金属窗施工方案

金属窗施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××区××路××号高层住宅5、6、7楼金属窗供货与安装工程，总建筑面积87634m²，地上32层，地下2层，抗震设防烈度8度，耐火等级一级。外窗采用断热铝合金内开内倒窗+三玻两腔LowE中空玻璃，配置304不锈钢金刚网，整窗传热系数K≤1.5W/(m²·K)，气密性8级，水密性6级，抗风压9级。1.2编制依据(1)GB504112019《建筑节能工程施工质量验收标准》(2)GB/T84782020《铝合金门窗》(3)JGJ2142019《铝合金门窗工程技术规范》(4)GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》(5)设计图纸：建施0513、建施0514、建施0515及2023.11.15版《金属窗深化设计图》(6)合同技术条款第3.2.4条“窗框与主体结构连接强度≥0.6kN/m”(7)地方规定：《××市绿色建筑促进条例》第18条“外窗必须安装披水板并设置滴水线”第二章施工部署2.1目标值工期：20240301至20240530，共90日历天；一次交验合格率100%，竣工后24个月无渗漏、无变形、无五金失效。2.2组织架构项目经理部下设“五组一室”：技术组、质安组、生产组、材料组、测量组、BIM室。项目经理对总部签订《目标责任书》，缴纳10万元风险金，节点逾期按2000元/天扣罚。2.3施工段划分以楼层为自然段，每3层为一个流水段，共11个流水段；每段先固定钢副框，后塞口安装窗框，再装玻璃及五金，最后淋水验收。2.4资源配置(1)劳动力：高峰期42人，其中高级技工18人，持证电工4人，高空作业证20人。(2)机械：进口“喜利得”TE70电锤8台、Makita18V冲击钻12把、激光水准仪2台、3kW移动配电箱6只。(3)材料：铝型材由“广东A铝业”封闭供货，每3天一次物流直达；玻璃采用“南玻”原片，在线充气90%氩气；五金为德国RotoNT系列，每1000套为一批，附质保书及10万次疲劳报告。第三章深化设计与BIM碰撞3.1深化设计流程设计交底→原图纸复核→BIM建模→碰撞检查→出具《深化设计图》→甲方、监理、总包三方签字→下发车间生产。3.2关键控制尺寸(1)窗框与结构完成面间隙15mm（聚氨酯发泡填充12mm，余3mm打胶）。(2)可拆护栏高度≥1.10m，立杆间距≤110mm。(3)防雷引下线与钢副框搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝高6mm。3.3BIM碰撞结果共发现碰撞37处，其中与主体钢筋21处、与机电套管11处、与保温托架5处；通过调整钢副框位置8处、增设转角连接片12处、局部降板17处，全部在工厂加工前消化，现场零返工。第四章材料进场与复检制度4.1进场流程车辆到厂→扫码确认二维码→监理见证取样→封样送检→合格卸车→堆放到指定货架→贴“绿卡”标签；不合格直接退厂并拍照存档。4.2必检项目与批次(1)铝型材：膜厚、硬度、壁厚，每5t一批；(2)玻璃：露点、可见光透射比、氩气含量，每1000m²一批；(3)五金：操作力、悬端吊重、反复启闭10万次，每2000套一批；(4)密封胶：相容性、污染性、拉伸模量，每300支一批。4.3不合格处置出现不合格2h内启动《不合格品控制程序》：隔离→标识→评审→退货或让步接收→甲方书面确认→记录上传云平台，48h内闭环。第五章钢副框安装工艺5.1工艺流程基层清理→弹设双控线（水平+垂直）→钻孔→清孔→吹尘→注胶→植入M10×120化学锚栓→挂钢副框→三维微调→扭矩扳手40N·m终拧→隐蔽验收。5.2关键操作要点(1)钻孔深度130mm，孔径12mm，使用喜利得TECD12钻头；(2)清孔采用“毛刷+吹气筒”两遍制，孔壁无尘为合格；(3)化学胶管植入后静置15min固化，期间禁止扰动；(4)钢副框与结构间隙≤5mm，局部超高用1mm镀锌垫片调平，垫片数量≤3片；(5)防雷接地：每根钢副框与均压环用25×4镀锌扁钢三面焊，焊缝刷防锈漆两遍，银粉漆一遍。5.3质量验收按GB50210附录A表A.0.2执行，拉拔试验随机3‰且≥3件，锚栓抗拔力≥15kN；现场监理旁站并留存影像资料，不合格立即返工。第六章铝合金窗框塞口安装6.1作业条件结构完成面平整度≤3mm/2m，外墙保温托架安装完毕，室内砌筑、抹灰、地暖垫层完工，现场具备通电梯、通临时电。6.2安装步骤(1)窗框出厂前贴30mm宽保护膜，四角加塑料护角；(2)采用“上挂下楔”法：先用M6×100不锈钢膨胀螺栓将上框固定于钢副框，挂线坠调垂直，再在下框垫5×30×100防腐木楔；(3)对角线差≤2mm后，用200mm长L型镀锌连接片在两侧边梃各锁3颗ST5.5×32自攻钉；(4)窗框与钢副框缝隙8mm，连续注入“赛磊”聚氨酯发泡剂，枪嘴伸入缝隙1/2深度，由下向上一次成型，发泡外溢部分30min内切割平整；(5)外侧采用15mm宽×8mm厚“之江”JS2000中性硅酮耐候胶，胶线顺直、无气泡、无断点；内侧采用微孔发泡棒+白色密封胶，形成双道密封。6.3过程检查每安装完10樘，质检员用钢直尺、塞尺、水平仪实测12项指标，填写《金属窗安装过程检查表》，数据实时录入“智慧工地”APP，超标立即整改。第七章玻璃与五金安装7.1玻璃安装(1)玻璃进场抽检露点合格后，在室内15℃以上环境静置24h消除应力；(2)采用“室外压条先装”工艺：先在框上贴3mmEPDM玻璃垫条，再置入玻璃，外侧压条用尼龙锤垂直敲入，转角45°切割，接缝≤0.5mm；(3)玻璃嵌入量：两侧各≥12mm，底部≥15mm，顶部≥8mm；(4)每块玻璃右下角贴3C认证标签+业主二维码，扫码可查看出厂批次。7.2五金调试(1)铰链：采用RotoNT隐藏铰链，先装框杯，后装扇杯，螺丝使用“十字+一字”双道防松，扭矩10N·m；(2)执手：高度距室内完成面1.40m，允许偏差±5mm；(3)锁点：上下各2个，中间1个，共5点锁闭，执手旋转90°时锁舌进入量≥7mm；(4)内倒功能：开启30°时，自锁装置自动限位，扇端下垂量≤1mm；(5)调试完成后进行50次无故障循环，质检员签字后方可下架。第八章淋水与气密性能现场抽检8.1淋水试验采用“双保险”制度：班组自检+第三方检测。水压0.3MPa，喷嘴距窗300mm，每樘淋水15min，重点喷射框中梃、组角、胶条搭接处。出现渗漏立即用荧光笔标记，24h内完成返修并二次淋水。8.2气密性抽检按GB/T71062019执行，随机抽取3樘，采用“鼓风门+差压计”法，加压±100Pa，总渗透量≤0.5m³/(m·h)为合格；不合格加倍复检，仍不合格则该批次全部返厂更换胶条。第九章成品保护与清洁9.1保护膜窗框保护膜在玻璃安装完成后7天内撕除，避免胶膜老化；外墙真石漆喷涂前用50μm加厚保护膜二次覆盖，四周贴美纹纸。9.2硬质防护室内精装修阶段，采用9mm胶合板+珍珠棉“U”型扣盖，对下框及内开窗扇进行全封闭，扣盖用扎带固定，每500mm一道；电梯轿厢内设置2mm钢板护角，防止搬运材料碰撞。9.3清洁要求中性清洗剂pH6~8，严禁使用草酸、香蕉水；玻璃表面水渍用鱼鳞布单向擦拭，不得来回抹；五金表面用干布除尘后涂少量硅基脂，保持启闭顺畅。第十章安全文明施工10.1高处作业(1)楼层≥2m必须系挂18mm双绳安全带，锚点承载≥22kN；(2)移动式操作平台搭设高度≤4m，设1.2m防护栏杆，脚轮带刹车；(3)严禁雨天、5级以上大风进行室外安装。10.2临时用电执行“三级配电、二级漏保”，电缆架空≥2.5m，手持电动工具加装30mA漏电保护器，每日收工拉闸上锁。10.3消防措施每30m设1具4kg干粉灭火器，胶枪头、发泡剂空罐集中堆放，每日18:00前清运至指定危险品仓库；动火作业执行“一级动火许可证”，监火人、灭火器材、看火时间三落实。第十一章质量保证体系11.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，竣工后2年渗漏率≤0.1%，顾客满意度≥95分。11.2三检制自检：操作者完成1樘即自检，填写《自检表》；互检：下道工序对上道进行实测，签字后方可施工；专检：项目质检部每周三抽检，合格率低于95%启动《质量预警单》。11.3质量问题追责出现渗漏、变形、五金失效，按《质量责任追溯制度》执行：班组承担材料损失50%，项目部承担30%，公司承担20%；并对相关责任人处以500~2000元罚款，情节严重者吊销岗位证书。第十二章进度控制措施12.1五级计划总控—月—周—日—小时，采用PrimaveraP6软件，关键路径为“钢副框安装→塞口→玻璃→淋水”，任何路径延误>4h自动短信提醒项目经理。12.2赶工预案若因外墙保温滞后导致窗框无法封闭，启动“白班+夜班”双班制，夜班增加照明塔灯4套，作业人数翻倍，夜班补贴50元/人·班；同时提前3天锁定天气预报，确保夜班无雨。第十三章环保与绿色施工13.1噪声控制电锤加装喜利得DRS11吸尘降噪罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；每月委托第三方监测1次，超标立即更换低噪设备。13.2VOC排放密封胶、发泡剂选用无苯系物环保型，现场VOC检测仪实时报警，限值0.6mg/m³；空罐集中压扁后由有资质单位回收，禁止就地焚烧。13.3可拆卸循环利用钢副框、铝压条、五金均采用螺栓连接，避免焊接破坏，拆除后可100%二次利用；项目完工后建立《可拆卸物资清单》，移交业主物业，延长材料生命周期15年。第十四章应急预案14.1高空坠落发现人员坠落，第一发现者立即呼叫120，同时报告应急小组长；现场设置警戒区，2min内取来急救包，对出血点进行加压包扎；15min内将伤员转移至楼层平台，等待专业救援。14.2火灾启动“113机制”：1min内形成第一灭火力量，13min内形成第二灭火力量；使用灭火器对油盘火进行覆盖，同时切断电源；火势失控时，组织人员沿楼梯间向下疏散，严禁乘电梯。14.3玻璃爆裂立即用警戒带隔离3m区域，安排人员自上而下逐层排查，防止二次坠落；30min内更换临时胶合板封闭洞口，24h内完成新玻璃安装。第十五章竣工验收与移交15.1竣工资料(1)原材料合格证312份；(2)复检报告76份；(3)