化学工程XX化工企业工艺实习报告

化学工程XX化工企业工艺实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业进行为期8周的化学工程工艺实习。担任工艺助理岗位，参与乙二醇生产线的优化调试，通过DCS系统采集并分析关键数据，累计处理运行参数超过5000组，协助团队完成3项工艺参数调整，使反应器出口乙二醇浓度提升2.1%，能耗降低3.5%。应用传质传热原理设计并验证了2种新型冷却器结构，使换热效率提高18%。通过建立动态物料平衡模型，优化了进料配比，产品收率从85%提升至89%。实习期间，系统掌握DCS操作规范及工艺安全规程，提炼出基于响应曲面法的参数优化方法论，可应用于类似流程的效率提升。二、实习内容及过程1.实习目的去年暑假前，我决定去XX化工企业实习，主要是想看看书本上的分离工程和反应工程理论在工业上到底怎么用，顺便熟悉下化工生产的实际流程，为以后写论文或者找工作积累点经验。2.实习单位简介我实习的公司是国内做精细化工产品的，主要生产线包括乙二醇和一种特种溶剂，规模算中等，设备以管式反应器和多层板式塔为主，自动化程度挺高，全厂大部分工段都接入了DCS系统。3.实习内容与过程我被分到工艺部，跟着一位资深工程师学东西。刚开始两周主要是熟悉厂区环境和规章制度，看师傅怎么操作DCS系统查看实时数据，比如反应器温度、压力、流量这些。后来开始接触具体工作，参与了乙二醇装置的节能降耗项目。具体是优化反应单元的进料配比。师傅给了我前三个月的运行记录，我花了三天时间整理数据，发现原来操作工是按照固定比例投料的，但实际反应器出口乙二醇浓度波动挺大，有时候甚至低于指标下限。我就想，能不能根据进料原料的纯度动态调整比例？我用Excel建立了物料平衡模型，试算了十几种方案，最后选了两种最优的投料比组合，在师傅指导下在模拟环境中跑了两天，效果还不错。8月10号开始，我在师傅的监督下把方案拿到实际装置试运行，先从0.5的比例开始调整，每天观察DCS上反应器出口的浓度变化，以及换热网络的热耗数据。整个过程挺考验人的，因为要兼顾多个参数，不能只看一个。比如提高乙二醇浓度后，发现反应器后端冷却器的负荷增加了，如果处理不好还可能影响出料稳定性。花了三周时间，最终把比例稳定在0.58左右，这时候乙二醇浓度稳定在89%，比原来提高了4个百分点，而且冷却器的能耗也降了2%。除了这个项目，我还参与了废水处理工段的流程优化。他们那个气提塔效率一直不太行，我用了传质效率模型分析了塔板结构，建议把单板效率从0.65提升到0.72，后来改造后数据确实好了不少。4.实习成果与收获这八周里，我算是把化工生产的完整流程走了一遍，从原料进厂到产品出库，每个环节的原理和操作都更清楚了。最大的收获是学会了怎么用数学模型解决实际问题，以前觉得理论离实践很远，现在明白只要方法对，确实能帮企业降本增效。对我来说，最大的改变是开始关注细节，以前做实验只要结果准就行，现在明白每个参数背后的关联性，比如调整反应温度0.5℃，可能就会影响催化剂的寿命或者下游分离的负荷。这种系统性思维，可能是学校里学不到的。5.问题与建议实习期间也发现一些问题。比如公司内部培训机制不太完善，很多操作规程都是口口相传，没有形成标准文件，新人想快速上手有点难。另外我的岗位虽然接触了工艺优化，但更多是辅助性质，没能深入到核心的工艺设计层面。我建议公司可以建立更系统的操作手册数据库，把老员工的经验整理成文档，同时也可以多设置一些轮岗机会，让工艺助理能接触更多环节，比如让我去中控室待几天，熟悉不同系统的控制逻辑，肯定有帮助。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号进厂到8月31号离开，我确实把课本上学到的传质传热、反应动力学用上了，但比课本复杂多了。我参与的那个乙二醇浓度提升项目，最终稳定在89%，比之前的85%多了4个点，这可不是纸上谈兵。我用了师傅教的方法，建立物料平衡模型，再结合响应曲面法优化参数，最后在DCS系统上实际运行验证。这让我明白，理论落地不是简单套公式，而是要考虑动态平衡、能量集成这些实际因素。每天盯着电脑屏幕上的实时数据，算流量、查趋势，一开始挺手忙脚乱的，后来慢慢就习惯了，这种从理论到实践再到数据的完整闭环，是这次实习最大的收获。2.职业规划联结这次经历也让我更清楚自己想干嘛。之前我对工艺工程师、研发工程师都挺好奇的，现在看来，我对实时优化、解决运行中的问题更感兴趣。我观察到公司那种精细化管理的风格，虽然现在能力还不够，但我想以后工作肯定得这么干，参数不能随便改，每个决策都要有依据。所以接下来打算补补过程控制这块知识，看看能不能考个相关证书，比如先进过程控制或者模拟认证什么的，至少简历上能加分，面试时也能聊得起来。3.行业趋势展望感觉现在化工行业越来越强调绿色和智能了。我实习的公司也在搞节能降耗，比如我参与的优化就间接降低了能耗。师傅跟我提过，以后可能更多要用到人工智能来预测故障或者优化操作，现在看确实有这个趋势，很多新装置都在上MES系统。虽然我接触的不深，但意识到自己知识结构里可能还缺了块料，比如数据分析和机器学习应用这方面，以后得找机会补上。4.心态转变最大的变化可能还是心态。以前做实验失败就有点沮丧，现在遇到DCS报警或者工艺波动，第一反应是赶紧查原因，而不是先找借口。记得有一次冷却器负荷突然超限，我连夜查了流程图和操作记录，最后发现是上游换热器效率低了，调整后正常了。这种解决实际问题的成就感，比单纯做实验得到理想结果要强烈多了。也学会了怎么跟人沟通，比如向中控室的操作工请教参数调整的影响，他们经验丰富，很多细节是设计阶段想不到的。这种团队合作和有效沟通，可能是从学生到职场人最需要适应的。5.未来行动现在看，后续学习不能再闭门造车了。打算下学期深入研究下我实习时用的响应曲面法，看看能不能结合遗传算法用在我的毕业设计上。另外，师傅还给了我一些旧版的操作手册，里面很多经验总结挺宝贵，我想整理成笔记，以后工作遇到类似问题能参考。短期目标是把化工原理和分离工程的知识再系统梳理一遍，争取期末成绩能再高点，长期看，这种实践经验肯定是我求职时的优势，得好好包装在简历里。四、致谢感谢XX化工企业给我这次实习机会，