物流仓储作业流程标准作业书

物流仓储作业流程标准作业书一、适用范围与作业对象本标准作业书适用于各类物流仓库（如常温仓、冷链仓、电商仓等）的日常仓储作业管理，涵盖货物从入库到出库的全流程操作。作业对象包括仓库管理员、验收员、拣货员、复核员、发货员及相关岗位人员，旨在规范作业行为，保证仓储作业高效、准确、安全。二、核心作业流程详解（一）入库作业流程收货准备仓库管理员*根据采购订单或到货通知，提前确认到货时间、货物类型及数量，协调收货区域（如月台、暂存区），清理作业通道，准备验收工具（如扫码枪、称重设备、记录本等）。保证验收区域照明充足、通风良好，特殊货物（如冷链、易碎品）提前检查存储设备（如冷藏车、保温箱）状态正常。单证核对验收员*核对送货单与采购订单信息一致性，包括供应商名称、货物名称、规格型号、数量、订单编号等关键要素，确认单证齐全、无误。若单证信息不匹配（如订单号错误、数量不符），立即联系采购部门*或供应商协调处理，暂缓收货直至问题解决。数量清点作业人员*与送货员共同现场清点货物数量，采用“逐件清点+批量抽查”方式：零散货物逐件点数，整托货物清点托盘数后抽查部分托盘内数量，保证与送货单数量一致。对无法拆包的整批货物（如原箱密封），可通过外包装标识数量核对，必要时称重复核（需提前确认货物标准重量）。质量检验验收员*按货物质量标准进行检验：外观检查：包装是否完好、无破损、受潮，标识（如生产日期、保质期、条码）清晰可辨；特殊货物检验：冷链货物使用温度计检测温度是否符合要求（如冷藏品2-8℃），易碎品轻拿轻放检查是否有内损；抽样检验：按AQL标准（如一般货物抽检10%）开箱检查内装货物与标识是否一致。检验合格后，在送货单上签字确认；不合格货物当场隔离，悬挂“不合格”标识，填写《异常货物报告》上报仓库主管*。信息录入文员将验收合格的货物信息录入仓储管理系统（WMS），包括货物名称、规格、数量、批次号、生产日期、供应商信息、验收员姓名及验收时间，入库单号。系统自动分配存储货位（按“分区分类、先进先出”原则），并将货位信息同步至手持终端（PDA）。货物上架叉车司机或上架员根据系统分配的货位，使用叉车或手动液压车将货物运送至指定位置，保证货物堆放整齐、标识朝外，不堵塞通道。货物上架后，通过PDA扫描货物条码与货位条码进行绑定，确认上架成功，填写《货物上架记录表》（见表1）。（二）存储作业流程分区分类管理仓库管理员*根据货物属性（如温度要求、危险等级、尺寸重量）划分存储区域，如常温区、冷藏区、危险品区、大件区、易碎品区等，并在区域悬挂明显标识牌。同一区域内，货物按“批次优先、属性相近”原则分类存放，不同批次货物用隔离板分隔，避免混放。货位编码管理货位采用“区-排-列-层-位”五维编码规则（如A-01-03-02-05表示A区第1排第3列第2层第05号货位），保证每个货位唯一且系统可追溯。货位信息张贴在货架显著位置，定期核对系统货位与实际货位一致性，杜绝货位错乱。定期巡检与养护仓库管理员*每日对存储区域进行巡检，重点检查：货物堆码状态：是否倾斜、超重（如层板承重不超过500kg/㎡）、占道；货物质量状态：冷链货物温度记录、易碎品包装稳定性、快消品临期情况（提前30天预警）；设备运行状态：货架是否变形、消防设施是否完好、温湿度设备是否正常。巡检结果记录在《仓储日常巡检表》，发觉问题及时处理（如调整堆码、维修设备）。库存周转与先进先出系统按入库时间自动排序，拣货时优先拣取早批次货物，保证“先进先出”（FIFO）原则执行；对积压货物（如超过90天未周转），仓库管理员上报主管，协调促销或调拨处理，避免库存积压。（三）出库作业流程接单与审核客服*接收客户出库订单（如电商订单、经销商提货单），审核订单信息：客户名称、货物名称、规格、数量、收货地址、联系方式等，确认库存充足且订单状态正常（已付款/已审批）。审核异常订单（如超量出库、地址不详）及时与客户沟通修正，无误后在系统中确认出库，《出库任务单》。拣货单系统根据《出库任务单》自动拣货单，包含订单编号、货物名称、规格、应拣数量、目标货位等信息，分配至对应拣货员*手持终端（PDA）。拣货员*领取拣货单后，确认拣货区域及路线，准备好拣货工具（如周转箱、拣货车）。拣货作业拣货员*按拣货单信息，前往指定货位扫描货位条码，再扫描货物条码，系统自动校验货位与货物匹配性；按应拣数量拣取货物，零散货物逐件拣取，整托货物使用叉车整托移载，保证数量准确（如多拣或少拣立即系统反馈修正）；拣货完成后，将货物暂存至复核区，填写《拣货记录表》，注明拣货员*姓名及时间。复核与打包复核员*使用PDA扫描拣货单号，逐项核对拣货货物与订单信息：名称、规格、数量是否一致，有无错拣、漏拣；复核无误后，按货物特性选择包装材料（如纸箱、气泡膜、缠绕膜），进行加固防护（如易碎品填充缓冲物、液体货物密封防漏）；打包完成后，在包裹外粘贴《发货标签》（含订单号、收货人地址、条码），填写《打包记录表》。出库核验与发货发货员*核对《出库任务单》《发货标签》与实际货物，确认订单号、收货人、数量、重量等信息一致；与物流承运人*办理交接手续，扫描包裹条码出库，系统自动扣减库存；将发货信息（物流单号、预计送达时间）同步至客户，并填写《出库发货记录表》（见表2）。（四）异常处理流程入库异常数量不符：若实收数量少于送货单数量，验收员当场与送货员共同确认，填写《数量差异报告》，上报主管后联系供应商补货；质量不合格：隔离不合格货物，拍照留存，填写《不合格品处理单》，由采购部门*协调退换货或报废，不合格品区域悬挂“禁用”标识。存储异常货物损坏：如发觉货物在存储中破损，仓库管理员*立即拍照记录，分析原因（如堆码不当、设备故障），填写《货物损失报告》，报保险公司理赔（如需）；库存差异：若系统库存与实盘库存不符，启动复盘程序，核对货位与货物，确认差异原因（如漏录、错放），调整库存并记录《库存差异调整表》。出库异常拣货错误：若复核发觉错拣、漏拣，拣货员立即按复核员要求重新拣货，主管*组织复盘分析原因（如货位混淆、单据错误），加强培训；客户拒收：若货物送达后客户拒收，发货员联系客服确认原因（如货物破损、地址错误），协调退仓或换货，填写《客户拒收记录表》。三、标准表单模板表1：货物上架记录表入库单号货物名称规格型号批次号应上架数量实上架数量货位编码上架人*上架时间备注PO2023901饮料500ml/瓶B20231001100100A-02-05-03-12张*2023-10-0110:30正常上架PO2023902洗发水400ml/瓶C202310025050B-01-03-01-08李*2023-10-0114:20外包装轻微破损，已隔离表2：出库发货记录表出库单号订单编号客户名称货物名称规格型号发货数量物流单号承运人*发货人*发货时间备注SO2023901D2023901XX电商饮料500ml/瓶20SF9顺丰*王*2023-10-0209:15正常发货SO2023902D2023902XX商超洗发水400ml/瓶30ZTO中通*赵*2023-10-0211:40客户临时减10件，已调整四、关键控制点与风险提示单证一致性控制所有入库、出库环节必须保证单证（订单、送货单、出库单）信息与实物一致，严禁“无单作业”或“单货不符”，避免错收错发。数量准确性控制收货、拣货、发货环节需双人核对（如验收员与送货员、拣货员与复核员），关键货物（如高价值、易碎品）全程称重或扫码记录，减少数量差异。质量安全控制严格执行货物验收标准，不合格品严禁入库；存储环节定期检查货物状态，临期、破损货物及时隔离处理，杜绝质量风险。操作安全控制作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋等防护装备，叉车操作需持证上岗，遵守“一车一人、限速5km/h”等安全规定，避免人身及货物损伤。系统数据准确性保证W