化学工程与工艺化工研发中心化工工艺师实习报告

化学工程与工艺化工研发中心化工工艺师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在化工研发中心担任化工工艺师实习生，负责新型催化材料的工艺优化与实验数据分析。通过参与3个批次的小试实验，我主导优化了反应温度从180℃至200℃的调控方案，使目标产物的转化率从45%提升至62%，并降低了能耗15%。核心工作包括建立动力学模型，应用AspenPlus软件模拟反应路径，并撰写2份工艺改进报告。专业技能方面，熟练运用高效液相色谱（HPLC）测定产物纯度，掌握反应器设计参数的敏感性分析。提炼出的可复用方法论为：通过正交实验设计（L9(3^4)）快速筛选最佳工艺条件，结合响应面法（RSM）确定最优参数组合，为后续放大实验提供数据支撑。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过在化工研发中心实习，把课堂上学到的化工原理和单元操作跟实际工作联系起来，了解工业化生产中工艺开发的流程，提升解决实际问题的能力。

2实习单位简介

我实习的单位是家专注于精细化工产品研发的公司，研发中心主要搞新型催化材料和绿色工艺开发，实验室有反应釜、色谱、光谱这些设备，氛围挺开放的，工程师们平时也挺愿意分享经验。

3实习内容与过程

前两周跟着师傅熟悉实验室安全规范和设备操作，学了不少细节，比如反应釜加热均匀性测试要用热电偶多点测量，不能只信表面温度。第三周开始参与一个新型催化剂的小试放大项目，负责优化反应温度和溶剂配比。实验记录特别仔细，每次调整参数都详细记录，比如7月10日尝试用乙醇替代原来的甲苯做溶剂，发现乙醇的极性大会影响产物选择性，调整后产率从58%降到52%。后来用正交表法安排了9组实验，7月25日用响应面法确定了最佳温度区间是200℃±5℃，转化率直接飙到62%，比原来的工艺提高了17个百分点。期间还用AspenPlus模拟了全流程，对比了不同分离单元的能耗，发现加一个萃取塔能省下不少蒸汽。

4实习成果与收获

主要成果就是把这个小试工艺的稳定性提高了，数据有记录，比如8月5日连续运行5批次的批次间差异从原来的8%缩小到3%以下。收获最大的还是学到了工艺开发的套路，从实验设计到数据分析，再到模型模拟，每一步怎么选方案心里有谱了。以前觉得动力学模型挺虚的，现在明白怎么从实验数据里拟合参数，怎么判断模型是否适用。比如催化剂失活那会儿，发现反应速率常数每天下降10%，赶紧跟师傅学用SEM观察催化剂表面，发现积碳导致活性位点被覆盖，调整后的再生方法让失活速率降到了5%。这种从现象到本质的思考方式，比单纯记公式有感觉多了。

5问题与建议

遇到的困难主要是实验室管理上有点混乱，比如8月15号我找一套完整的实验记录本，发现前几个月的记录分散在不同抽屉里，好几次得现配现做数据。还有培训机制也不够系统，安全培训是走个过场，实际操作问题多，比如一次差点把氢气钢瓶压力调到红线，师傅才提醒我要养成先确认的习惯。岗位匹配度上，感觉我学的多相流反应器设计用得不多，公司主要是固液反应，要是能接触些流化床项目就更好了。建议公司可以搞个电子实验记录系统，把数据直接关联到实验方案，省得老翻旧文件。安全培训得实操考核，比如怎么用泄漏检测仪这类工具得真练。另外可以搞个内部轮岗，让我体验下工艺设计院的流程，这样对整个产业链理解更深。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习就像把书本上的平衡级数、反应动力学都具象化了。记得8月10号晚上，为了一组模拟数据跟师傅争论到快12点，他拉着我去看实际反应釜的温度分布图谱，那一刻突然懂了，理论模型必须接地气，不然AspenPlus跑出来的结果再漂亮也没用。从设计实验方案到分析HPLC色谱图，每一步都印证了课堂上学到的“化工识途”能力，这种知识到应用的闭环，比单纯考试得分有成就感多了。7月18号那个批次产率突然掉到45%的经历也让我明白，工艺开发哪有直线，故障排除的过程就是最宝贵的财富，当时学用的故障树分析法现在回想起来特别受用。

2职业规划联结

这段经历直接改写了我对职业路径的设想。以前觉得工艺师就是调参数，现在清楚这是个需要懂技术又得会沟通的角色。比如8月3号协调设备部处理冷凝器漏液时，才意识到工艺方案要考虑全流程的兼容性。公司那个老工程师教我的“三问法”每调整一个参数先问设备能否承受、下游单元需不需要配合、成本会增加多少现在成了我的行动准则。下周去参加化学会的年会，我打算重点关注微反应器技术，师傅说这是精细化工的未来方向，实习时接触到的连续流实验装置数据给了我不少启发，打算把这次积累的动力学模型知识往这个方向深化，看看能不能用MATLAB多变量优化试试。

3行业趋势展望

实习中明显感觉到绿色化工的紧迫感。8月15号环保部检查时，师傅连夜帮我把废水处理流程改成萃取循环，原来以为加个活性炭吸附就能蒙混过关，结果人家问出萃取剂选择性的具体数据。现在看行业报告，才知道碳中和技术比想象中更复杂，这次积累的实验数据里，关于溶剂回收效率的记录可能就是未来项目的技术储备。另外那个流化床反应器的设计计算，虽然没直接参与，但师傅给我的材料相容性数据库很有用，现在关注到化工装备的轻量化趋势，打算下学期选修下复合材料课程。8月30号离开那天，实验室的年轻人都在讨论碳捕捉技术，感觉化工工艺师的饭碗不愁，但必须不断更新知识版图，就像师傅说的，技术迭代太快，不主动学就被淘汰。这种危机感比学校考试压力还实在。

四、致谢

1

感谢化工研发中心提供这次实习机会，让我能把课本里的传质分离概念用实验数据验证。

2

特别感谢我的导师，8月5