注塑工艺烘干作业指导及注意事项

注塑工艺烘干作业指导及注意事项在注塑生产中，塑料原料的烘干作业看似简单，实则是保证产品质量、稳定生产流程的关键环节之一。尤其对于吸湿性较强的原料，如PA（聚酰胺）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PC（聚碳酸酯）及部分增强改性塑料，不恰当的烘干将直接导致制品出现气泡、银丝、熔接痕强度下降、表面光泽不良等缺陷，甚至影响材料的力学性能。因此，严格执行科学合理的烘干作业指导，并充分重视各项注意事项，对提升注塑生产效益具有重要意义。一、烘干作业指导（一）作业前准备与检查1.原料确认与检查：*根据生产计划，核对所需原料的牌号、规格，确保与工艺要求一致。*检查原料包装是否完好，有无破损、污染。对于开封后未使用完的原料，需特别注意其储存条件和时间，判断是否受潮。*观察原料外观，如有明显结块、变色、或混入异物，应及时隔离并上报处理，不得直接用于烘干。2.设备检查与准备：*确认烘干设备（热风循环干燥机、除湿干燥机等）处于良好运行状态。检查加热系统、风机、温控系统、计时装置是否正常工作，仪表显示是否准确。*清洁烘干料斗及相关管路，确保无残留异物、油污或其他牌号的原料，防止交叉污染。对于更换原料品种时，清洁工作尤为重要。*检查料斗的密封性，防止外界湿空气渗入，影响烘干效果。（二）原料装载1.将确认无误的原料缓缓加入烘干料斗中，避免原料飞溅及产生过多粉尘。2.装料量不宜超过料斗额定容积的三分之二，以保证热空气能与原料充分接触，形成良好的气流循环。3.对于易产生粉尘的原料，可考虑使用防尘加料装置。（三）烘干参数设定1.温度：根据原料供应商提供的推荐烘干温度进行设定。此温度通常是指原料颗粒内部达到的温度，而非仅指烘干设备显示的风温。避免温度过高导致原料降解、变色或性能下降；也需避免温度过低导致烘干不彻底。2.时间：同样依据原料特性设定。在确保达到烘干效果的前提下，避免不必要的过长烘干时间，以节约能源并减少原料受热老化。对于除湿干燥机，还需关注露点值，通常要求露点达到-40℃以下，以获得更佳的干燥效果。3.风量/风速：确保烘干设备的风量调节适当，以保证热空气均匀穿透料层，带走水分。风速并非越大越好，需与设备设计匹配。（四）烘干过程监控1.启动烘干设备，待其温度升至设定值并稳定后，开始计时。2.在烘干过程中，应定期（如每小时）检查烘干设备的运行状态，包括显示温度是否稳定、有无异常噪音、热风循环是否正常。3.对于敏感性较高的原料，可在预计烘干时间临近结束时，抽取少量样品进行检验（如通过外观判断、或使用快速水分测定仪），确认水分含量是否达标。（五）烘干后处理1.烘干完成后，若原料不立即使用，应存放在密闭的干燥料斗或防潮容器中，防止再次吸潮。2.对于配备自动上料系统的设备，烘干后的原料可通过密闭管路直接输送至注塑机料斗。注塑机料斗若带有保温或小型干燥功能，应确认其设定是否合理，以维持原料的干燥状态。3.从烘干机中取用烘干后的原料时，应避免在高湿度环境下长时间暴露。（六）作业结束与记录1.烘干作业完成后，及时清理烘干料斗，关闭设备电源及相关辅助系统（如压缩空气）。2.认真填写烘干作业记录，包括原料名称、牌号、批次、烘干温度、烘干时间、设备编号、操作员及异常情况等，以便追溯。二、注意事项（一）安全第一，预防为主1.操作人员必须经过设备操作培训，熟悉设备性能及安全操作规程。2.烘干设备属于加热设备，操作时需注意防止烫伤。设备周围应保持整洁，无易燃易爆物品。3.定期检查设备的电气线路、加热管、温控系统，确保安全可靠。4.如使用燃气加热或其他特殊能源的烘干设备，需严格遵守相关安全规定，防止燃气泄漏、中毒等事故。5.处理粉尘较大的原料时，应采取防尘措施，保护操作人员健康，并防止粉尘积聚引发安全隐患。（二）原料特性，精准把控1.不同原料，区别对待：每种塑料的吸湿性、耐热性不同，烘干参数差异较大。务必严格按照原料供应商提供的技术资料设定参数，不可凭经验随意套用。例如，PA6和PA66的烘干温度和时间就可能存在差异。2.回料处理：对于回收料或水口料，其含水率可能更高或更不均匀，烘干参数可能需要适当调整（如延长时间或提高温度，但需在原料热稳定性允许范围内），并确保与新料混合均匀后再进行烘干。3.避免混料：不同品种、不同牌号的原料，尤其是对烘干条件要求差异较大的原料，严禁在同一烘干料斗中混合烘干，以防交叉污染或烘干效果不佳。更换原料时，务必彻底清理料斗及相关部件。（三）设备维护，保障高效1.定期清洁：定期清洁烘干料斗内部、过滤器、风道等，防止原料残留、油污、粉尘堆积影响烘干效率和原料纯度。2.温控校准：定期使用标准温度计对烘干设备的温控系统进行校准，确保显示温度与实际物料温度的一致性。3.除湿轮/分子筛维护：对于除湿干燥机，需按照设备说明书要求定期检查、再生或更换除湿轮（或分子筛），以保证其吸湿能力。4.风机与加热管检查：确保风机正常运转，加热管无损坏、无结垢，以保证热风供应充足、均匀。（四）环境控制，防潮为本1.烘干区域应保持相对干燥、通风良好。避免在潮湿环境（如下雨天、高湿度季节）进行原料的大量暴露和转运。2.原料储存环境应干燥，开封后的原料若未及时使用，应重新密封或放入干燥柜中。3.注意烘干设备的进气质量，避免将高湿度空气直接吸入设备进行加热干燥，尤其是在没有除湿功能的热风干燥机中，此时的烘干效果会大打折扣。（五）其他关键要点1.避免过度烘干：并非烘干时间越长越好，过度烘干可能导致原料降解、变色、分子量下降，反而影响制品质量。2.关注料层厚度与均匀性：料斗内原料堆积过厚或分布不均，会影响热空气流通和水分蒸发效率，应确保布料均匀。3.异常情况处理：如发现原料烘干后仍有气泡、银丝等问题，或设备运行异常（如温度骤升骤降、异响），应立即停机检查，分析原因并排除故障后再继续生产。4.持续改进：定期回顾烘干作业效果，结合制品质量反馈，对烘干工艺参数进行