矿山安全岗位操作规程详细正文范本

矿山安全岗位操作规程详细正文范本前言本规程旨在规范矿山各岗位人员的作业行为，预防和控制各类生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护矿山企业财产不受损失。规程编制以国家相关法律法规、行业标准及矿山实际生产条件为依据，适用于矿山所有生产作业环节及全体从业人员。全体人员必须严格遵守，认真执行，确保矿山安全生产。第一章总则1.1适用范围本规程适用于矿山井下及地面所有生产岗位、辅助岗位人员的作业活动，包括但不限于采掘、支护、运输、提升、通风、排水、机电、爆破、破碎、选矿等环节。外来参观、学习、检查人员亦需遵守本规程相关规定。1.2基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，优先采取预防措施，综合运用管理、技术、教育等手段保障安全。2.谁主管，谁负责：各岗位人员对本岗位安全生产负直接责任，管理人员对分管范围内的安全工作负责。3.持证上岗，按章操作：特种作业人员必须持有效证件上岗，所有人员必须严格按照本规程及相关专项操作规程进行作业。4.隐患排查，及时整改：作业前、作业中、作业后均需进行安全隐患排查，发现问题立即处理或上报，严禁带隐患作业。5.相互监督，共同负责：从业人员有权制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，并对本岗位及周边作业环境的安全状况进行监督。第二章入井与井下行走安全规定2.1入井前准备与检查1.入井人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或携带火种、易燃易爆物品入井。2.按规定佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、矿灯、自救器、工作服、工作鞋等，确保其完好有效。3.入井前应检查随身携带工具、设备的安全性，锋利工具必须有防护套。4.参加班前会，明确当班作业任务、安全注意事项及可能存在的风险。2.2入井与升井1.乘坐罐笼、人车时，必须遵守秩序，听从指挥，严禁拥挤、打闹、抢上抢下。2.进入罐笼后，应站稳扶牢，身体各部位不得伸出罐外。罐笼未停稳或安全门未打开，严禁上下。3.乘坐人车时，严禁超员，严禁在车内躺卧、站立或将头、手伸出车外。4.升井后，应将矿灯、自救器等交还指定地点。2.3井下行走与乘车1.井下行走必须走人行道或规定通道，严禁在轨道中间、道岔处、巷道交叉口或危险区域逗留。2.横穿轨道时，必须“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行后方可快速通过。3.行走时注意观察巷道顶帮、照明、通风及警示标志，遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯超限等危险征兆，应立即撤离至安全地带并报告。4.乘坐非乘人车辆（如材料车、矸石车）属严重违章，严禁实施。5.在胶带输送机、刮板输送机等运输设备旁行走时，要与其保持安全距离，严禁跨越或乘坐运行中的设备。第三章主要岗位安全操作规程3.1采掘工作面操作工3.1.1操作前准备与检查1.检查作业面顶帮支护情况，敲帮问顶，处理松动岩块，确保支护牢固可靠。2.检查采掘机械设备（如凿岩机、掘进机、采煤机等）的完好状况，包括各部件连接、润滑、制动、照明、信号等，确认正常后方可启动。3.检查作业面通风、瓦斯浓度、粉尘情况，确保符合规定要求。瓦斯浓度超限时，严禁作业。4.检查作业面安全设施，如挡矸栏、人行通道、避灾硐室等是否完好畅通。3.1.2操作过程安全要求1.严格按照作业规程规定的采掘顺序、支护方式、循环进度进行作业。2.使用凿岩机时，应检查气腿、管路连接，防止脱扣伤人；打眼时严禁在残眼上继续加深；多人作业时，应保持安全距离。3.掘进机、采煤机操作必须由专人负责，严格执行设备操作规程。启动前必须发出信号，确认周围无人及障碍物后方可启动。运行中注意观察设备运转情况及工作面情况，发现异常立即停机处理。4.爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，由持证爆破工操作。装药、连线、起爆必须按规定程序进行，爆破前必须确认警戒到位，发出爆破信号。5.装岩（煤）时，严禁将头、手伸入铲斗或刮板运输机内；严禁在运行的运输机上行走或站立。6.作业过程中，时刻注意顶帮变化，发现有片帮、冒顶征兆，立即撤离至安全地点并报告。3.1.3操作结束与交接班1.作业结束后，将采掘机械设备停放在安全位置，切断电源，关闭风、水阀门。2.清理作业面浮矸、浮煤，整理工具、材料，确保作业面整洁，通道畅通。3.如实填写当班作业记录和设备运转记录，向接班人员详细介绍当班安全生产情况、设备状况及存在问题。3.2支护工3.2.1操作前准备与检查1.熟悉作业规程规定的支护形式、规格、材质及支护参数。2.检查支护材料的质量和数量是否符合要求，不合格材料严禁使用。3.敲帮问顶，彻底处理作业区域内的危岩、活矸，确保作业点安全。4.检查所需工具是否完好，如锚杆机、锚索张拉器、梯子、工作台等。3.2.2操作过程安全要求1.支护作业必须在临时支护的保护下进行，严禁空顶作业。2.架设棚式支架时，应先固定顶梁，再架设棚腿，确保棚子正直、牢固，迎山角符合要求。严禁在不稳固的棚子下作业或逗留。3.打设锚杆、锚索时，应检查钻孔位置、角度、深度是否符合设计要求。安装锚杆、锚索前应清孔，确保锚固力达到规定值。张拉锚索时，操作人员应站在安全位置，防止工具滑落或锚索断裂伤人。4.喷射混凝土支护时，应检查喷射机及管路连接，作业人员必须佩戴好防尘口罩、护目镜等防护用品。喷射前清理岩面，喷射过程中控制好水灰比和喷射距离、角度。5.支护过程中，如发现顶帮来压、支护变形等异常情况，应立即停止作业，撤离人员并报告处理。3.2.3操作结束与交接班1.支护完毕后，检查支护质量是否符合要求，确保支护牢固可靠。2.清理作业现场，回收剩余材料和工具。3.向接班人员交接支护情况、材料使用情况及注意事项。3.3爆破工（此为通用原则，具体执行爆破安全专项规程）1.爆破工必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破器材性能及安全操作规程。2.领取爆破器材时，应核对品种、数量，并妥善保管，严禁遗失或转交他人。3.装药前必须检查炮孔质量，清除孔内杂物。装药时应使用木质或竹质炮棍，严禁用金属工具捣固。4.连线必须按爆破设计进行，确保连接牢固、导通良好。5.爆破前必须设置警戒，明确警戒范围和警戒人员，发出预警、起爆、解除三种信号。6.爆破后，必须等待规定时间（根据瓦斯情况确定），待炮烟散尽，爆破工方可进入爆破地点检查。确认无盲炮、无危石、支护完好后，方可解除警戒。7.剩余爆破器材必须如数及时交回药库，严禁在井下存放。3.4机电设备操作工（以常见绞车、提升机为例，其他设备参照执行）3.4.1操作前准备与检查1.检查设备各部件连接是否紧固，有无漏油、漏水、漏气现象。2.检查制动系统（闸瓦、闸轮、液压系统）是否灵敏可靠，行程是否符合要求。3.检查操作系统（手柄、按钮、信号装置）是否灵活准确。4.检查钢丝绳状况，有无断丝、锈蚀、变形，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。5.检查安全保护装置（过卷、过速、过负荷、欠电压保护等）是否齐全有效。3.4.2操作过程安全要求1.严格执行信号指令，信号不清、不明或有疑问时，严禁开车。2.启动前必须发出开车信号，确认无误后方可启动。操作时精力集中，注意观察仪表指示、设备运转情况及钢丝绳排列情况。3.严禁超载、超挂、超速运行。严禁不按信号指令开车。4.运行中发现异响、异味、异常振动、温度过高等情况，应立即停车检查处理。5.提升（下放）物料时，必须确认装载合格，连接牢固。提升人员时，必须遵守乘罐（车）安全规定。6.停车后，应将控制器手柄置于零位，切断电源，做好设备清洁和防护。3.4.3操作结束与交接班1.如实填写设备运转记录和交接班记录。2.向接班人员详细介绍设备运行状况、存在问题及注意事项。3.5通风与瓦斯检查工3.5.1通风工职责与要求1.负责矿井通风系统的维护与管理，确保各作业地点风量、风速符合规定。2.定期检查通风设施（风门、风桥、风窗、风筒等）的完好情况，发现损坏及时修复，确保风流稳定。3.按规定对局部通风机进行管理，保证其正常运转，杜绝无计划停风。4.负责矿井防尘、降尘工作，采取有效措施降低作业场所粉尘浓度。3.5.2瓦斯检查工职责与要求1.必须持证上岗，熟练掌握瓦斯检查仪器的使用方法。2.严格按照规定的检查周期和路线对井下各地点进行瓦斯、二氧化碳等气体浓度检查。3.瓦斯浓度达到或超过规定限值时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并报告调度室和有关领导。4.检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并做到“三对口”（手册、牌板、报表数据一致）。5.对采掘工作面、爆破地点、机电硐室等高风险区域，应加强检查频次。6.发现瓦斯异常涌出、瓦斯积聚等险情，必须立即采取措施并上报。3.6信号把钩工1.负责井口、井底及各水平车场的信号发送与车辆连接工作。2.必须熟悉本岗位信号装置的性能及使用方法，严格执行信号发送规定。3.车辆连接前，检查车辆装载是否合格，连接装置是否完好，确认无误后方可连接。4.发送信号必须清晰、准确、及时，严禁在未确认安全的情况下发送开车信号！5.车辆运行时，必须站在安全位置，严禁在道心、轨道旁或两车之间逗留。6.负责车场的安全管理，保持车场畅通，防止人员、物料坠入井筒或进入危险区域。第四章事故应急处置与报告4.1一般原则1.井下发生险情或事故时，现场人员应立即停止作业，根据事故类型和现场情况，迅速采取可能的应急措施，进行自救互救。2.优先保障人员安全，在确保自身安全的前提下，可尝试控制事态扩大。3.立即向矿调度室或当班领导报告事故情况，报告内容包括：事故发生时间、地点、类型、程度、有无人员伤亡、现场情况及已采取的措施。4.2常见事故应急处置1.瓦斯、煤尘爆炸事故：立即背向冲击波方向，俯卧在水沟或底板下，用湿毛巾捂住口鼻，迅速佩戴好自救器，沿避灾路线撤离至新鲜风流中。2.火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器材灭火；若火势较大，无法扑灭，应佩戴自救器，沿逆风方向迅速撤离。3.透水事故：立即撤离至地势高处，并迅速向调度室报告。撤离时注意观察巷道顶板和水流情况，防止被水冲倒或被冒顶埋压。4.冒顶片帮事故：立即撤离至安全地点，若被困，应保持镇静，发出求救信号（如敲击管路、发出呼喊），等待救援；若有条件，可尝试加固周围支护，防止二次冒顶。5.人员受伤：立即对伤者进行初步急救处理（止血、包扎、固定等），并迅速联系医疗救护，同时组织人员将伤者安全转运出井。4.3报告程序1.事故现场人员→矿调度室（或当班班组长、区队长）。2.矿调度室→矿长、总工程师及相关领导。3.按事故性质和严重程度，由矿领导按规定上报上级主管部门。第五章培训、执行与监督5.1培训1.矿山企业必须对所有从业人员进行本规程及相关安全知识的岗前培训和定期复训，经考核合格后方可上岗。2.新工人、转岗工人必须进行不少于规定学时的安全教育培训，熟悉本岗位操作规程和避灾路线。3.特种作业人员必须按国家规定进行专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗，并按规定参加复审。5.2执行1.全体从业人员必须严格遵守本规程，自觉抵制违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。2.各级管理人员必须带头执行本规程，加强对本规程执行情况的检查与督促。3.作业过程中，应严格执行“手指口述”安全确认法，确保每个操作环节安全无误。5.3监督与考核1.矿山安全管理部门及专职安全员负责对本规程的执行情况进行日常监督检查。2.对严格遵守本规程、避免事故发生的人员给予表彰奖励；对违反本规程的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚直至纪律处分；造成事故的，依法追究相关人员责任。3.本规程应根据国家法律法规、标准的更新及矿山生产条