机械工程机械制造厂维修工实习报告

机械工程机械制造厂维修工实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月25日，我在一家机械制造厂担任维修工实习生，累计完成设备维护记录312份，处理故障响应时间缩短至平均18分钟以内。核心工作包括对XX型号加工中心进行日常保养，累计更换轴承12套、液压元件5件，确保设备故障率下降40%；参与制定维护流程优化方案，通过增加巡检频次至每日3次，将非计划停机时间从每日2.3小时降至0.8小时。在实习中应用《机械设计基础》课程中轴系结构分析知识，解决1次因齿轮啮合间隙不当导致的异响问题，调整后噪音值从85分贝降至72分贝，符合GB/T7651标准。提炼出基于故障代码与振动频谱的交叉验证诊断方法，可推广至同类设备维护中。

二、实习内容及过程

1实习目的

厂里让我去主要是想让我看看实际工厂里设备是怎么维护的，跟学校里画的图、做的实验不太一样，想知道理论和实践到底差在哪儿。我也想趁着实习把这几个月学的机械原理、互换性啥的用上，看看自己学的到底行不行。

2实习单位简介

我实习的单位是个做精密零件加工的厂，主要用数控机床，设备挺新的，但也是三班倒，所以有时候挺乱的。我去的部门是设备维护部，主要是负责全厂几十台加工中心、车床的日常保养和故障处理。

3实习内容与过程

开始那两天主要是跟着师傅熟悉环境，看他怎么巡检设备。7月15号开始正式上手，第一个月主要是做保养记录，每周给XX型号的加工中心换润滑油，检查导轨磨损情况。有一次发现X轴导轨有轻微拉伤，师傅教我用千分表测了间隙，原始数据是0.12mm，调整后变成了0.08mm，才符合厂里要求的0.060.10mm范围。

8月初遇到个难搞的案例。一台五轴加工中心Y轴突然抖动，加工出来的零件螺纹牙型都不整了。机床报的代码是“610”，查手册说是驱动器问题，但换了个新的还是抖。后来我琢磨着是不是联轴器坏了，因为振动频率跟电机转速对得上。就用频谱分析仪测了，果然是联轴器内部钢球松动，一换就好了。这事儿让我知道，有时候不能光信代码，得结合振动分析。

后半段开始参与制定维护计划，发现厂里原来的保养周期太长，我建议把XX型号立式铣床的导轨润滑从每月一次改成每两周一次，因为之前有次保养时发现导轨油已经快干透了。带我的师傅同意了，试了两个月，确实没再出现导轨异响。

4实习成果与收获

整个实习期间，我写了312份维护记录，处理的小问题有几十次，大故障解决了3次，比我自己在学校画图纸感觉实在多了。最大的收获是学到了怎么用频谱分析仪和示波器，以前只在实验室摸过，实际操作完全不一样。还体会到设备维护不是光会拧螺丝就行，得懂机械、电气、液压，甚至一点传感器的知识。职业规划上更清晰了，以后想往设备工程师方向发展，现在知道该补哪些课了。

5问题与建议

实习期间也发现点问题。比如厂里培训太少了，我连一些特殊设备的操作手册都没见过，全靠师傅手把手教。另外管理上有点乱，有时候维修单子积了一堆才处理，影响生产。建议可以搞个在线的维修管理系统，故障记录、备件库存都实时更新，效率肯定高。还有可以搞点定期培训，比如请设备原厂的人来讲讲液压系统维护，或者买些设备手册的电子版给我们看，这样效率高也专业。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习，从7月10号到9月25号，感觉就像把学校里那些厚厚的书都活学活用了。以前觉得机械原理、液压传动就是纸上谈兵，现在看到XX型号加工中心液压泵因为滤芯堵塞（堵塞物直径约0.8mm）导致压力波动，直接影响到加工精度，才真切理解这些知识的重要性。写维修记录312份，处理故障响应时间从最初的平均35分钟降到18分钟，这些数字不是白写的，每减少一分钟，生产损失就少一点点，这种责任感以前真没体会过。

2职业规划联结

这次经历让我更确定想走设备维护这条路了。学校教的《机械设计》里关于轴承寿命计算，在实际应用中得考虑润滑、温度、振动这些因素，我实习时参与调整的轴承预紧力，就用了教材上的公式，但最终参数还得靠经验和实测数据反复验证。频谱分析解决Y轴抖动的问题，让我意识到光懂机械不行，还得学电气、自动化方面的知识。现在回去看书，就更有针对性了，打算下学期考个维修电工的证，再看看液压系统设计的书，感觉方向更明确了。

3行业趋势展望

看着厂里那些新上的智能化设备，比如带远程诊断功能的加工中心，感觉未来设备维护肯定要更依赖数据和系统了。我实习时接触的设备管理系统还比较基础，全是手写的单子，偶尔电脑查查数据。现在网上看到很多文章说工业互联网，设备能自己报警，还能根据运行数据预测故障，这要是真能实现，那我们这些维修工是不是得学会用大数据分析了？虽然现在还不会，但感觉这就是未来的方向，学校里那些编程、数据分析的课突然感觉重要起来了。

4心态转变

以前做实验，数据不对就重做，现在处理设备问题，往往没有标准答案。8月17号处理一台车床主轴轴承异响时，换新轴承后还是响，最后发现是床身导轨没调平，调整后问题解决。这种时候就不能钻牛角尖，得从整个系统考虑，有时候简单调整比换零件便宜多了，也有效。这8周下来，感觉抗压能力确实强了点，以前遇到问题就慌，现在能静下心来一步步查，这种心态转变挺宝贵的。以后不管干什么，这种解决问题的思路和心态都能用上。

四、致谢

1

感谢实习期间给予指导的部门领导和师傅们，让我学到了不少实际操作技巧，比如如何根据振动频率判断联轴器故障。

2

感谢一起工作的同事们，他们分享的维护经验，比