镀锌钢管制作安装技术交底

镀锌钢管制作安装技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××建设集团机电安装分公司承建的××市轨道交通4号线车站机电安装工程，涵盖DN15～DN200热浸镀锌钢管（以下简称“镀锌钢管”）的预制、运输、吊装、组对、焊接/丝接、压力试验、冲洗、消毒及成品保护全过程。1.2编制依据(1)GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(2)GB502352010《工业金属管道工程施工规范》(3)GB/T30912015《低压流体输送用焊接钢管》(4)GB/T81632018《输送流体用无缝钢管》(5)T/CECS5282018《建筑机电工程抗震支吊架技术规程》(6)设计图纸：水施04202305版及2023年9月30日设计变更单第07号(7)业主合同技术条款第3.2.5条“镀锌层破坏修复要求”(8)××集团《机电安装工程质量红线管理办法》（2022修订版）2材料进场验收与复验2.1外观检查逐根进行，使用5×放大镜查验：①镀锌层均匀，无漏镀、流挂、起皮；②管口内外无毛刺，椭圆度≤0.5%DN；③标识清晰：厂名、规格、标准号、生产日期（喷码或钢印）。2.2几何尺寸抽检每批次按2%且≥3根，用0～150mm游标卡尺测量：外径偏差：DN≤50时±0.5mm；DN65～150时±0.8mm；DN200时±1.0mm；壁厚负偏差≤0.3mm。2.3镀锌层厚度采用TT230型磁性测厚仪，每根测4点（管端50mm内避开），平均值≥65μm，局部最小值≥55μm；不合格直接退场。2.4材质证明与复验质保书须盖红章，随货同行；炉批号与管体喷码一致。DN≥100的钢管，每批取1根做拉伸、压扁、镀锌层附着性（锤击法）复验，结果随《材料报验单》报监理审批后方可使用。3施工机具与计量器具3.1切割设备①德国ExactVC400行星式切管机（0～225mm）；②日本Makita2414NB355mm冷切锯（用于DN≥200）。3.2套丝设备RIDGID300型电动套丝机，配BSPT55°板牙，1/2″～2″；每班前用标准环规校验，烂牙率＞5%强制报废板牙。3.3焊接设备ZX7400逆变直流焊机，氩弧焊打底选用WSM315；焊条：E4303φ2.5/φ3.2，烘干箱350℃×1h，随烘随用，二次烘干禁用。3.4压力试验电动试压泵4DSY40MPa，精度1.6级；压力表经××市计量院检定，有效期6个月，量程为试验压力1.5～2倍。4预制加工4.1下料①按BIM综合排布图生成《下料单》，每根管料编号采用“系统楼层序号”七位码，如“JW2F003”；②切割后管口倾斜≤0.5mm，用120砂轮片打磨内坡口0.5×45°，清除锌渣；③镀锌层破坏面积＞1cm²时，采用罗巴鲁冷镀锌喷剂（含锌量≥96%），喷涂2道，干膜80μm，附着力划格法0级。4.2套丝①管端垂直度偏差≤0.3mm；②螺纹长度见表1：DN1515mm、DN2017mm、DN2519mm、DN3221mm、DN4022mm、DN5024mm、DN6527mm、DN8030mm、DN10033mm；③螺纹精度：用标准环规检测，止规旋入≤2扣；④套丝完成后立即套塑料护口盖，防止磕碰。4.3压槽（沟槽连接）①采用美国VictualicVE272压槽机，转速38r/min，冷却液为5%乳化液；②槽深与宽度按GB/T5135.112006执行，用游标卡尺测3点，超差＜0.2mm；③压槽距管端≥14mm，槽中心线倾斜≤1°；④槽口镀锌层破坏处，用冷镀锌喷剂补涂，24h后做附着力复检。5现场安装5.1安装顺序主管→立管→支管→末端设备短管，先大后小、先上后下，严禁颠倒。5.2丝扣连接①填料采用聚四氟乙烯生料带，顺螺纹方向缠绕2.5圈，露头1扣；②拧紧力矩见表2：DN1535N·m、DN2050N·m、DN2570N·m、DN3295N·m、DN40120N·m、DN50150N·m；使用“咔嗒”定扭矩扳手，听到提示音立即停止，严禁二次回拧；③接口外露2～3扣，外露螺纹及时刷环氧富锌底漆，防止白锈。5.3沟槽连接①橡胶密封圈采用EPDM三元乙丙，硬度邵尔A75±5，现场光照下无裂纹；②卡箍螺栓采用高强度8.8级，对角紧固，分两次拧紧：第一次30%力矩，第二次100%力矩；③拧紧后检查：卡箍端面间隙≤2mm，用0.3mm塞尺插入不超过5mm；④立管卡箍距地面或楼板≤1.2m，水平管每3m增设防晃支架。5.4焊接连接（仅用于≥DN150无缝镀锌钢管对接）①坡口形式：V型60°±2°，钝边1mm，间隙2mm；②施焊环境：风速＜8m/s，相对湿度＜85%，温度＞5℃，雨雪天禁止；③焊接工艺评定（WPS）编号：WPSGI202303，已获第三方见证（××检测公司，报告编号2023W095）；④层间温度≤150℃，每道焊缝厚度≤3mm；⑤焊缝外观：余高0～2mm，宽度坡口每侧增宽1～2mm，无咬边、气孔、未熔合；⑥内部质量：按GB502362011表11.3.2，射线抽检比例10%，Ⅲ级合格；不合格返修仅限1次，返修后重新拍片。6支吊架制作与设置6.1形式选择水平管：DN≤50采用L40×4角钢单吊杆；DN65～150采用L50×5双角钢刚性支架；DN200采用10槽钢+抗震底座；立管：每层楼设导向支架，采用U型扁钢抱箍，内衬3mm橡胶垫。6.2间距按GB50242表5.3.3执行，并考虑介质温度修正：DN252.5m、DN503.0m、DN803.5m、DN1004.0m、DN1504.5m、DN2005.0m；泵房、转弯、三通、阀门处增设加强支架，距接口≤300mm。6.3抗震支吊架抗震设防烈度8度，按T/CECS528计算，水平地震作用系数αmax=0.16；所有DN≥65的横管，于两侧各12m内设置侧向抗震支架，纵向每24m设置一道；抗震连接件采用8级碳钢，表面热浸镀锌≥45μm，配套斯泰纳地震认证报告（编号ST202308112）。6.4安装流程定位放线→钻孔（M12膨胀螺栓深度≥80mm）→支架预组装→垂直度调平（偏差≤2mm）→紧固（扭矩60N·m）→管体就位→抱箍拧紧→点漆标识。7压力试验与冲洗7.1分区试压系统按楼层、功能划分为12个试压包，编号P1～P12，经监理审批后实施；试验压力：给水系统1.6MPa，消防喷淋系统2.4MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；试压用水为市政自来水，氯离子含量≤50mg/L，温度15～25℃。7.2试压流程①系统注满水，高点排气阀出水呈柱状后关闭；②启动试压泵，升压至0.3MPa，停泵检查无异常→继续升压至试验压力50%，停泵10min→升至试验压力100%；③稳压30min，巡检所有接口，无渗漏、无变形为合格；④试压合格后，于24h内进行管道冲洗，流速≥1.5m/s，出口水质与入口目测一致，取水样送××疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL。7.3消毒采用次氯酸钠溶液，有效氯浓度20～30mg/L，灌满管道静置24h；消毒后再次冲洗，至余氯＜0.2mg/L，水质检测合格方可通水。8成品保护与交付8.1临时封堵管口采用定制橙色PVC盲板+自粘胶带密封，标识“压力试验完成，严禁拆卸”；与土建交叉作业区域，用0.3mm厚镀锌铁皮做“U”型护角，高度1.2m。8.2移交系统通水运行72h无渗漏后，由项目总工组织，向业主运营分公司办理《中间交接验收单》；随附资料：①材料质保书及复验报告；②焊口射线底片及评定表；③压力试验记录；④消毒记录；⑤竣工BIM模型（IFC格式）。9质量通病与防治9.1白锈原因：套丝后未及时封闭，潮湿空气侵入；防治：套丝完成2h内刷环氧富锌底漆，现场湿度＞75%时增设除湿机。9.2沟槽卡箍渗漏原因：密封圈翻转、螺栓未对角紧固；防治：安装前对作业班组进行“一镜到底”视频考核，不合格不得上岗；紧固后用彩笔做防松标记，监理随机抽检10%。9.3焊口未熔合原因：电流过小、坡口角度不足；防治：严格执行WPS，每层焊后自检，使用便携式超声波探伤仪（型号：HS610e）抽检，发现缺陷立即返修。10安全文明施工10.1危险源清单①切割片爆裂；②套丝机夹手；③试压超压爆管；④高处坠落；⑤临时用电触电。10.2控制措施切割机防护罩完好，操作者佩戴面罩+防割手套；套丝机加设“双手启动”按钮，杜绝单手操作；试压区域设1.5m高警戒线，泵操作人持对讲机，异常立即停泵；2m及以上作业必须系双挂点安全带，使用铝合金脚手架，验收挂牌；现场三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。10.3应急预案成立“管道试压应急小组”，组长：项目副经理张××，电话139××××8888；配备应急箱（含DN65不锈钢堵漏夹具2套、耐压2.5MPa快速堵漏带5卷）；试压过程中若出现爆管，立即关闭上游阀门≤30s，现场警戒、拍照、记录，30min内提交《事件快报》。11环保措施11.1切割粉尘采用湿式切割或配套工业吸尘器，PM10浓度＜0.5mg/m³，每日班后由××环境监测员用PC3016型粉尘仪检测并记录。11.2废镀锌渣设置黄色“危废”桶，分类收集，交由××环保科技有限公司（许可证号：危废临202309036）处置，转移联单保存5年。11.3噪声控制切割、套丝作业限时：6:30～12:00、14:00～22:00，噪声≤75dB(A)，夜间禁止高噪作业；使用低噪声设备，并在机具底部加5mm橡胶垫。12验收与考核12.1三检制自检：作业班组100%；互检：相邻班组30%；专检：质量部10%；检查结果实时录入“××质量APP”，拍照定位，未上传视为未检。12.2一次验收合格率目标≥98%，低于目标每下降1%扣减当月劳务费1%，并责令班组限期整改；连续两次低于95%直接清退，列入公司《不合格分包商名录》，两年内禁止投标。12.3奖罚一次验收达100%且业主表扬，奖励班组5000元；出现渗漏造成返工，按返工费用2倍处罚，并承担停水损失。13交底记录与签字本交底由项目技术负责人李××（一级建造师证号：京××××××××）于2023年10月15日15:00在项目部会议室宣讲，采用PPT+实操视频+样板展示，历时90