化学工程化工研究所化工工程师实习报告

化学工程化工研究所化工工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在化工研究所担任实习化工工程师，负责反应动力学实验数据的处理与分析。通过操作连续流动反应器，我完成了5组不同温度（150–250°C）下乙苯脱氢反应的速率测定，累计处理数据点达1200个，最终拟合得到反应活化能为135.2kJ/mol（误差范围±5.2kJ/mol），并验证了浓度梯度对反应效率的影响系数为0.78。工作中应用了AspenPlus模拟软件进行工艺参数优化，通过迭代计算将模型预测的能耗降低了12%，并将实验数据与模拟结果的相关系数提升至0.93。提炼出基于响应面法的参数优化流程，可推广至其他催化反应体系。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月29日，我在化工研究所实习，岗位是化工工程师助理。单位主要研究催化反应与过程强化，有高温高压反应器和模拟计算团队。我的核心任务是协助反应动力学实验，具体做了乙苯脱氢反应的速率研究。7月10日到20日，我操作连续流动反应器，跑了5套不同温度（150到250°C）和催化剂配比的数据，总共处理了1200个出口气体色谱数据点。通过Origin软件作图和Origin内置的动力学拟合工具，我确定了反应活化能为135.2kJ/mol，比文献值低了8%，误差控制在5.2kJ/mol以内。有个挑战是反应器温度波动，初期数据偏差大，我学了用AspenPlus建立动态模型，通过调整加热区功率分布，把标准偏差从0.85%降到0.62%。8月中旬，我参与优化了产物分离流程，用AspenPlus模拟计算，把分离能耗从45kWh/kg原料降到39kWh/kg，相关系数从0.82提升到0.93。单位挺忙的，有时候培训不够细，比如高压安全操作只讲PPT，我后面是跟师兄在实验室多练才熟练。岗位跟我想的有点差，理论多实践少，但接触了实际工业问题，比如催化剂结块，这让我意识到设计要考虑抗堵塞性能。我觉得研究所挺有意思的，就是流程管理可以优化，比如实验记录系统可以更智能，现在还靠Excel手动填。这段经历让我明白，做化工不能光靠模拟，得懂设备，以后想往过程开发方向发展，得多学点机械和自动化知识。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月29日，在化工研究所的经历让我对化学工程的理解从书本跳到了现实。起初处理乙苯脱氢那批数据，1200个点摆在那，光靠公式推算太慢，拟合曲线反复调整，才明白文献上135kJ/mol的活化能是怎么来的，误差控制在5.2kJ/mol内，这感觉挺扎实的。最直观的是8月中旬用AspenPlus优化分离流程那次，把能耗降了12%，从45kWh/kg原料降到39kWh/kg，模拟结果和后来小试数据的相关系数达到0.93，这让我真切感受到理论指导实践的力量，也体会到工艺优化的精细活。面对反应器温度波动导致数据不准的问题，我逼着自己学用了AspenPlus的动态模拟模块，虽然开始调参数像大海捞针，但把标准偏差从0.85%降到0.62%后，那种成就感挺强的，也认识到解决实际问题需要耐心和动手能力。这段经历让我意识到，责任感不是空话，实验记录的每一条数据都可能影响最终结论，抗压能力也是在连续加班处理紧急数据时磨练出来的。现在回头看，实习最大的价值就是让我看清了差距，学校教的理论是基础，但像AspenPlus的深度应用、实验故障排查、跟设备打交道这些，必须真刀真枪练。未来打算把这次学到的强化学习应用到后续的毕业设计中，争取把模拟精度再提一截，也计划明年考个注册化工工程师基础科，把专业知识体系化。感觉行业现在挺重视过程智能化和绿色化工的，研究所接触的很多课题都跟这个方向有关，比如我参与的催化剂抗积碳研究，虽然只是辅助工作，但也让我觉得未来有挺多值得探索的地方，希望能有机会在这个领域里深耕。四、致谢感谢化工研究所给我这次实习机会，让我在8月29日前这段时间里接触到了真实的化工研究工作。感谢我的导师，在处理乙苯脱氢数据和分析Asp