路肩施工专项方案

路肩施工专项方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《公路法》第三十二条、《公路安全保护条例》第二十条、《公路养护技术规范》（JTGH30—2021）、《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610—2019）、《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81—2017）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）。1.2技术文件本项目《两阶段施工图设计》第三册、《施工合同专用条款》、《监理规划》、业主《质量安全红线管理细则》、总监办《首件认可实施细则》。1.3适用范围本方案适用于××至××高速K32+400—K45+200段双向四车道整体式路基，设计速度120km/h，路肩结构型式为“硬路肩+土路肩”复合断面，硬路肩宽2.5m、土路肩宽0.75m，路面结构为4cmSMA13+6cmAC20+20cm水泥稳定碎石基层+20cm低剂量水泥稳定碎石底基层。第二章工程特点与重难点2.1特点（1）段落内高填方最大高度18.4m，工后沉降控制严；（2）中央分隔带改扩段需三次交通导改，保通压力大；（3）沿线雨污水管、燃气、光缆纵横，红线内作业面窄；（4）硬路肩与主线沥青面层同寿命，压实度、平整度指标与主线一致。2.2重难点（1）硬路肩边缘0.3m范围压实度≥96%，传统双钢轮易漏压；（2）土路肩绿化土厚度仅15cm，与防排水沟衔接易积水；（3）交改段夜间施工，车辆限速60km/h，防撞缓冲要求极高；（4）雨季集中（6—8月降水量占全年68%），需动态调整作业窗口。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部设“路肩施工专班”，下设测量组、试验组、作业组、安全组、应急组，实行“蓝牌”责任追溯制。3.2工期节点（1）准备：20240301—20240310；（2）试验段：20240311—20240320；（3）大面积：20240321—20240531；（4）收尾及交验：20240601—20240610。3.3交通组织采用“边通车边施工”模式，导改顺序：第一阶封闭应急车道→第二阶封闭主车道→第三阶封闭超车道，每阶段提前5日通过交警、路政审批，利用中央活动护栏开口，布设SB级防撞垫、导向标、LED箭头灯。3.4资源配置（1）设备：悍马HD128双钢轮2台、悍马H13振荡压路机1台、沃尔沃EC220挖机1台、福格勒超级18003摊铺机1台、徐工XP303胶轮1台、扫地车1台、防撞缓冲车2台。（2）人员：管理人员8人、技术人员6人、机械操作手18人、普工30人、交通协管员6人。（3）材料：P·O42.5水泥、0—5mm碎石、5—10mm碎石、10—20mm碎石、SBS改性沥青、玄武岩纤维、木质素纤维、乳化沥青粘层油、聚酯玻纤布、三维植被网、绿化种植土。第四章施工工艺流程4.1工艺流程总图测量放样→原地面清理→排水沟开挖→路基填筑→沉降观测→水泥稳定碎石底基层→基层→透层/粘层→沥青下面层→聚酯玻纤布应力吸收层→沥青上面层→路缘石安装→土路肩培土→三维植被网铺设→绿化→交安设施恢复→验收。4.2关键工序分解4.2.1测量放样（1）采用徕卡TS16全站仪，直线段每20m、曲线段每10m放设中桩、边桩，打入钢钎并挂线，确保边线距设计线≤10mm。（2）高程控制：采用三角高程法，每断面3点，硬路肩边缘高程允许偏差5mm、+3mm。4.2.2原地面清理（1）清除表层30cm耕植土，集中堆放至K38+200左侧弃土场；（2）对基底进行冲击碾压，碾压遍数≥5遍，压实度≥90%；（3）基底承载力≥120kPa，达不到时换填50cm碎石土并分层压实。4.2.3路基填筑（1）填料CBR值≥8%，最大粒径≤10cm，分层厚度≤20cm；（2）采用“方格网法”画线布灰，挂线厚度±5mm；（3）边缘0.8m范围采用“先静压后振压”工艺：静压1遍→弱振1遍→强振3遍→静压收光1遍；（4）压实度检测：双环刀法每1000m²检测2点，边缘点距路肩边≤0.3m。4.2.4水泥稳定碎石底基层（1）配合比：水泥∶碎石=4∶100，碎石合成级配满足JTG/TF202015中CB2区；（2）采用600t/h稳定土厂拌设备，含水量较最佳值高0.5—1.0个百分点；（3）摊铺：福格勒超级18003搭接主线摊铺，搭接宽度≥20cm，虚铺系数1.28；（4）碾压：初压HD128静压1遍→复压XP303胶轮搓揉4遍→终压HD128静压2遍；（5）边缘0.3m范围加设振荡压路机H13纵横向各2遍，确保压实度≥96%。4.2.5透层与粘层（1）透层：乳化沥青用量1.0L/m²，喷洒温度50—60℃，渗透深度≥5mm；（2）粘层：SBS改性乳化沥青用量0.5L/m²，0.3L/m²边缘补洒，喷洒后封闭交通4h。4.2.6沥青面层（1）下面层AC20：厚度6cm，采用“同端进同端出”梯队摊铺，前后距离≤10m；（2）上面层SMA13：厚度4cm，拌和温度170℃，到场温度≥165℃，摊铺温度≥160℃；（3）接缝：纵向热接缝，采用“切缝+骑缝碾压”模式，接缝平整度≤3mm/3m直尺；（4）压实度：每天首件钻芯1组，马歇尔密度≥98%，空隙率3.5%—4.5%。4.2.7路缘石安装（1）C30混凝土预制，尺寸75×30×15cm，抗压强度≥30MPa；（2）基础采用C20混凝土现浇，宽50cm、深15cm；（3）安装挂双线，缝宽5mm，M10水泥砂浆灌缝，相邻高差≤2mm；（4）背部用C15混凝土三角靠背，高20cm、宽25cm。4.2.8土路肩培土（1）绿化土PH值6.0—7.5，有机质≥3%，盐分≤0.3%；（2）分层厚度≤15cm，采用小型冲击夯夯实，压实度≥85%；（3）横坡4%，与硬路肩接茬处设宽10cm、深5cm小型泄水槽，每5m一道。4.2.9三维植被网（1）材料：EM4型，单位质量≥350g/m²，拉伸强度≥2.0kN/m；（2）搭接宽度≥10cm，采用U型钉@1m×1m固定，钉长25cm；（3）喷播草籽：高羊茅∶黑麦草∶狗牙根=5∶3∶2，用量25g/m²，覆土厚度1cm；（4）养护：前7天每日浇水2次，发芽率≥90%，30d后覆盖率≥85%。第五章质量保障措施5.1首件认可制每道工序首件完成后，由总监会同业主、第三方检测单位现场实测，指标合格后方可大面积展开。5.2三检制自检：作业组完成24小时内报检；互检：相邻作业组交叉检查；专检：质检科采用激光纹理仪、车载式颠簸累积仪抽检，合格率低于95%立即停工整改。5.3材料准入（1）碎石：每2000t检测一次针片状、压碎值、含泥量；（2）沥青：每批次留样5kg，针入度、软化点、延度、PG分级全指标检测；（3）水泥：每500t检测一次凝结时间、安定性、胶砂强度。5.4数据追溯建立“一路一档”二维码，扫描即可查看该断面材料批次、压路机轨迹、温度曲线、芯样照片，保存期不少于5年。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）机械伤害：压路机倒车视野盲区；（2）交通事故：社会车辆闯入作业区；（3）高温伤害：沥青摊铺温度达170℃；（4）触电：夜间照明电缆泡水。6.2控制措施（1）压路机安装双向影像雷达，倒车速度≤3km/h；（2）作业区两端设置防撞缓冲车，缓冲车尾部贴LED爆闪+箭头导向；（3）沥青摊铺人员穿戴铝箔隔热服、护臂、护腿，每作业1h强制休息15min；（4）电缆架空≥4.5m，横穿道路加钢套管保护，设漏电保护器30mA·0.1s。6.3应急预案（1）交通事故：立即启动“警路企”联动，封闭上游过渡区，2min内完成车道隔离，10min内完成伤员转移；（2）火灾：现场备35kg推车式干粉灭火器4具，消防砂2m³，起火面积≥5m²时直接拨打119；（3）高温中暑：设置移动空调休息亭2处，配备冰袋、藿香正气水、应急车辆1台。6.4文明施工（1）车辆冲洗：出口设置全自动洗车机，冲洗时间≥30s，不带泥上路；（2）扬尘控制：雾炮机每50m一台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动；（3）噪声控制：夜间禁止冲击夯高噪声作业，昼间噪声≤75dB。第七章进度控制7.1日计划每日17:00前由生产副经理组织“日调度会”，采用“看板管理”，将次日工程量、机械、材料、交通导改需求写在磁性白板上，拍照发微信群。7.2周对比每周一监理例会通报上周实际与计划偏差，滞后>5%时启动“黄色预警”，滞后>10%启动“红色预警”，红色预警由项目经理驻点督办，增加“双班制”或“平行作业”。7.3动态调整利用Project软件挂接天气API，降雨>10mm自动顺延关键路径，提前2日短信通知材料供应商减少发货，降低库存风险。第八章环保与水土保持8.1废水设置三级沉淀池，出口SS≤70mg/L，池底淤泥每半月清理一次，运至K38弃土场。8.2固废沥青废料分类收集，可再利用料运至拌和站热再生，不可利用料按危废HW08管理，委托有资质单位处置。8.3表土剥离表土全部集中堆放，堆高≤2m，坡比1∶1.5，覆盖200g/m²无纺布，防止风蚀。8.4噪声在村庄敏感点设置2.5m高彩钢夹芯板隔声屏，夜间22:00—06:00禁止高噪声作业。第九章季节性施工要点9.1雨季（1）提前疏通排水沟，备足水泵6台（扬程30m）；（2）碎石、水泥入棚，覆盖防雨布；（3）沥青面层施工遇雨立即停铺，已摊铺部分及时碾压封边，未压实部分全部铲除。9.2高温（1）沥青到场温度≤180℃，高于185℃直接退货；（2）避开11:00—15:00高温时段，采用“凌晨+傍晚”双时段施工。9.3低温（1）气温<5℃时，水泥稳定碎石施工立即停工，已摊铺部分覆盖土工布+薄膜保温；（2）沥青施工气温<10℃、风速>5m/s时禁止摊铺。第十章验收与评定10.1验收单元以1km为一个分项工程，按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2017）执行。10.2主控项目（1）压实度：硬路肩每车道每200m检测1点，≥96%；（2）厚度：钻芯法每公里3点，允许偏差5mm、+10mm；（3）平整度：3m直尺每200m测2处×10尺，最大间隙≤3mm；（4）宽度：尺量每200m测4处，≥设计值。10.3资料归档（1）试验原材料、配合比、标准击实、马歇尔、芯样；（2）影像资料：关键工序照片、无人机全景视频；（3）电子签名：采用CA证书，确保不可篡改。第十一章成本控制11.1材料节超建立“日清月结”制度，每日材料员、施工员、机手三方签字确认《机械运转记录》《材料领用单》，月底核算节超率，节超>±2%启动问责。11.2工艺优化采用振荡压路机替代传统双钢轮，边缘压实效率提升30%，减少人工补夯费用约4.2万元/km。11.3废料再生沥青铣刨料RAP掺量20%，经厂拌热再生后用于下面层，节约碎石约1.1万t，直接成本降低68万元。第十二章信息化管理12.1物联网压路机安装“北斗+惯导”模块，实时上传压实遍数、速度、温度至云平台，平台自动判别薄弱点并推送至机手平板。12.2无人机每周二固定航测，生成DOM及DEM，对比设计高程，生成“热力图”，沉降>10mm区域自动预警。12.3二维码路缘石背面打印二维码，扫码显示生产日期、强度、安装班组，实现全寿命周期管理。第十三章培训与交底13.1三级教育公司级：20240228，安全法规、企业文化；项目级：20240301，危险源、应急预案；班组级：每日班前10min，针对当日作业内容。13.2技术交底采用“BIM+VR”沉浸式交底，工人佩戴VR眼镜模拟摊铺、碾压过程，培训合格率100%方可上岗。13.3考核每月组织“理论与实操”双考核，成绩<80分强制再培训，连续两次不合格调离岗位。第十四章保修与回访14.1保修期自交