C25混凝土基础施工方案及工艺方法

C25混凝土基础施工方案及工艺方法1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通×号线××车辆段联合检修库、运用库、咽喉区全部独立基础、条形基础及筏板基础，设计强度等级C25，最大单体尺寸8.2m×4.5m×1.5m，最小埋深1.8m，抗震设防烈度8度，地下水位埋深0.9～1.4m。1.2编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018；（3）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ552011；（4）《预拌混凝土》GB/T149022012；（5）《××市轨道交通建设工程质量安全管理办法》（2022修订版）；（6）××设计研究院《联合检修库基础施工图》（图号：JD0501～JD0537）；（7）××集团《C25混凝土施工企业标准》Q/××JC2023；（8）××监理公司《混凝土浇筑旁站细则》2023版。2施工准备2.1技术准备（1）图纸会审：由项目总工牵头，施工、监理、设计、勘察四方在开工前7日完成，形成《图纸会审记录表》JL01；（2）配合比设计：试验室依据JGJ552011，采用P·O42.5水泥、Ⅱ区中砂、5～25mm连续级配碎石、Ⅱ级粉煤灰、聚羧酸减水剂，28d强度目标值33.5MPa，水胶比0.50，砂率42%，坍落度160±10mm，扩展度450±30mm，初凝时间≥6h；（3）技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工→专业工程师→班组，交底内容含配合比、振捣顺序、温控指标、养护方式，签字率100%，缺签停浇；（4）坐标复测：采用莱卡TS16全站仪，依据城市二等导线点G002、G003闭合复测，闭合差≤1/50000，成果报监理审批后方可开挖。2.2材料准备（1）水泥：××水泥厂P·O42.5，同一批次≤500t，随车提供3d、28d报告，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%；（2）骨料：中砂细度模数2.6，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%；碎石压碎指标≤10%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%；（3）掺合料：粉煤灰细度≤12%，需水量比≤95%，同一批次≤200t；（4）外加剂：聚羧酸减水剂减水率≥25%，收缩率比≤110%，与水泥适应性经试拌验证合格；（5）水：地下水经××市质检站检测，pH7.2，氯离子含量82mg/L，符合JGJ63要求；（6）垫层：C15商品混凝土，厚度100mm，每100m2留置1组试件。2.3机械设备（1）搅拌站：××公司HZS120型，计量精度≤±1%，配备砂含水率在线检测，每盘打印小票；（2）泵车：三一SYM5330THB46m，泵送压力8MPa，配备无线遥控，臂架末端安装防离析装置；（3）插入式振捣器：φ50型6台、φ30型4台，备用2台，振捣频率≥12000次/min；（4）平板振捣器：ZW5型2台，用于筏板面层；（5）温控设备：JDC2型温度巡检仪，精度±0.3℃，每100m2布置1根测温线；（6）养护：自动喷淋+土工布+塑料薄膜，喷淋头间距1.5m，水量≥0.5L/（m2·min）。2.4作业条件（1）基坑验槽：勘察、设计、监理、施工四方现场签字，槽底高程误差≤10mm，局部软弱层挖除后采用C15素混凝土换填，换填厚度≤300mm；（2）降水：采用管井降水，井径600mm，井深15m，降水后水位低于基底≥0.5m，延续至回填结束；（3）夜间施工许可证：提前3日向××区城管局申报，噪声控制在55dB以内，使用LED低眩光灯具；（4）交通：混凝土罐车行走路线已硬化，宽度≥6m，转弯半径≥12m，高峰期配专人指挥。3施工工艺流程测量放线→基坑开挖→钎探验槽→垫层浇筑→测量放线→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护→拆模→回填→质量验收。4关键工序操作细则4.1钢筋工程（1）材质：HRB400E，屈服强度标准值400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%；（2）下料：采用数控调直切断机，误差≤±5mm，端部切45°斜口，保证焊接长度；（3）连接：直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，套筒等级Ⅰ级，现场抽检10%做单向拉伸，强度≥1.1倍钢筋标准值；（4）定位：基础底板采用φ16@1000成品马凳，梅花形布置，保护层厚度40mm，使用花岗岩垫块，强度≥C25，绑扎丝头一律向内；（5）防雷：按图设置40×4镀锌扁钢，与基础钢筋双面焊，焊缝长度≥100mm，接地电阻≤1Ω，检测合格后方可隐蔽。4.2模板工程（1）材料：15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@250mm，围檩双钢管φ48×3.0@450mm；（2）加固：采用M14止水对拉螺栓，水平间距≤450mm，竖向间距≤450mm，螺栓中间焊70×70×3止水片；（3）拼缝：模板接缝贴PE泡沫胶条，防止漏浆，高差≤1mm；（4）起拱：筏板长向≥4m时，跨中起拱2‰；（5）验收：模板安装完成由质检员依据GB50204表4.2.7检查，轴线位置允许偏差5mm，截面尺寸±4mm，合格率≥90%。4.3混凝土浇筑4.3.1开盘鉴定每班首车前，由试验员、监理、搅拌站三方共同完成：①核对配合比编号；②测试坍落度160mm；③扩展度450mm；④目测无泌水、无离析；⑤留样1组，填写《开盘鉴定记录》JL02，缺项禁止卸料。4.3.2分层厚度采用“斜面分层、一次到顶”法，每层厚度≤400mm，自然流淌坡度1:6～1:8，层间间隔≤初凝时间6h，超出时按施工缝处理。4.3.3振捣要点（1）插入式振捣器移动间距≤1.4倍作用半径（≈500mm），插入下层50mm；（2）振捣时间15～30s，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为准，禁止触碰钢筋、模板、预埋件；（3）边角、坑井、预埋螺栓周围加密振捣，增设φ30振捣器；（4）表面收浆前用平板振捣器复振一遍，提高密实度。4.3.4表面处理初凝前用铝合金刮杠找平，2m靠尺检查平整度≤3mm；终凝前二次抹压，消除塑性收缩裂缝；表面二次收光后，立即覆盖塑料薄膜。4.3.5温控措施（1）入模温度≤30℃，夏季采用冷却水搅拌，水温≤10℃，骨料堆场搭设遮阳棚，喷雾降温；（2）内部最高温升≤50℃，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d；（3）测温频率：第1～3d每2h一次，第4～7d每4h一次，第8～14d每8h一次；（4）超过温差限值时，启动二层保温：先覆盖1mm厚塑料薄膜，再加40mm厚岩棉毯，必要时通冷却水循环。4.3.6养护制度（1）养护开始时间：终凝后立即进行，用手指轻压无印痕；（2）养护方式：前3d采用不间断喷淋，保持表面湿润，之后改为覆盖+洒水，养护期≥14d；（3）养护责任人：每班指定2名专人，填写《混凝土养护记录》JL03，每4h记录一次表面湿度，低于80%立即补水；（4）冬季施工：当室外日均温≤5℃或最低温≤0℃时，采用综合蓄热法，拌合水加热至60℃，骨料加热至40℃，掺防冻剂（不含尿素），模板外挂岩棉毯，测温孔深度1.2m，温度低于2℃时启动电暖风机升温。5质量标准与检验5.1主控项目（1）强度：每100m3留置1组标养试件，连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置1组；同条件养护试件不少于3组；（2）抗渗：筏板基础按P6设计，每500m3留置1组抗渗试件；（3）轴线位置：独立基础≤10mm，条形基础≤15mm；（4）截面尺寸：+8mm，5mm；（5）标高：±10mm。5.2一般项目表面无孔洞、露筋、蜂窝，麻面面积≤0.5%，裂缝宽度≤0.2mm，平整度≤8mm/2m。5.3检测方法（1）回弹：拆模后第7d开始，采用ZC3A型回弹仪，每25m2测1个测区，强度换算值≥30MPa；（2）超声波：对回弹值异常区域，采用CTS35型非金属超声仪，声速≥4.2km/s；（3）取芯：强度争议时，采用φ100mm水冷钻取芯，芯样高度≥0.95倍直径，抗压强度≥1.15倍设计值。6施工缝与后浇带6.1施工缝留置（1）条形基础：跨中1/3范围外，留凸槽缝，槽深30mm，宽100mm；（2）筏板：按柱网轴线留置，缝内设置镀锌钢板止水带300×3mm，搭接长度≥100mm，双面满焊；（3）继续浇筑前处理：凿毛至露出粗骨料≥75%，清理干净后涂刷1：1水泥浆，铺30mm同配比减石子砂浆。6.2后浇带（1）设置位置：按图JD0516，在⑧～⑨轴间，带宽800mm，两侧设快易收口网；（2）封闭时间：两侧混凝土龄期≥60d，温度趋于稳定；（3）混凝土等级：C30微膨胀，限制膨胀率≥0.015%，配合比编号H202308；（4）养护：后浇带混凝土养护期≥28d，顶部蓄水深度≥50mm。7雨期施工预案7.1预警机制与××市气象局签订服务协议，提前6h收到暴雨蓝色预警，立即启动Ⅲ级响应。7.2现场措施（1）边坡：彩条布全覆盖，坡脚设300×300mm排水沟，集水井1.2m×1.2m×1.5m，双泵抽水；（2）已浇混凝土：表面覆盖双层塑料布+土工布，四周压砂袋，防止雨水冲刷；（3）电源：配电箱加防雨罩，电缆架空≥2m，漏电保护器每周测试；（4）人员：现场值班表张贴于门卫室，应急电话24h畅通，暴雨红色预警时全部撤离至安全区域。8成品保护（1）拆模：混凝土强度≥1.2MPa（同条件试件验证）方可拆侧模，拆模后阳角钉30mm厚苯板护角，高度1.5m；（2）堆放：钢筋、模板、钢管分类码放，距基础边缘≥1.5m，严禁冲击；（3）通道：搭设1.2m高防护栏杆，设置200mm高挡脚板，夜间警示灯间距≤3m；（4）检测孔：测温孔、沉降观测点用PVC套管保护，加盖红色标识，严禁堵塞。9安全文明施工9.1安全管理（1）教育：三级安全教育覆盖率100%，混凝土班组每日班前会记录《班组活动记录》AQ01；（2）交底：泵车、振捣器、电工专项交底，签字率100%；（3）防护：基坑四周设1.2m高定型防护栏，悬挂密目网，设置12处上下通道，坡度≤1:3；（4）机械：泵车支腿下垫200×200×2000mm方木，禁止支腿压在基坑边缘2m范围内；（5）用电：振捣器配30mA漏电保护器，电缆接头采用防水插头，严禁裸线。9.2文明施工（1）道路：出入口设自动洗车台，废水经三级沉淀池后排入市政管网，悬浮物≤70mg/L；（2）噪声：夜间禁止敲击模板，振捣器加装消声罩，噪声≤55dB；（3）垃圾：分类收集，可回收利用的模板、钢筋头当日清，不可回收垃圾外运至××市建筑垃圾消纳场；（4）扬尘：料场全封闭，配备雾炮机2台，PM10在线监测数据每2h上传至××市建委平台。10环保与职业健康10.1污水搅拌站设置砂石分离机，废水循环利用率≥80%，定期检测pH6～8，悬浮物≤100mg/L。10.2粉尘水泥罐顶设脉冲反吹除尘器，排放浓度≤10mg/m3，每年委托××市环境监测站检测1次。10.3噪声边界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，超过限值时调整作业时间或增设隔声屏。10.4职业病防护（1）振捣手配备防振手套，每日连续作业≤4h，定期体检，发现“白指”立即调岗；（2）粉尘作业配KN95口罩，发放记录存档≥2年；（3）高温：气温≥35℃时，11:00～15:00停止露天作业，现场设遮阳棚、绿豆汤、藿香正气水。11进度计划采用Project2021软件编制，总工期42d：第1～5d：测量放线、开挖、验槽；第6d：垫层；第7～15d：钢筋、模板（穿插预埋）；第16～25d：混凝土分3次浇筑，每次间隔4d；第26～35d：养护、拆模、外墙防水；第36～42d：回填、压实度检测、场地移交。关键线路：钢筋安装→混凝土浇筑→养护，任何工序延误≥0.5d，立即启动夜间加班或增加班组，确保节点。12成本控制12.1材料节超（1）钢筋：采用BIM放样，下料损耗率≤1.5%，每降低0.1%奖励班组200元；（2）混凝土：图纸净量+1.5%损耗，超耗部分按采购价105%扣款；（3）模板：周转次数≥8次，少于8次按差额摊销费用30%扣款。12.2签证管理现场签证必须在发生后2h内由施工员、质检员、监理、造价四方现场实测，拍照留存，逾期不予认可。13信息化管理（1）二维码：每车混凝土小票生成唯一二维码，扫码查看配合比、温度、坍落度；（2）测温：采用NBIoT无线温度传感器，数据每10min上传至××云平台，超温自动短信报警；（3）视频监控：塔吊、泵车、料口、养护区4路1080P摄像头，存储≥30d，支持手机APP实时查看；（4）BIM：建立基础三维模型，每日更新进度，与计划对比，滞后>5%触发预警。14应急预案14.1混凝土供应中断（1）风险等级：中断>1h为Ⅱ级；（2）处置：立即启动备用搅拌站（××站，距现场18km），罐车6辆30min内到场；（3）技术：对已浇面覆盖塑料薄膜，插筋预留连接，继续浇筑前铺30mm同配比砂浆。14.2堵管（1）现象：泵车压力表突升至12MPa，管道抖动；（2）处置：反泵2次→停泵→拆除末端软管→人工清理→安装备用软管→继续浇筑，耗时≤15min；（3）备用：现场备φ125泵管20m、软管3根、卡扣10套。14.3高温导致裂缝（1）征兆：表面出现不规则龟裂，宽度0.1～0.2mm；（2）处置：立即覆盖塑料薄膜+土工布，洒水降温，里表温差>25℃时，增设冷却水循环管；（3）评估：72h后超声波检测，裂缝不再扩展，采用环氧树脂封闭。15质量通病防治15.1蜂窝麻面原因：漏振、下料过高；防治：控制下料高度≤1.5m，增设串筒，振捣棒插入间距≤400mm，边角专人振捣。15.2温度裂缝原因：降温速率过快；防治：里表温差