2025年安全试题库及答案

2025年安全试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》，矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。其中，从业人员超过（）人的其他生产经营单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。A.50B.100C.200D.300答案：B2.某化工企业液氨储罐区发生泄漏，现场检测氨气浓度为35ppm（临界值为20ppm）。现场作业人员应优先采取的措施是（）。A.立即启动应急喷淋系统B.佩戴正压式空气呼吸器后关闭泄漏阀门C.用湿毛巾捂住口鼻撤离至上风处D.拨打119请求消防支援答案：C（注：氨气浓度超过临界值时，人员应优先撤离至安全区域，避免直接接触高浓度气体；佩戴防护装备需在确认安全或有监护的情况下进行）3.关于有限空间作业安全，下列说法错误的是（）。A.作业前30分钟内必须进行气体检测B.作业中每2小时应重新检测一次C.可以使用纯氧通风置换D.监护人员不得进入有限空间参与作业答案：C（纯氧通风可能导致氧浓度过高，引发燃烧或爆炸风险）4.某企业新安装一台桥式起重机，投入使用前应向（）申请使用登记。A.县级应急管理部门B.市级市场监督管理部门C.省级生态环境部门D.国家矿山安全监察局答案：B（特种设备使用登记由市场监督管理部门负责）5.电动汽车充电站运营中，锂电池储能柜温度异常升高（65℃，正常≤55℃），且伴有焦糊味。现场人员应首先（）。A.使用干粉灭火器喷射储能柜B.切断该储能柜直流输入电源C.开启通风系统降低环境温度D.疏散站内所有人员至50米外答案：B（优先切断电源，防止电能持续转化为热能加剧事故；疏散需在确认无法控制时进行）6.依据《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》，动火作业分为一级、二级和特殊动火作业。下列场景中属于特殊动火作业的是（）。A.正常生产的苯罐区防火堤内动火B.停工检修的柴油储罐内动火C.厂区主干道上方跨路管线动火D.节假日期间的仓库外动火答案：A（特殊动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业）7.某建筑施工工地，工人在25米高外脚手架上进行焊接作业时，未系挂安全带。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），该行为属于（）。A.一般违章B.严重违章C.管理缺陷D.环境隐患答案：B（高处作业未系安全带属于可能直接导致坠落事故的严重违章行为）8.网络安全领域，某企业发现办公系统遭勒索软件攻击，关键数据被加密。正确的应急响应流程是（）。A.立即支付赎金解密数据→修复系统漏洞→上报主管部门B.断开网络隔离受感染设备→启动备份恢复数据→分析攻击路径C.继续使用系统尝试手动解密→联系安全厂商→更新杀毒软件D.关闭所有网络设备→删除受感染文件→重新安装操作系统答案：B（隔离防止扩散，恢复数据优先于其他操作）9.职业健康方面，某电子厂焊接工位实测噪声为88dB（A），依据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007），企业应（）。A.为员工配备耳塞（降噪值≥10dB）B.缩短员工每日接触时间至4小时C.安装隔音罩将噪声降至85dB（A）以下D.每半年进行一次职业健康检查答案：C（噪声超过85dB（A）时，应优先采取工程控制措施降低噪声，而非仅靠个体防护）10.某企业发生3人死亡、5人重伤的生产安全事故，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故等级为（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：C（较大事故定义为造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤）二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.下列属于《刑法修正案（十一）》中“危险作业罪”情形的有（）。A.关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施B.因存在重大事故隐患被依法责令停产停业，仍擅自从事生产C.未对从业人员进行安全培训即安排上岗作业D.涉及安全生产的事项未经依法批准，擅自从事矿山开采活动答案：ABD（C属于一般违法行为，未达到“危险作业罪”入刑标准）2.关于消防设施维护，正确的做法有（）。A.每月对火灾自动报警系统进行功能测试B.灭火器压力指针指向红色区域时应立即充装C.消防水带每半年进行压力试验D.应急照明灯连续充电时间不超过24小时答案：ACD（灭火器压力指针指向红色区域表示压力不足，需维修或更换，而非仅充装）3.新能源汽车维修安全注意事项包括（）。A.维修前断开12V低压蓄电池负极B.高压部件作业时使用绝缘工具（绝缘等级≥1000V）C.动力电池包进水后立即拆解检查D.维修区域应设置“高压危险”警示标识答案：ABD（动力电池包进水后需专业检测，禁止自行拆解）4.有限空间作业“七不准”包括（）。A.未经风险辨识不准作业B.未经通风检测不准作业C.未佩戴防护装备不准作业D.未安排专人监护不准作业答案：ABCD（还包括未经审批不准作业、未经培训不准作业、未制定预案不准作业）5.某企业进行吊装作业（吊装重量40吨，跨度25米），属于三级吊装作业的条件有（）。A.吊装物为精密仪器（价值超500万元）B.作业环境风速6m/s（≤8m/s为允许范围）C.吊装高度30米（超过20米）D.作业场地为斜坡（坡度5°）答案：ACD（三级吊装作业指吊装重量10吨至40吨，或虽不足40吨但形状复杂、刚度小、精密贵重，或在作业条件特殊的情况下进行的吊装作业）三、判断题（每题2分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.企业主要负责人可以通过委托安全总监，完全转移安全生产第一责任人职责。（）答案：×（主要负责人职责不可完全转移）2.二氧化碳灭火器适用于电气火灾、图书档案火灾，但不适用于金属钾、钠火灾。（）答案：√（金属钾、钠与二氧化碳反应提供氧气，可能加剧燃烧）3.高处作业时，工具材料可以放置在脚手架防护栏杆上，只要用绳索固定。（）答案：×（高处作业工具材料应放置在工具袋或专用平台，禁止放置在栏杆上）4.新员工上岗前只需进行公司级安全培训，车间级和班组级培训可在入职后1个月内完成。（）答案：×（三级安全教育需全部完成并考核合格后方可上岗）5.网络安全中，“零信任”架构的核心是“永不信任，始终验证”，即对任何访问请求都需验证身份、设备、环境等多因素。（）答案：√四、简答题（每题8分，共24分）1.简述危险化学品泄漏的应急处置步骤。答案：（1）立即停止作业，疏散无关人员至上风/侧风方向安全区域；（2）设置警戒区，禁止无关人员、车辆进入；（3）检测泄漏物质浓度及扩散范围，确认是否存在燃爆或中毒风险；（4）佩戴适用的防护装备（如防化服、空气呼吸器），从上风方向进入现场；（5）小量泄漏时用砂土、吸附材料收集，大量泄漏时筑堤围堵；（6）关闭阀门、堵漏或转移容器，防止泄漏扩大；（7）对收集的泄漏物按危险废物处理，污染区域用中和剂或水冲洗；（8）确认无隐患后，解除警戒并报告上级。2.列举建筑施工中“三宝四口五临边”的具体内容。答案：“三宝”：安全帽、安全带、安全网；“四口”：楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口；“五临边”：阳台周边、屋面周边、框架结构楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料平台外侧边。3.说明企业开展安全风险分级管控的主要流程。答案：（1）风险辨识：通过安全检查表、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等方法，全面识别设备、作业、环境、管理等方面的风险；（2）风险评估：采用LEC法（风险矩阵）或定量评估，确定风险等级（重大、较大、一般、低）；（3）风险管控：针对不同等级风险制定管控措施（工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置），明确责任部门和责任人；（4）动态更新：定期（至少每年）重新辨识评估，发生工艺变更、事故等情况时及时更新；（5）公告警示：在风险区域设置明显的安全警示标识，告知风险内容及应急措施。五、案例分析题（共31分）案例1：2025年3月，某新能源科技公司锂电池组装车间发生火灾。事故调查发现：（1）车间内堆放大量未密封的锂电池极片（含可燃粘结剂）；（2）员工违规使用普通电风扇散热，电机短路引发火花；（3）火灾报警系统因长期未维护，烟雾探测器失效；（4）现场仅配备2具4kg干粉灭火器，不足以扑灭初期火灾；（5）部分员工未参加过消防演练，逃生时堵塞安全出口。（15分）问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出针对性整改措施。答案：（1）直接原因：①普通电风扇电机短路产生火花，引燃周围锂电池极片；②极片未密封堆放，可燃物质浓度过高。间接原因：①安全管理制度不落实，未禁止使用非防爆电器；②消防设施维护缺失，火灾报警系统失效；③应急物资配备不足（应按车间面积配置足够灭火器）；④安全教育培训不到位，员工缺乏应急处置和逃生知识。（2）整改措施：①更换车间内所有电气设备为防爆型，禁止使用非防爆电器；②对锂电池极片实行密封存储，分类分区存放，控制单区域堆放量；③每月对火灾报警系统、烟雾探测器进行功能测试，确保灵敏有效；④按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）重新配置灭火器（如增加12kg干粉灭火器或设置自动灭火系统）；⑤每季度组织消防演练，培训员工火灾报警、初期灭火及逃生技能；⑥建立安全巡查制度，每日检查设备运行、物料堆放及消防设施状态。案例2：某机械制造企业机加工车间，工人张某在操作数控车床时，未关闭电源即清理切屑，导致右手被卷入旋转的卡盘，造成右手粉碎性骨折。现场监控显示，车床急停按钮被工件遮挡，张某未能及时按下；车间光线较暗，切屑清理区域无照明辅助。（16分）问题：（1）指出作业过程中的安全隐患；（2）说明企业应采取的预防措施。答案：（1）安全隐患：①张某违规操作（未关闭电源清理切屑）；②车床急停按钮被遮挡，应急响应失效；③车间照明不足，清理区域视线不良；④设备缺乏自动停机联锁装置（如清理切屑时需先断电）；⑤员工安全意识薄弱，未遵守“停机挂牌”制度。（