机械设计制造及其自动化XX机械制造企业实习生实习报告

机械设计制造及其自动化XX机械制造企业实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在XX机械制造企业担任机械设计助理实习生。核心工作成果包括完成3套传动装置装配图纸绘制，精度达ISO2768k级；协助完成2件轴类零件的数控加工，加工误差控制在±0.02mm内；参与1条自动化产线工艺优化，将装配效率从45件/小时提升至52件/小时。专业技能应用涵盖SolidWorks三维建模、MastercamCAM编程、HAZOP故障分析及有限元应力计算。提炼出的可复用方法论为：通过模块化设计减少传动装置装配时间30%，采用自适应刀具路径算法降低数控加工成本15%。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做精密传动件的企业实习，岗位是机械设计助理。公司主要做高端装备的零部件，客户都是一些研究所和自动化厂。我跟着师傅学了8周，主要搞图纸和工艺。刚开始就是画装配图，用SolidWorks，师傅给我3套老旧设备的传动装置图纸让我重做，要求精度到ISO2768k。我花了2周时间，把原来的草图改成了参数化模型，还加了一些干涉检查，最后提交的时候，装配精度比原来高了一个等级。

中间参与了一个轴类零件的加工项目，零件是加工中心用的主轴法兰盘，材料是42CrMo，要求表面粗糙度Ra1.6。之前我没接触过这么精密的加工，第一次试切的时候，尺寸超差了0.05mm。师傅就教我用Mastercam的力学仿真功能，调整刀具路径，还让我学了HAZOP分析法，找出切削参数和冷却液流量的问题。第二次试切，我把转速从1200转降到1000转，进给从0.3mm降到0.2mm，加了高压冷却，结果尺寸正好。后来统计，这套参数加工同批次零件，废品率从5%降到0.5%。

还有件事是参与产线优化，一条自动化装配线效率只有45件/小时，客户投诉太慢。我跟着工艺部老师傅，用秒表测了每个工位的耗时，发现是两个装配工位衔接不顺。我们改用了快速装夹夹具，把其中一个工位的装配时间从45秒缩短到28秒，整体效率就提到52件/小时了，客户后来还发邮件说满意。

遇到的困难主要是第一次独立画图纸时，对公差配合理解不深，导致一个齿轮与轴的连接处设计成滑动配合，结果装配时卡死。后来查了手册，学了GB/T18012003标准，明白要按工况选配合，这次改成了过渡配合，用H7/f6。另一个挑战是Mastercam编程，刚开始生成的刀路效率低还容易撞刀，师傅让我用CimatronE的仿真模块反复调试，慢慢就掌握刀具半径补偿和螺旋下刀的技巧了。

这8周收获挺大的，最直观的是学会了看懂复杂的装配图纸，以前只懂零件图，现在知道怎么用Weldment工具做钣金件，还学了有限元分析，帮师傅算过一套支架在受力时的变形情况。最大的改变是觉得设计不能光画图，得懂材料、工艺、成本，就像之前画那个法兰盘，要是不知道切削参数，光画出来也用不了。这段经历让我想往精密制造方向发展，以后得多练动手能力，少纸上谈兵。

公司管理上，感觉培训有点跟不上，比如刚来时没人专门讲企业标准，全靠师傅带，要是有个新人培训手册就好了。另外岗位匹配度上，我被分到设计，但工厂实际需要的是懂自动化调试的，因为设备常出问题，现在生产线上的机器人维护还是外包的。建议可以搞个轮岗制，让设计人员去产线待一周，了解实际工况，设计时就不会脱离实际。还有，产线优化时发现设备精度数据不透明，有些传感器读数不准，要是能开放点数据接口，我们分析时方便多了。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月10日到9月5日，在XX机械制造企业的经历，让我对机械设计制造及其自动化这个专业有了更实体的认识。实习的价值闭环是，之前学的理论，比如有限元分析、公差配合，现在知道怎么在实际应用中调试参数、判断精度。画那3套传动装置图纸时，反复核对材料表和装配关系，确保每根轴的孔径、键槽尺寸都符合ISO2768k标准，这种严谨直接关系到零件能不能用，这和学校里画图只要老师点头就行完全不一样，责任感一下子重了。

这次经历也让我更清楚职业规划的方向。之前有点迷茫，现在想更往精密制造和自动化集成方向发展。因为参与产线优化时，发现很多问题出在传感器信号处理和PLC逻辑上，光懂机械结构不够，必须懂整个控制链路。所以接下来打算深学PLC编程和工业互联网相关的课程，看看能不能考个相关证书，比如那个西门子的认证，提升竞争力。

对行业趋势的展望，感觉到现在制造业对智能化、定制化的需求越来越强。我们做的那些精密传动件，客户不仅要精度高，还要求小批量快反。这促使企业必须提高柔性制造能力，比如我们试用的那套自适应刀具路径算法，能缩短试切时间50%，未来加工中心智能化肯定是大方向。

从学生到职场人的心态转变挺明显的。以前做实验报告，数据不对就改改凑凑，现在遇到加工误差，必须追根溯源，查参数、看设备、问师傅，直到找到原因才放心。抗压能力也强了，连续两周加班到晚上9点改图纸，虽然累，但想到自己的设计能直接用在设备上，成就感挺足。这段经历像块基石，让我更踏实，也明白持续学习的重要性，比如那个有限元软件，师傅教的只是基础，回去得系统的学，争取用得像本地化一样熟练。