塑料地板施工技术交底

塑料地板施工技术交底1适用范围与编制依据1.1本交底适用于××市轨道交通4号线××站站厅、站台、设备区及出入口公共区所有PVC块材、卷材、导静电卷材、楼梯踏步、踢脚部位塑料地板施工。1.2编制依据a)GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》b)GB503252020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》c)GB/T11982.12015《聚氯乙烯卷材地板第1部分：通用要求》d)GB/T11982.22015《聚氯乙烯卷材地板第2部分：有基材地板》e)T/CECS5642019《导（防）静电地面工程技术规程》f)设计图纸编号S42901～S42918及2023年10月12日图纸会审纪要g)总承包合同技术条款第17.3条“塑料地板专项技术要求”h)业主2023年11月3日下发的《装修材料环保限值补充通知》2材料进场与报验制度2.1品牌锁定PVC卷材：法国Gerflor优耐特2.0mmT级；PVC块材：韩国LGHausys优木610×610×2.0mm；导静电卷材：美国ForboSarlon15kV2.5mm；楼梯防滑条：德国KüberitⅢ型阳极氧化铝。未经业主书面确认，任何批次不得替换。2.2随车资料每批随车必须提供：原产地证明、海关报关单、COA（成分表）、SVHC209项检测报告、VOC28天舱式法检测、防火A2s1,d0级型式检验报告、导静电卷材还需提供点对点电阻、对地电阻、人体行走电压三项报告。资料不齐，仓库拒绝卸货。2.3现场抽检项目试验室按每5000m²一批次取样，复测尺寸稳定性（80℃/6h，≤0.25%）、残余凹陷（≤0.06mm）、色牢度（≥6级）。任一项不合格，整批退场并启动合同“假一罚十”条款。2.4仓储环境材料堆放在2层箱式板房内，温度18～25℃，相对湿度≤60%；卷材立放，距热源≥1m，防止紫外线直射。每日9:00、15:00两次记录温湿度，超标立即开启除湿机并书面报告监理。3基层移交与缺陷处理3.1移交标准强度：采用回弹仪抽检，平均≥25MPa，单点≥22MPa；平整度：2m靠尺塞尺≤2mm；含水率：CM法≤2.5%，5点取平均值；表面pH7～9；无空鼓、裂缝、起砂、油污。3.2移交流程土建班组→机电（地插、埋管）→防水→塑料地板，四方签字确认《基层移交单》。未签字擅自施工，处罚5000元/次，并承担返工费用。3.3缺陷修补a)裂缝＞0.3mm：开V型槽，清灰后注入低黏度环氧浆，表面贴抗裂网，24h后打磨平整；b)局部起砂：铣刨3mm深，涂刷SikaPrimerMB无溶剂环氧，撒石英砂，12h后吸尘；c)高差＞5mm：采用SikaLevel125自流平，配水率22%，泵送施工，3mm厚度可行人时间4h，可铺设时间24h；d)含水率超标：采用CrawfordEP5200环氧防潮膜，用量0.3kg/m²，分两次十字滚涂，成膜厚度0.2mm，7天内完成地板铺设，超时重测。4自流平施工操作细则4.1界面剂选用BAUCONC910纳米界面剂，滚筒毛高12mm，先横后竖，用量0.12kg/m²，干燥时间2h，手触不粘方可进行下一步。4.2自流平拌和采用SikaLevel125，每包25kg兑清水5.5L，水温18～22℃。强制搅拌：先水后粉，300r/min搅拌2min，停1min，再搅拌1min，无结块、无沉淀。4.3泵送与摊铺采用UtrendS5螺杆泵，出料口加设消泡耙，流速控制在0.8m/min；齿形钢耙往返两遍，消泡滚筒两遍，方向垂直交叉。厚度控制：3mm±0.5mm，采用激光标高贴灰饼法，每2m设一个标高控制点。4.4养护封闭门窗，避免穿堂风；24h内禁止上人，48h内禁止堆放重物；72h后采用C820打磨机配120目金刚石磨片，吸尘后平整度复测，2m靠尺≤1mm为合格。5塑料地板铺设流程5.1环境确认现场温度20～24℃，相对湿度40%～60%；地暖系统若已启用，地面温度须降至≤22℃方可铺设。5.2排版与编号采用BIM三维扫描导出1:1CAD排版，走廊与站台中心线对齐，块材错缝≥1/3板长，柱角、门口不出现＜100mm窄条。每卷卷材按“楼层+区域+序号”喷码，张贴二维码，扫码可查批次、入库时间、质检报告。5.3卷材预铺将卷材反向舒展，静置24h释放应力；拼缝搭接30mm，用Chalkline弹出基准线，沿线用刀裁切，刀口与板面呈75°，一次切断，禁止重复修边。5.4刮胶采用WakolD3300水性分散胶，A区用齿高2mm齿形刮板，B区（导静电）用齿高3mm刮板；刮胶方向与地板长向垂直，胶条饱满、无断胶；晾胶时间25min（手指背触胶，微粘不拉丝）即可铺贴。5.5铺贴与排气从中心向两侧铺贴，使用Lihit75kg钢压辊先纵后横各滚压三遍；拼缝处用Wolff5kg小压辊45°斜向压实；导静电地板需同步埋设铜箔，铜箔搭接≥20mm，用导静电胶封边，铜箔末端引至预留接地端子，测得点对点电阻1.0×10⁴～1.0×10⁶Ω为合格。5.6焊缝采用LeisterTriacS热风焊枪，喷嘴直径4mm，温度420℃，行走速度2.5m/min；焊条选用同品牌3.0mm圆焊条，焊后15min用Wolff85°月牙铲刀分两次修平；冷却后做180°剥离测试，焊条断裂位置在母材而非焊缝，视为合格。5.7楼梯踏步基层打磨后滚涂WakolPU2800聚氨酯胶，踏步正面、立面板材均背面刮胶，晾胶20min；立面板材上口预留3mm伸缩缝，采用铝合金收口条+硅酮耐候胶密封；防滑条采用KüberitⅢ型，间距150mm，自攻螺钉+环氧树脂锚固，扭矩8N·m，铝条表面与PVC面高度差0.2mm。6质量验收节点6.1过程验收每完成200m²，质检部采用《塑料地板过程检查表》验收：平整度（2m靠尺≤1mm）、拼缝（≤0.05mm塞尺不入）、焊缝（连续、无焦斑）、色差（△E≤0.8，采用KonicaCM700d分光仪）。不合格点立即返工，并填写《返工记录表》。6.2阶段验收a)基层移交验收；b)自流平打磨后验收；c)地板铺贴完毕24h后验收；d)焊缝冷却后验收；e)整体72h后竣工验收。每阶段须监理、业主、总包、分包四方签字，缺少任何一方签字不得进入下一阶段。6.3竣工验收指标表面平整度：≤1mm/2m；拼缝高低差：≤0.2mm；焊缝饱满率：100%；导静电电阻：点对点、对地、人体行走电压三项均满足T/CECS5642019；VOC密闭舱28天采样≤35μg/m³；防火等级：A2s1,d0；剥离强度：≥50N/50mm（GB/T2790）。7成品保护与文明施工7.1地板表面铺设0.08mm厚PVC防尘膜，再加设5mm珍珠棉+12mm石膏板双层保护；通道口设900mm高硬质围挡，转角处加防撞条。7.2任何梯架、脚轮工具须安装≥125mm宽橡胶垫，压力≤0.5MPa；禁止穿硬底鞋、高跟鞋进入；设备搬运采用气垫移位器。7.3每日收工前用工业吸尘器清理碎屑，禁止用水冲洗；胶水空桶集中放入危废间，当日由有资质单位清运。7.4违反成品保护条款，按200元/处扣款，并承担更换费用。8安全、环保与职业健康8.1安全a)热焊枪专人专用，下班即断电，喷嘴温度＞60℃时禁止放入工具箱；b)胶桶远离火源，现场配备6具4kg干粉灭火器，每作业层≥2具；c)夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压；d)高处楼梯作业须系双钩安全带，工具加防坠绳。8.2环保a)胶水、自流平拆袋时采用无尘刀，防止粉尘外逸；b)废焊条、边角料分类装袋，每日称重记录，月度汇总≥95%回收率；c)噪声控制：打磨机加隔声罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB。8.3职业健康a)作业人员进场前进行职业健康体检，重点筛查皮肤过敏史、呼吸道疾病；b)每人每日发3M8577P95活性炭口罩、丁腈手套、护目镜；c)每连续作业2h强制休息15min，休息区配备空气净化器（CADR≥600m³/h）；d)现场设置应急喷淋洗眼器，距离作业点≤30m。9进度计划与劳动力组织9.1关键节点20240305基层移交完成20240315自流平施工完成20240410地板铺贴完成20240420焊缝及收口完成20240425竣工验收9.2劳动力采用“两班倒+区域流水”模式：白班08:0012:0013:0017:3012人（刮胶4、铺贴6、焊工2）夜班18:3022:308人（打磨2、吸尘2、焊工2、巡检2）高峰期总人数28人，设1名项目经理、2名工长、1名质检、1名安全员、1名材料员，全部持中级以上技能证书。9.3机具配置大型工业吸尘器3台、Leister焊枪6把、Wolff压辊12套、激光扫平仪2台、螺杆泵1台、无尘打磨机2台、Dolphin电阻测试仪1套、分光仪1台。每日班前点检，形成《机具点检表》。10应急预案10.1火灾发现火情→大声呼叫→切断电源→就近灭火器扑救→拨打119→疏散人员至紧急集合点（站厅北端空地）。10.2有害气体泄漏发现异味→立即停止热焊→开启排风扇→佩戴防毒面具→检测VOC浓度→超标即撤离→报告应急小组→启动通风置换方案。10.3人员割伤/烫伤现场急救包→清水冲洗15min→无菌敷料包扎→严重拨打120→填写《工伤记录表》→24h内报公司安监部。10.4材料供应中断提前锁定3家备用供应商，合同内约定72h内到场；若仍延误，启动“夜间空运”条款，费用由责任方承担。11经验教训与案例复盘（2023年××项目）11.1背景2023年××市医院门诊大厅PVC地板，面积3600m²，工期20天。11.2问题第5天抽检发现2处焊缝剥离强度仅32N/50mm，原因：焊枪温度设定380℃偏低，且行走速度3.2m/min过快。11.3处置立即返工120m焊缝，提高温度至420℃，速度降至2.5m/min；对焊工重新考核，不合格者调岗。11.4