干式变压器运行维护技术规范

干式变压器运行维护技术规范一、总则本规范旨在确保干式变压器（以下简称“变压器”）的安全、稳定、经济运行，明确其运行维护的技术要求和管理措施。本规范适用于各类电力系统及工业企业中额定电压等级为中低压、采用空气绝缘或浇注绝缘的干式变压器。所有涉及变压器运行、维护、检修的人员均应熟悉并严格遵守本规范。变压器的运行维护工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到定期检查、及时发现、妥善处理各类异常情况，最大限度地延长设备使用寿命，保障电力系统的可靠供电。二、运行前的检查与准备（一）新安装或大修后变压器的检查新安装或大修后的变压器在投运前，必须进行全面细致的检查，确认其符合运行条件。1.外观检查：*变压器本体及附件应完好无损，无机械损伤、变形、锈蚀或渗漏现象。*器身表面应清洁，无积尘、油污及杂物。*高低压套管应清洁、无裂纹、破损及放电痕迹，瓷件或硅橡胶表面光滑。*分接开关位置应符合运行要求，并与分接指示牌一致，操作灵活，定位可靠。*所有紧固件（螺栓、螺母、垫圈等）应齐全、紧固，无松动现象。*接地装置应牢固可靠，接地电阻符合规定值。2.绝缘检查：*测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合相关标准及出厂值要求。*测量铁芯及夹件的绝缘电阻，应符合规定。*必要时进行介质损耗因数（tanδ）及局部放电量测量。3.电气连接检查：*高低压绕组引出线与母线或电缆的连接应牢固可靠，接触良好，无过热变色迹象。*连接点的温度监测装置（如有）应安装正确、工作正常。4.保护装置检查：*瓦斯继电器（如配置）、温度继电器、过流保护、速断保护等应校验合格，整定值符合要求，接线正确，动作可靠。*温控系统（包括温度传感器、温控仪、冷却风机控制回路）应调试正常，指示准确，启停功能可靠。5.冷却系统检查：*自然冷却（AN）变压器应确保通风良好，周围无遮挡物。*强迫风冷（AF）或强迫风冷/强迫水冷（AF/WF）变压器的冷却风机、水泵（如配置）应运转正常，无异音、振动，风量、水量满足要求。风机的自动投切功能应正常。*冷却系统的控制回路及电源应可靠。6.技术资料检查：*变压器出厂合格证、试验报告、安装使用说明书、大修报告等技术文件应齐全。*安装或大修记录应完整、准确。（二）停运后重新投运前的检查变压器停运时间超过规定期限（如七天及以上）或经过重大操作后重新投运前，应参照新安装变压器的检查项目进行重点检查，尤其注意：*有无受潮迹象（如器身表面结露、闻到霉味）。*分接开关位置是否正确。*各连接部位是否紧固。*冷却系统是否完好。*必要时测量绝缘电阻。三、运行中的监视与维护（一）运行参数的监视1.温度监视：*变压器的运行温度是其安全运行的重要指标，应密切监视。主要监视绕组温度和铁芯温度，通常以绕组温度为控制依据。*正常运行时，绕组温度不应超过制造厂规定的最高允许温度。当环境温度超过规定值时，应适当降低负荷。*定期检查温控仪指示是否正常，与实际感受或红外测温结果是否基本一致。*当温度异常升高时，应立即检查原因并采取措施。2.负荷监视：*密切监视变压器的负荷电流，不应超过额定电流。*注意三相负荷是否平衡，不平衡度应符合相关标准要求。*记录最大负荷及持续时间，分析负荷特性。3.电压监视：*监视变压器各侧电压，在额定电压的允许偏差范围内运行。*当电压偏差较大时，应检查分接开关位置是否合适，必要时进行调整。4.声音监视：*变压器正常运行时应发出均匀的“嗡嗡”声。*运行中应定期监听声音是否正常。若发现声音异常（如声音增大、不均匀、出现“噼啪”声、“滋滋”声或其他异音），应立即查明原因。5.气味监视：*运行中变压器周围应无异味。若闻到焦糊味、臭味等异常气味，应立即检查，判断是否存在过热、绝缘损坏等故障。（二）日常巡检根据变压器的重要性及运行环境，制定合理的巡检周期（如每日、每周），巡检内容包括：1.外观检查：*本体有无渗漏油（如为油浸式）、变形、异常声响、异味。*高低压套管有无破损、裂纹、放电痕迹、严重积污。*引线接头有无过热变色、松动。*分接开关位置指示是否正确。*接地是否良好。2.温度检查：*查看温控仪显示的绕组温度、铁芯温度及环境温度。*用红外测温仪检测套管、引线接头、绕组表面（若可触及）的温度，与温控仪对比。3.冷却系统检查：*自然冷却变压器：检查周围通风是否良好，有无障碍物影响散热。*强迫风冷变压器：检查风机运行是否正常，有无异响、振动，风叶是否完好，自动启停功能是否正常，风机控制箱有无异常。*检查冷却系统电源是否可靠。4.保护装置及二次回路检查：*保护装置指示灯指示是否正常，有无报警或动作信号。*仪表指示是否准确，与实际运行工况是否相符。*二次回路有无松动、过热、破损现象。5.环境检查：*变压器室（或安装场所）的门窗是否完好，有无雨水渗入、小动物进入的可能。*室内通风、照明是否良好。*周围环境是否清洁，有无易燃易爆物品。*湿度是否在允许范围内，防止凝露。（三）运行中的注意事项1.严禁变压器在过载、超温、绝缘损坏等异常情况下运行。2.严禁随意解除或短接保护装置。3.进行倒闸操作时，应严格执行操作规程，防止误操作。4.变压器并列运行时，应满足并列条件，并注意负荷分配。5.运行中不得随意打开变压器的外壳或防护门（罩）。6.对有载分接开关，应按规定进行操作和维护，记录操作次数。7.遇有雷雨、大风、大雾、冰雪、高温等恶劣天气，应加强巡检频次，重点检查有无放电、过热、进水等情况。四、冷却系统的运行维护（一）自然冷却（AN）*确保变压器周围有足够的散热空间，通风良好。*定期清理变压器本体及散热器表面积尘，保持散热效果。*避免在变压器周围堆放杂物，影响空气流通。（二）强迫风冷（AF）1.日常检查：*风机运行是否平稳，有无异常振动和噪音。*风机叶片是否完好，有无变形、断裂。*风机电机温升是否正常。*控制回路是否正常，风机能否按温度或负荷自动投切。*电源开关、熔断器是否完好。2.定期维护：*清洁风机外壳及叶片上的灰尘、油污。*检查电机轴承有无松动、异响，必要时加注润滑脂或更换轴承。*检查风机接线是否牢固，绝缘是否良好。*校验风机自动控制功能，确保温控点准确。（三）冷却系统故障处理*当冷却系统发生故障（如风机停运）时，应立即检查原因并设法恢复。*若无法立即恢复，应密切监视变压器温度，必要时降低负荷或停运。五、故障诊断与处理（一）常见故障现象及初步判断1.温度异常升高：*可能原因：过负荷、冷却系统故障、内部故障（如铁芯多点接地、绕组匝间短路）、环境温度过高、散热不良。*处理：检查负荷、冷却系统、环境温度，若无法恢复正常，应停运检查。2.异常声响：*可能原因：过负荷、铁芯松动或绝缘损坏、绕组故障、分接开关接触不良、冷却系统异常、异物进入。*处理：根据声音特征判断大致原因，必要时停运检查。3.绝缘故障（如接地、短路）：*可能现象：保护动作跳闸、绝缘电阻显著降低、套管或绕组表面放电。*处理：立即停运，进行全面的电气试验和检查，查明故障点并修复。4.套管故障：*可能现象：套管破裂、严重过热、表面放电、绝缘电阻降低。*处理：根据严重程度决定是否立即停运，进行更换或检修。5.分接开关故障：*可能现象：调压失灵、接触不良导致过热或放电、开关档位指示错误。*处理：停运检查，对分接开关进行清洁、检修或更换。（二）故障处理原则1.发生故障时，值班人员应沉着冷静，立即向相关负责人汇报，并根据故障现象和保护动作情况，初步判断故障性质和范围。2.若故障危及人身或设备安全，应立即断开变压器电源，采取安全措施。3.对于轻微异常，可在加强监视的情况下继续运行，并安排计划检修；对于严重故障，必须立即停运处理。4.故障处理过程中，应做好详细记录，包括故障现象、时间、处理措施、原因分析等。5.复杂故障的诊断与处理应由专业技术人员进行。六、定期试验与检修（一）预防性试验按照电力设备预防性试验规程的要求，定期对变压器进行试验，主要项目包括：*绕组直流电阻测量。*绝缘电阻、吸收比或极化指数测量。*介质损耗因数（tanδ）测量。*交流耐压试验（必要时）。*局部放电量测量（必要时）。*铁芯及夹件绝缘电阻测量。*分接开关直流电阻及变比测量。*温度指示及控制回路校验。（二）定期检修根据变压器的运行状况、制造质量及运行环境，制定合理的检修周期和计划。检修分为小修和大修：1.小修：一般每年或每两年进行一次，主要内容包括：*清扫本体及附件表面积尘。*检查各连接部位是否紧固，有无过热痕迹。*检查套管有无破损、裂纹，清洁套管。*检查分接开关操作机构，清洁并润滑。*检查冷却系统，清洁风机，紧固接线。*校验温控系统及保护装置。*测量绝缘电阻。2.大修：一般在变压器投运后约五到十年或根据试验结果确定，主要内容除小修项目外，还包括：*解体检查器身（根据需要）。*检查绕组、铁芯、夹件、绝缘件的状况。*检查或更换分接开关。*更换老化的密封件。*冷却系统的全面检修或更换。*进行必要的电气试验和机械试验。*对本体进行整体清扫、喷漆（如有必要）。（三）检修后的验收检修工作完成后，必须进行严格的验收，包括：*检修项目是否全部完成，质量是否合格。*各项试验数据是否符合标准要求。*外观是否整洁，部件是否齐全，连接是否牢固。*冷却系统、保护装置、控制回路是否正常。*清理现场，整理技术资料。七、安全注意事项1.所有运行、维护、检修人员必须经过专业培训，熟悉本规范及相关安全规程。2.进行高压设备操作或检修时，必须严格执行“两票三制”，落实安全措施（如停电、验电、接地、悬挂标示牌等）。3.进入变压器室或工作现场，应正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋。4.使用合格的安全工器具和绝缘用具，并定期校验。5.严禁在带电情况下进行可能危及安全的清扫或检修工作。6.处理故障时，应有专人监护，防止触电、烫伤。7.注意防火，配备必要的消防器材，并定期检查其有效性。8.发现重大隐患或发生事故时，应立即报告并采取应急措施。八、技术档案管理建立健全变压器技术档案，内容应包括：*设备履历卡（名称