类设备维护。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家机械制造企业设备维修部实习，岗位是设备维修助理。主要任务是配合师傅们处理生产线上的设备故障。刚去那会儿，跟着师傅学液压系统，弄懂了6台注塑机的油路图，还帮着更新了设备维修台账，记录了823条故障代码和解决方法。8月15号左右，我独立处理过12台CNC车床的主轴异响问题，用了振动频谱分析仪，发现是轴承磨损导致的，换了新轴承后，振动频率从0.08Hz降到了0.02Hz，设备稳定性明显提升。期间遇到过PLC程序突然宕机，搞了好几天才找到问题，是通信模块接触不良，后来学了点网络诊断的基础知识。最大的挑战是调试一台旧压铸机的液压系统，压力不稳定，花了整整一周，把液压缸、泵和电磁阀都拆下来检查，最后发现是管路里有空气，排空后就好了。这段经历让我意识到，设备维修不光要懂机械，还得懂电气和控制，现在我对故障树分析和振动诊断的兴趣更浓了。单位的管理比较传统，培训就是看老员工操作，没啥系统性的东西，有时候任务安排得也挺乱的。建议他们搞点专项培训，比如PLC编程或者故障诊断软件的操作，另外可以建立故障案例库，方便我们新人快速上手。这份工作让我更清楚自己想做什么了，以后想往设备集成管理方向发展。

三、总结与体会

这8周，从7月10日到9月5日，在设备维修部的经历，让我对机械制造有了更实体的认识。以前看课本，觉得液压原理、PLC控制都是抽象的概念，现在亲手调试过6台注塑机，处理过12台CNC车床的故障，这些知识才变得真切。实习最大的价值，就是把课堂上学到的理论，跟实际操作对上了号。比如用振动频谱分析轴承问题，修复前后频率数据从0.08Hz降到0.02Hz，这种量化的对比，远比书本上的描述来得深刻。这让我明白，故障诊断不能光靠感觉，得靠数据和工具说话。

这段经历也让我开始想未来的路。之前对职业规划有点模糊，现在更清楚想往设备集成管理方向发展。实习中接触到的PLC编程和液压系统优化，都是我接下来要重点学的方向。打算下学期就报个PLC高级应用的网络课，顺便备考相关资格证书，把实习里没完全搞懂的通信协议问题补一补。行业现在讲究智能化、自动化，设备集成管理这块肯定越来越重要，这次实习让我提前踩到了点，知道以后该往哪钻。

最明显的改变，是心态上的。以前做实验，失败了就重启重来，现在不一样了，维修部那套“责任到人、计划先行”的流程，让我明白压力和责任是怎么回事。8月那会儿连续三天处理压铸机液压问题，从早上8干到晚上10点，最后总算排空了管路里的空气，那种成就感，以前想都想不到。现在觉得，职场不是校园，你得自己找活干，自己扛事，这种“打杂”的过程，其实是最好的成长。这段实习让我从一个被动接受知识的学生，变成了主动解决问题的人，这种感觉挺酷的。

四、致谢

在此期间，感谢实习单位给我提供平台，让我接触到了实际的设备维修工作。特别感谢导师在实习期间给予的指导和帮助，他分享的很多故障诊断经验对我来说挺宝贵的。