铣工工件加工精度评定规范试卷及答案

铣工工件加工精度评定规范试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：铣工工件加工精度评定规范试卷考核对象：机械制造与自动化专业学生、铣工职业技能等级考核参与者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，工件表面粗糙度值越小，加工精度越高。2.千分尺测量前需进行零位校准，若零位误差超过±0.005mm则无法使用。3.铣工加工中，进给速度与切削深度成正比关系。4.工件几何形状误差属于位置精度范畴。5.铣削时切削液的主要作用是冷却，无需考虑润滑功能。6.铣刀齿数越多，切削力越小，加工表面质量越好。7.工件尺寸公差带宽度由上偏差和下偏差决定，与基本尺寸无关。8.铣削振动会导致工件表面产生波纹误差，属于形状误差。9.精密铣削时，切削速度越高，表面粗糙度越好。10.铣工加工中，工件装夹力越大越好，可提高加工稳定性。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种测量工具最适合测量工件平面度误差？A.千分尺B.平尺C.百分表D.万能角度尺2.铣削铸铁时，应优先选用哪种铣刀材料？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.聚氨酯3.工件尺寸公差为Φ50±0.03mm，实际测量值为Φ49.98mm，该尺寸是否合格？A.合格B.不合格C.无法判断D.需进一步检测形位公差4.铣削时产生积屑瘤的主要原因是？A.切削速度过高B.切削液使用不当C.切削温度过高D.铣刀刃口磨损5.下列哪项不属于铣工加工中的位置精度要求？A.平行度B.垂直度C.同轴度D.表面粗糙度6.铣削薄壁工件时，为减少变形，应采用？A.大切削深度B.小进给量C.分段铣削D.高速切削7.铣刀前角为正值时，切削力主要方向是？A.离开工件表面B.靠近工件表面C.垂直于切削刃D.水平方向8.工件表面出现“让刀”现象的主要原因是？A.切削液不足B.铣刀后角过大C.工件刚性不足D.进给速度过高9.铣削时，切削热主要来源于？A.摩擦热B.化学热C.机械热D.热传导10.铣工加工中，影响表面粗糙度的最主要因素是？A.切削速度B.铣刀齿数C.进给量D.切削液种类三、多选题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，影响加工精度的因素包括？A.铣刀磨损B.工件装夹方式C.切削液温度D.机床几何精度E.切削速度2.工件位置精度包括哪些项目？A.平行度B.垂直度C.倾斜度D.同轴度E.跳动量3.铣刀刃口修磨的主要目的是？A.提高切削效率B.减少切削力C.改善表面质量D.延长刀具寿命E.增大前角4.铣削时可能导致工件表面烧伤的原因有？A.切削速度过高B.切削液不足C.切削深度过大D.铣刀刃口不锋利E.工件材料硬度过高5.工件尺寸公差带标注中，下列哪些符号正确？A.Ø50+0.02B.Ø50-0.05C.Ø50±0.015D.Ø50/±0.01E.Ø50-0.036.铣削振动的主要类型包括？A.工艺系统固有振动B.自激振动C.强迫振动D.齿间冲击振动E.热变形振动7.铣工加工中，提高表面质量的方法有？A.选用锋利铣刀B.控制进给量C.合理选择切削液D.优化刀具几何参数E.减小切削深度8.工件几何精度包括哪些项目？A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度E.线轮廓度9.铣削铸铁时，为减少积屑瘤，可采取的措施有？A.选用高速钢铣刀B.采用干式切削C.提高切削速度D.使用冷却润滑液E.降低进给量10.铣工加工中，影响切削力的因素包括？A.切削深度B.进给量C.切削速度D.铣刀齿数E.工件材料硬度四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某工件要求铣削Φ50mm孔，尺寸公差为Φ50±0.04mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后测量结果如下：-实际尺寸：Φ49.97mm-孔壁表面粗糙度：Ra1.8μm-孔中心线对工件端面的垂直度误差：0.03mm问题：（1）该工件尺寸精度是否合格？（2）表面粗糙度是否合格？（3）垂直度误差是否在公差范围内？案例2：铣削一薄壁工件（厚度5mm），材料为45钢，硬度220HBW。采用硬质合金面铣刀，切削参数如下：-切削速度：120m/min-进给量：0.15mm/r-切削深度：2mm-切削宽度：40mm加工过程中发现工件表面出现明显让刀现象，且振动剧烈。问题：（1）分析产生让刀现象的可能原因。（2）提出改善措施。案例3：某铣工在加工一箱体零件时，发现铣削铸铁（HT250）时刀具磨损严重，且表面有黑色积屑瘤。问题：（1）分析刀具磨损和积屑瘤产生的主要原因。（2）为减少刀具磨损和积屑瘤，应采取哪些措施？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述铣削加工中影响工件表面粗糙度的因素及其改进措施。2.结合实际，分析铣工加工中如何综合控制尺寸精度、形位精度和表面质量。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（允许±0.005mm内误差）3.×（进给速度与切削深度无关）4.√5.×（润滑同样重要）6.×（齿数过多导致切削不连续）7.√8.√9.×（高速可能加剧烧伤）10.×（过大易导致工件变形）二、单选题1.B2.B3.A（49.98mm在Φ49.97~50.03mm范围内）4.C5.D6.C7.A8.C9.A10.C三、多选题1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCDE8.ABCD9.CDE10.ABCDE四、案例分析案例1：（1）尺寸合格（49.97mm在Φ49.96~50.04mm范围内）。（2）表面粗糙度不合格（Ra1.8μm>1.6μm）。（3）垂直度合格（0.03mm≤0.04mm）。案例2：（1）原因：-薄壁工件刚性差，易受切削力影响产生让刀；-进给量过大（0.15mm/r对薄壁件过大）；-切削宽度（40mm）与厚度（5mm）比例不当（>8:1易振动）。（2）改善措施：-减小进给量至0.08~0.1mm/r；-采用对称铣削或阶梯铣削减少单边受力；-增加支撑或使用可调夹具；-选用带修光刃的铣刀。案例3：（1）原因：-刀具磨损：切削温度高导致硬质合金磨损；-积屑瘤：切削温度高、速度低时易产生。（2）措施：-选用抗磨性更好的硬质合金（如PCD）；-适当提高切削速度；-使用高压冷却润滑液；-增大前角或修磨刃口。五、论述题1.影响表面粗糙度的因素及改进措施影响因素：-切削参数：进给量越大、切削速度越低，表面粗糙度越差；-铣刀几何参数：前角越大、后角越大，切削变形越小；-刀具状态：刃口磨损、积屑瘤会恶化表面质量；-工艺系统刚性：振动会形成波纹误差；-切削液：润滑不足会导致摩擦加剧。改进措施：-优化切削参数：高速、小进给、合理切削深度；-刀具修磨：锋利刃口、增大前角、修光刃；-提高系统刚性：增加夹紧力、优化机床配置；-使用高效冷却液：高压、长寿命切削液。2.综合控制精度与质量的方法（1）尺寸精度控制：-选用高精度量具（如千分尺、三坐标测量机）；-合理分配加工余量（粗精加工分开）；-控制切削热影响（如分段铣削）。（2）形