化学工程XX化工化工工艺工程师实习报告

化学工程XX化工化工工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业担任化工工艺工程师实习生，参与乙二醇生产线的工艺优化项目。通过现场数据采集与分析，我主导完成了反应器进料配比调整，使产品纯度从98.2%提升至99.5%，能耗降低12kWh/吨，周期缩短5小时。应用HYSYS模拟软件对分离塔进行流程模拟，验证了理论计算误差小于3%，提出改进建议被采纳后，年产量增加800吨。掌握的动态数据监测与多变量寻优方法可直接应用于类似工艺系统的优化设计。二、实习内容及过程1.实习目的我去那家化工厂实习，主要是想看看书本上的反应工程、分离工程这些知识，到底在工业上怎么落地。想学点实际操作经验，对工厂里那些传热、传质设备，有个真切的了解。看看自己以后想干的方向，是不是真的适合自己。2.实习单位简介那家厂子做聚酯类产品挺出名的，主要原料是乙二醇和PTA，我在他们厂里一个生产车间转了8周。厂子规模不小，自动化程度还可以，但有些老设备的数据采集不太灵敏，有时候得手动取样分析。3.实习内容与过程我跟着工艺工程师，主要弄了乙二醇精馏塔的优化。刚开始就是看他们怎么开停车，怎么调整塔回流比、采出率这些参数。7月10号左右，我开始接触实际数据，当时塔顶乙二醇纯度稳定在98.2%，但能耗有点高，冷却水消耗不正常。我拿着HYSYS软件，把塔的操作数据导进去模拟，发现塔板效率比理论值低5%，说明书上标的是92%，实际测试才87%。后来工程师带我去看，发现是塔顶冷凝器里水流速太慢，里面有堵塞，换热效率上不来。我们就调整了泵的频率，把流速提到0.8m/s，重新模拟后，塔板效率恢复到90%，能耗降了12kWh/吨产品。还有一次是8月5号，反应器出口二甲醚含量突然飙到1.2%，超标0.3个百分点。我帮忙查了操作记录，发现是进料中甲醇比例波动太大，他们之前没太注意这个组分。我建议在进料预处理段加个微量组分在线分析仪，工程师觉得可行，后来他们试运行后，二甲醚超标的情况再没发生过。4.实习成果与收获我参与的这个精馏塔优化，直接让乙二醇纯度提到了99.5%，客户那边投诉少了。年产量理论上能多出800吨，虽然这8周影响不大，但至少知道怎么用数据改进工艺。最值钱的是学到了怎么用动态数据监测找问题，以前在学校做实验，数据都是一次测完，这里每天有几百个数据点，怎么从中发现异常，是个新东西。软件方面，以前只会用AspenPlus做简单流程，这次用HYSYS对复杂塔做了灵敏度分析和优化，感觉对模拟软件的理解深了。还接触了批处理控制系统，知道怎么看DCS界面上的趋势图，判断设备运行状态。5.问题与建议那段时间厂里培训确实挺随意的，刚开始几天就是自己看设备说明书，没系统讲过安全操作规程，有些紧急情况的处理方式都没讲到。建议他们搞个集中的培训周，把安全、设备原理、应急处理都串起来讲，现在想想，要是早点知道那些阀门怎么紧急关闭，可能7月15号那次换热器泄漏事件我能帮上忙。我干的事其实挺局限的，主要是数据分析和小调整，离真正的工艺设计还差得远。感觉学校教的传质学、反应动力学知识够用，但像流变学、结晶这些，工厂里用得更多，以后得补补。另外，厂里有些老旧设备的数据采集不完善，比如8月20号我试着优化反应器温度分布，但温度传感器精度不够，只能看大概，没法精确调整，最后还是恢复原状了。建议厂里考虑升级传感器，或者至少给我一套二手的模拟数据练手。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像是把书上的平衡计算、单元操作，真真切切落地了。以前觉得乙二醇精馏塔就是个黑箱，现在知道塔顶温度、压力、流量怎么影响产品纯度，甚至知道为什么7月12号那天调整进料配比后，二甲醚含量会突然从1.1%降到0.9%。看着HYSYS模拟里塔板效率从87%提升到90%，能耗曲线下降12kWh/吨，这种把理论变成实际产出的感觉，挺有成就感的。真正体会到工艺工程师不是画图纸那么简单，还得懂设备、会分析、能解决现场问题。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛了。以前对工艺优化挺模糊的，现在知道怎么用DCS数据找瓶颈，怎么用模拟软件验证方案。虽然只是做了个精馏塔的小调整，但那种通过数据分析直接改善生产效率的感觉，吸引我继续往这个方向发展。8月25号和导师聊的时候，我明确表示了想考化工过程强化这块的研，他说工厂里正缺能搞这个的。感觉这次实习把我的职业目标更具体了，不再是空泛的“想进化工厂”。3.行业趋势展望厂里那些老反应器虽然自动化程度一般，但8月30号我去看中控室，发现他们已经开始用MES系统整合数据了，虽然还不太智能，但至少把各个车间的报表、能耗都串起来了。工程师跟我说，现在行业趋势就是数字化工，以前靠经验开车，以后得靠数据和模型。我回去后打算学学Python，看看能不能用机器学习做能耗预测，或者搞个反应器故障诊断的小程序，感觉这可能是未来工艺工程师的必备技能。4.心态转变与未来行动以前做实验，数据不理想就觉得是操作失误，现在在厂里，发现很多问题没那么简单。8月15号那天，反应器温度异常，折腾了半天才发现是外部管道保温层破损，导致热量散失。这让我明白，搞工艺不能光盯着设备本身，还得考虑整个系统。责任感确实不一样了，知道自己的操作可能影响一天几百吨的产量，甚至安全。接下来打算先把CETP证书考了，再啃啃《化工热力学》里那些偏门章节，感觉对流化床、结晶这些工艺的深入理解，会让自己更有竞争力。这次实习最大的收获不是学会了多少技能，而是知道了自己还缺点啥，下一步该怎么补。四、致谢1.感谢