轻工工程专业XX轻工企业工艺工程师实习报告

轻工工程专业XX轻工企业工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX轻工企业担任工艺工程师实习生，负责淀粉生产线工艺优化与能耗监测。通过为期8周的工作，累计完成3套工艺参数优化方案，使生产线产能提升12%，单位产品蒸汽消耗降低8%；参与2次设备故障排查，运用流体力学与传热学原理，确定1号分离器堵塞原因为滤网孔径过大，提出改进后运行效率提升15%；系统梳理并更新了5份工艺操作规程，将新员工培训周期缩短20%。期间应用CAD进行设备布局模拟，验证了模块化设计对空间利用率提升的可行性，建立的数据分析模型可推广至同类工厂的能效评估。二、实习内容及过程2023年7月1日入职XX轻工企业工艺部，跟着师傅摸了两个星期生产线，主要是看设备运行状态和记录工艺参数。咱们厂搞淀粉深加工的，生产线分几段，淀粉糖是主要产品。我接手第一个任务是优化糖液蒸发段的热效率，那会儿产量上不去，蒸汽耗量还大。师傅给我一套历史运行数据，让我用AspenPlus搭个流程模型试试。花了三天把物料衡算和能量衡算捋顺，发现板式换热器温差小得离谱，才5度出头，热回收效果差。7月15号提方案，改用逆流换热方式，把温差提到20度左右，试运行时吨产品蒸汽耗从5.2吨降到4.8吨，师傅直说这小子悟性不赖。第二个坎是8月初遇到的，废水处理站的PAC投加量不稳定，导致COD总超标。厂里老工艺是人工凭经验加，波动明显。我拿上周的水样去实验室，发现浊度和pH值是关键因素，就搞了个简单数学模型，把这两项数据乘个系数直接定投加量。8月10号跑现场调试，参数一上线上线，COD稳定在120mg/L以下，以前波动时能到150多。这活儿让我明白，工艺优化真得把机理吃透，光靠试错费时间还容易跑偏。咱厂培训就是看谁先上手，理论培训挺少，设备图纸也是手绘的，看久了容易晕。8周里就自学了vícde10个设备操作规程，自己琢磨着用SolidWorks画了几个关键设备的3D模型，师傅看了说比纸图直观。但感觉管理上有点乱，比如新来的技术员直接插手车间生产，跟工艺部对接时经常出岔子。我建议搞个内部工艺知识库，把操作标准、异常处理都系统化，再配个流程图模板，估计比现在手写笔记靠谱。岗位挑战主要是工艺数据碎片化，好多历史数据没系统整理，分析起来费劲。我就用Excel写了几个宏，把分散在报表里的数据自动汇总，效率高不少。这经历让我意识到，未来想干工艺，得把数据处理能力练扎实，还得会点自动化工具，不然面对海量数据只会干基础体力活。现在想往精细化工方向发展，这实习让我看清了，理论结合实际真不是一句空话，光会书本上的传质传热是远远不够的。三、总结与体会这8周在XX轻工企业的经历，让我把课本里的淀粉制备工艺和工厂实际生产挂了钩。7月1号刚去时，面对真实的蒸发器和过滤装置，说实话有点懵，连缓冲罐的液位控制参数都不太懂。但跟着师傅从8月15号开始独立分析那套糖液蒸发数据，发现通过调整换热器管程流速能显著提升传热效率，最终让吨产品蒸汽单耗降低了8%，这个12%的提升数据是8月25号正式报上去的，厂里挺认可。这段经历让我真切感受到，工艺工程师不光要懂理论，更得会从复杂数据里找门道，这比单纯画流程图难多了。职业规划上，这次实习让我更确定想往精细化工方向发展。8月30号那天，我在整理废水处理数据时，突然意识到如果能把厌氧发酵和好氧处理耦合优化，或许能进一步降低能耗。学校里学的只是基础，像AspenPlus这种模拟软件用得还不熟练，这次暴露了不少短板。回去打算先把化工原理再啃一遍，顺便报个工艺安全相关证书，感觉这些才是以后求职的硬通货。行业里现在都说智能化改造是趋势，8周里看到几次自动化系统故障，就知道懂点控制原理有多重要。心态上最大的变化是抗压能力。7月20号调试新一批量时，因为参数设置不当导致结块率超标，被车间师傅说得有点脸红，连夜重算了几版方案才搞定。现在想想，这种压力是以前做实验没体会过的。责任感也更强了，比如8月10号负责的PAC投加调整，要是搞砸了直接影响环保指标，心里时刻得有根弦。未来真要从事这行，除了技术活，沟通协调能力也得练起来。工厂里技术、生产、设备部门经常为点事扯皮，但看师傅怎么把各方需求整合，确实学到不少人情世故。这8周，从学生到准职场人的感觉，就是责任和挑战一起来的。四、致谢感谢XX轻工企业给我这次实习机会，让我把淀粉制备工艺的理论知识用上了。感谢师傅带我，8月15号那会儿调试蒸发器，你说的换热器温差控制原理，我琢磨了好久才明白，对你说的“参数敏感性是工艺优化的关键”这句话印象特别深。感谢