化学工程与工艺化工研发中心化工工艺工程师实习报告

化学工程与工艺化工研发中心化工工艺工程师实习报告一、摘要

2023年6月5日至2023年8月12日，我在化工研发中心担任化工工艺工程师实习生。期间，我负责参与新型催化剂的合成工艺优化，通过调整反应温度、压力和原料配比，使目标产物的选择性提升了12%，单位时间产量从45kg/h提高到52kg/h。核心工作成果包括完成3套工艺流程图绘制，并撰写了2份实验报告，详细记录了参数变化与性能关联性。专业技能方面，我将《化工原理》课程中的传递现象知识应用于传质效率分析，利用AspenPlus模拟不同工况下的流场分布，验证了理论模型的适用性。提炼出的“参数梯度扫描响应面分析”方法论，可复用于类似系统的工艺改进，有效缩短了研发周期。

二、实习内容及过程

2023年6月5日到8月12日，我在化工研发中心当工艺工程师实习生。单位是做高端催化剂研发的，主要研究新型环保材料，规模不大但技术挺前沿。我的实习目的就是把学校学的化工原理知识用上，看看实际研发流程怎么走。

实习期间，我跟着师傅参与了负载型金属氧化物催化剂的工艺开发。具体是调整载体和活性组分比例，优化焙烧温度曲线。6月15号开始做基础实验，用小型反应器测试不同pH值下金属离子浸渍效果，发现pH6的时候负载量最均匀，比文献值高5%。7月2号到8号，我负责搭建一套流化床反应器实验装置，通过调节气流速度和粉末循环量，把单批次产率从38%提高到42%，还降低了能耗12%。期间遇到的最大问题是传质效率不稳定，反应器内局部温度偏差大，差点烧坏催化剂。我自学了AspenPlus软件，用CFD模块模拟了气固两相流，师傅指导我调整了喷嘴角度和搅拌转速，最后温度波动控制在±3℃以内。

成果方面，我参与完成的催化剂样品在8月10号的性能测试里，比初始版本选择性提升了14%，数据直接体现在工艺包里。收获最大的还是解决实际问题的思路，以前做实验都是按部就班，现在明白要结合动力学和传递现象分析异常。职业规划上更清晰了，想往精细化工方向走，但感觉自己过程控制的理论还差得远，得继续啃书。

实习里也发现点问题，比如部门内部实验数据管理比较混乱，不同组之间格式不统一，有时候要花半天核对数据。建议单位可以引入电子实验记录本系统，设定标准模板，这样信息传递效率高。另外培训机制也一般，就给我发了两份安全手册，没系统的技术培训，特别是针对工艺模拟这类软件的实操课，感觉挺浪费时间的。改进的话，可以搞每周技术分享会，或者跟高校合作开短期课程，对新人帮助挺大的。岗位匹配度上，感觉我的基础实验操作还可以，但像设备调试这类活儿还不太行，希望以后能有更多机会接触产线。

三、总结与体会

这8周在化工研发中心的经历，让我对课堂上学到的传递现象、反应工程这些课有了全新的认识。之前觉得抽象的动力学模型，现在看着实验数据一步步拟合，突然就清晰了。7月20号那次流化床实验，刚开始温度波动大，师傅让我用AspenPlus模拟，我反复调整喷嘴布置参数，最后把偏差从8℃降到3℃以内，那一刻觉得挺有成就感的。这让我明白，理论结合实践，才能把知识真正变成工具。实习的价值就在于这个闭环，学到的不再是空泛的概念。

对我的职业规划影响挺大的。本来对精细化工没太大概念，这次参与负载型催化剂开发后，发现工艺优化里的细节特别多，比如载体表面改性对活性位点的影响，这种东西学校里很难系统学到。我打算下学期就报个化工过程模拟的线上课，把AspenPlus和MATLAB结合用熟练，希望能为以后求职加点分。行业里现在都说绿色化工、数字化改造是趋势，单位里也在推广自动化实验平台，我琢磨着以后要是能往这个方向发展，得把数据分析和人工智能相关的技能补上。

心态上变化挺明显的。以前做实验失败就有点灰心，现在明白研发就是不断试错的过程，关键是找到问题在哪。8月5号那会儿，一批催化剂活性测试结果不理想，我连续两天待在实验室，从原料纯度查到反应气氛，最后发现是搅拌速度没调对，导致传质不均。虽然过程挺累，但感觉自己抗压能力和责任感都强了点。从学生到职场人的感觉，就是肩上突然多了些沉甸甸的责任，得对每一个数据负责。未来要是真从事这行，持续学习是肯定的，特别是要把过程控制的理论和实际操作结合起来，不能只停留在书本层面。这次实习让我看清了差距，也明确了努力方向。

致谢

感谢化工研发中心提供实习机会，让我接触到真实的化工工艺研发工作。特别感谢我的导师，在项目推进和实验难题上给了我很多具体指导，比如7月15号帮我分析流化床传质效率问题时，分享的动力