2025年采输气仪表工抗压考核试卷及答案

2025年采输气仪表工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某输气站场使用的E+H涡街流量计出现无流量信号输出，优先排查的故障点是（）A.电源模块电压B.漩涡发生体堵塞C.信号电缆绝缘D.组态参数设置答案：A（涡街流量计无输出时，首先检查供电是否正常，电源故障占比超40%）2.冬季某压气站差压式流量计导压管发生冻堵，最合理的应急处理方式是（）A.直接火烤B.电伴热升温C.敲击振动D.高压气体吹扫答案：B（火烤可能损坏仪表，敲击易导致密封失效，电伴热是规范推荐的解冻方式）3.可燃气体检测仪（催化燃烧式）在甲烷浓度1.2%LEL环境中显示0.8%LEL，可能的原因是（）A.传感器中毒B.校准气体过期C.环境湿度95%D.电源电压波动答案：A（催化燃烧传感器对硫、硅化合物敏感，中毒后会导致响应值偏低）4.智能压力变送器（4-20mA+HART）进行零点迁移时，正确的操作顺序是（）①连接手操器②输入迁移量③确认量程范围④断开过程压力A.④①③②B.①③④②C.③①④②D.①④③②答案：D（需先通过手操器连接设备，确认当前压力为零后再设置迁移）5.某站场超声波流量计显示流量突增30%，现场检查发现上游阀门开度未变，最可能的故障是（）A.声道污染B.介质组分变化C.直管段积水D.传感器松动答案：D（传感器松动会导致超声波信号衰减，仪表误判流速增加）6.防爆仪表安装时，电缆引入装置的密封胶圈内径与电缆外径的差值应不大于（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B（GB3836.15规定，密封胶圈与电缆间隙需≤1mm，防止爆炸火焰穿出）7.压力仪表校验时，标准器的精度等级应至少比被校表高（）A.1个等级B.2个等级C.3个等级D.4个等级答案：A（JJG882-2019要求标准器精度需高于被校表1个等级以上）8.热电阻温度计显示值比实际温度低，不可能的原因是（）A.接线端子氧化B.补偿导线接反C.热电阻短路D.保护套管结垢答案：B（补偿导线接反会导致显示值偏高，短路会使电阻值降低显示低温）9.气动薄膜调节阀出现卡堵现象，优先检查的部位是（）A.膜头密封性B.阀芯阀座间隙C.定位器输出D.气源过滤器答案：D（气源杂质堵塞是气动阀卡堵的常见诱因，占比约65%）10.某站场PLC系统DI模块无输入信号，用万用表测量公共端与输入点电压为24V，可能的故障是（）A.输入点烧毁B.外部开关未闭合C.公共端保险熔断D.模块电源故障答案：B（电压正常但无信号，说明外部开关未形成回路）11.电磁流量计无流量信号输出，检查发现励磁线圈电阻为∞，故障原因是（）A.电极结垢B.励磁回路断线C.介质不导电D.转换器故障答案：B（励磁线圈断路会导致无法产生磁场，仪表无信号输出）12.天然气在线色谱仪出现基线漂移，最可能的影响因素是（）A.载气压力波动B.进样量过大C.柱箱温度不稳D.检测器污染答案：C（柱箱温度波动会直接影响各组分保留时间，导致基线漂移）13.仪表接地系统中，保护接地与工作接地的接地电阻应分别不大于（）A.4Ω，10ΩB.10Ω，4ΩC.4Ω，4ΩD.10Ω，10Ω答案：C（SY/T6620规定，仪表接地电阻统一要求≤4Ω）14.某涡轮流量计累计流量偏差达5%，现场校验发现传感器输出频率正常，可能的问题是（）A.前置放大器故障B.介质粘度变化C.管道振动过大D.积算仪系数错误答案：D（频率正常但累计偏差，多因积算仪K系数设置错误）15.便携式红外气体分析仪在检测CO2时出现负值，可能的原因是（）A.环境温度过低B.校准气浓度过高C.背景气干扰D.电池电量不足答案：C（红外分析仪对H2O、CH4等气体有交叉干扰，可能导致测量值异常）二、判断题（每题1分，共15分）1.压力变送器量程选择时，正常工作压力应不超过量程的75%（）答案：√（GB/T2624.1规定，常用量程应在30%-70%之间）2.超声波流量计可以测量非满管天然气流量（）答案：×（超声波流量计要求介质必须满管，否则信号衰减严重）3.智能仪表的HART通信可以在4-20mA信号上叠加数字信号（）答案：√（HART协议采用FSK调制，可与模拟信号共存）4.防爆仪表维修后可以降低原防爆等级使用（）答案：×（GB3836.13规定，维修后防爆性能不得低于原等级）5.热电偶温度计必须使用补偿导线连接（）答案：√（普通导线无法补偿冷端温度变化，会导致测量误差）6.导压管安装时，水平段应保持不小于1:10的坡度（）答案：×（正确坡度应为1:10~1:100，具体根据介质性质调整）7.电磁流量计可以测量气体流量（）答案：×（电磁流量计仅适用于导电液体，无法测量气体）8.仪表风露点应低于环境最低温度5℃（）答案：√（SY/T6276要求，仪表风露点需低于环境温度5℃以上）9.压力开关的回差可以通过调整切换差弹簧来改变（）答案：√（回差大小与切换差弹簧的预紧力直接相关）10.在线气相色谱仪的载气纯度应不低于99.9%（）答案：×（需≥99.999%，杂质会影响分离效果和检测精度）11.仪表电源系统的浪涌保护器应串联在电源回路中（）答案：×（浪涌保护器需并联，正常时高阻态，过压时导通泄放）12.涡轮流量计的测量精度受介质粘度影响较大（）答案：√（粘度变化会改变涡轮叶片的阻力，影响转速测量）13.可燃气体检测仪的检测原理是催化燃烧时的温度变化（）答案：√（催化燃烧传感器通过测量燃烧放热导致的电阻变化来检测浓度）14.热电阻的三线制接法可以消除导线电阻的影响（）答案：√（三线制通过电桥平衡原理抵消导线电阻误差）15.仪表电缆与动力电缆平行敷设时，间距应不小于300mm（）答案：√（SH/T3019规定，平行间距需≥300mm，交叉间距≥100mm）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述涡街流量计安装时对直管段的要求及原因。答案：上游直管段长度应≥15D（D为管道内径），下游≥5D；若上游有阀门、弯头、三通等阻流件，上游需增加至≥20D。原因：涡街流量计依赖稳定的漩涡分离，直管段不足会导致流速分布紊乱，产生测量误差。2.压力仪表出现零点漂移，应如何排查处理？答案：①检查环境温度是否剧烈变化（温度漂移）；②确认导压管是否堵塞或泄漏（介质影响）；③用标准器校准零点（仪表自身漂移）；④检查电源电压是否稳定（供电干扰）；⑤若为智能仪表，查看历史数据判断是否为传感器老化（长期漂移）。3.智能仪表通信故障（HART/Modbus）的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①通信电缆屏蔽层接地不良（干扰）；②终端电阻配置错误（Modbus需120Ω终端电阻）；③地址/波特率设置冲突；④仪表电源纹波过大（影响信号传输）；⑤接头氧化导致接触不良。处理方法：用万用表检查信号幅值（HART应≥0.5Vpp），使用通信测试仪检测信号质量，重新设置地址参数，清洁接线端子，更换屏蔽良好的电缆。4.冬季仪表防冻防凝的主要措施有哪些？答案：①伴热系统检查（电伴热、蒸汽伴热）；②导压管保温（添加保温棉、铝皮防护）；③排液阀、冷凝罐定期排污（防止积液冻结）；④选用耐低温仪表（-40℃以下环境使用低温型）；⑤设置自动排水装置（针对易积液的差压仪表）；⑥加强巡检（重点检查阀门、弯头、死角部位）。5.输气站场仪表联锁系统误动作的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①检测仪表信号跳变（干扰/故障）；②逻辑程序错误（条件判断不严谨）；③执行机构卡涩（动作延迟）；④电源瞬间失电（UPS故障）；⑤接地系统异常（共模干扰）。排查步骤：①查看DCS历史曲线（确认信号波动点）；②模拟输入信号验证逻辑（检查程序）；③测试执行机构动作时间（是否符合联锁要求）；④测量电源纹波（≤5%）；⑤检测接地电阻（≤4Ω）。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某输气首站外输流量计（超声波）显示流量突然下降20%，现场观察管道压力、温度无明显变化，上游来气正常。请分析可能的故障原因及处理步骤。答案：可能原因：①超声波传感器表面结垢（信号衰减）；②耦合剂老化（声能传递效率降低）；③声道间存在气泡/液滴（天然气带液）；④流量计直管段内有异物（如焊渣）；⑤转换器参数误修改（声速计算错误）。处理步骤：①用便携式超声波流量计对比测量（确认是否为表计问题）；②检查传感器安装（扭矩是否符合要求，耦合剂是否干燥）；③查看气质分析报告（确认是否带液）；④停运后检查管道内部（清理异物）；⑤通过手操器核对组态参数（声速、管径等）；⑥若为耦合剂问题，重新涂抹高粘度耦合剂（如硅脂）。2.某压气站压缩机出口压力变送器（量程0-10MPa，4-20mA）显示8.5MPa，但DCS系统显示9.2MPa，现场用手持压力校验仪测量实际压力为8.6MPa。请分析故障原因并给出处理方法。答案：故障原因分析：①压力变送器输出信号漂移（实际输出电流偏高）；②DCS输入卡件通道故障（信号转换错误）；③信号电缆存在电磁干扰（电流信号被叠加干扰）；④安全栅故障（信号隔离时产生误差）。处理步骤：①用万用表测量变送器输出电流（8.5MPa对应电流应为(8.5/10)(20-4)+4=17.6mA）；②若实际电流为17.6mA，检查DCS卡件输入（用标准信号源输入17.6mA，看DCS显示是否为8.5MPa）；③若卡件正常，检查信号电缆屏蔽层（是否单端接地，有无与动力电缆平行敷设）；④若电流实际为18.72mA（对应9.2MPa），则变送器需重新校准（零点/量程调整）；⑤若安全栅输入输出不一致，更换安全栅。五、实操题（15分）请简述使用标准压力校验仪（0-16MPa，0.05级）校准一台量程0-10MPa、精度0.5级压力变送器（4-20mA输出）的具体操作步骤，要求包含注意事项。答案：操作步骤：1.准备工作：确认校验仪已预热30分钟，检查压力模块（0-10MPa）是否安装正确，准备24V直流电源、万用表（测量电流）、记录表格。2.外观检查：查看变送器铭牌参数（量程、精度、防爆等级），确认与被校表一致；检查接线端子无氧化，膜盒无变形。3.连接设备：将变送器过程接口与校验仪压力输出口用高压软管连接（确保密封，用肥皂水试漏）；变送器电源端接24V电源正极，输出端接万用表（串联）后接电源负极。4.零点校准：关闭校验仪泄压阀，缓慢加压至0MPa（或通大气），待示值稳定后，调整变送器零点电位器（或通过手操器设置），使输出电流为4.00±0.02mA（0.5级允许误差±0.05mA）。5.量程校准：加压至10MPa（缓慢升压，避免超压），待示值稳定后，调整量程电位器（或手操器），使输出电流为20.00±0.02mA。6.5点校验：分别校准0%（0MPa）、25%（2.5MPa）、50%（5MPa）、75%（7.5MPa）、100%（10MPa）点，每个点稳定30秒后记录校验仪压力值和变送器输出电流。7.回差测试：从10MPa缓慢泄压至各校准点，记录回差（同一压力点正反行程电流差值应≤0.05mA）。8.密封性检查：在校准10MPa