某灯具厂注塑模具保养管理制度

某灯具厂注塑模具保养管理制度第一章总则

为什么要制定这个制度

注塑模具是灯具厂生产的核心设备之一，其性能直接影响产品质量和生产效率。如果模具保养不当，容易出现磨损、故障，导致产品次品率高、生产延误，甚至造成安全事故。因此，制定《某灯具厂注塑模具保养管理制度》，是为了规范模具的日常维护、定期检修和故障处理，确保模具始终处于良好状态，延长使用寿命，降低维修成本，提升整体生产效益。

这个制度适用于哪些人和事

本制度适用于灯具厂所有涉及注塑模具的部门和个人，包括生产部、设备部、技术部和质检部等。具体而言，模具操作工、维修工、技术员和主管人员必须严格遵守本制度，确保模具保养工作落实到位。同时，所有与模具相关的操作、检查、维修记录等均需按照本制度执行。

一些基本概念的说明

1.模具保养：指对注塑模具进行日常清洁、润滑、检查和调整，以保持其正常功能。

2.定期检修：指根据模具使用时间和状态，进行的系统性检查和维修，包括更换易损件、修复磨损部位等。

3.故障处理：指模具出现异常时，及时排查原因并采取修复措施，防止问题扩大。

4.记录：指所有保养、检修和故障处理的过程和结果，需详细记录并存档。

实际应用例子

例1：生产部操作工发现某型号模具喷嘴堵塞，应立即停止使用并通知维修工处理，同时记录故障现象和时间。

例2：设备部每月对全厂模具进行一次全面检查，重点检查导柱、滑块等易损件的磨损情况，并填写检查报告。

第二章模具保养范围与标准

日常保养的内容

模具的日常保养由操作工负责，主要包括以下内容：

1.清洁：每次使用后，清除模具表面的塑料残留物、灰尘和金属屑，确保模具干净。

2.润滑：定期在模具的滑动部位、导柱、顶针等处涂抹专用润滑剂，减少摩擦，防止卡滞。

3.检查：检查模具的紧固件是否松动、螺丝是否有磨损、冷却水路是否通畅等。

定期保养的周期

根据模具的使用情况，制定不同周期的保养计划：

1.每周保养：操作工每周对模具进行一次全面清洁和润滑，检查关键部位是否正常。

2.每月保养：设备部对全厂模具进行一次系统性检查，更换磨损部件，调整配合间隙。

3.每季度保养：技术部对重点模具进行深度检修，包括修复磨损的型腔、更换密封件等。

保养标准的要求

1.清洁标准：模具表面无油污、无残留物，型腔内无塑料块。

2.润滑标准：关键部位润滑均匀，无漏油现象。

3.检查标准：所有紧固件牢固，运动部件灵活，冷却水路通畅。

实际应用例子

例1：操作工发现某模具的顶针经常卡住，经检查是润滑不足导致的，应立即补充润滑剂并记录。

例2：设备部在每月检查时发现某模具的导柱磨损严重，及时更换了新导柱，避免生产中断。

第三章模具检修与故障处理

检修流程的步骤

当模具出现故障时，需按照以下流程处理：

1.停机报告：操作工发现故障后，立即停止使用模具，并向维修工报告故障现象。

2.检查分析：维修工根据故障现象，分析原因并制定修复方案。

3.实施修复：更换损坏部件、修复磨损部位，确保模具恢复正常。

4.试运行：修复完成后，进行试模，确认无问题后方可投入生产。

常见故障的处理方法

1.喷嘴堵塞：清理喷嘴，检查加热圈是否正常，必要时更换喷嘴。

2.型腔磨损：修复或更换型腔板，确保产品尺寸合格。

3.顶针卡住：检查顶针杆是否弯曲，清理顶针孔，调整顶针间隙。

故障记录的要求

所有故障处理过程需详细记录，包括故障时间、现象、原因、修复措施和费用等，并存档备查。

实际应用例子

例1：某模具的射胶不均匀，经检查是喷嘴堵塞导致的，维修工清理喷嘴后恢复正常生产。

例2：某模具的顶针断裂，维修工更换了新的顶针，并记录了故障原因和维修费用。

第四章模具保养记录与档案管理

保养记录的填写要求

1.记录内容：包括模具编号、使用日期、保养内容、操作人、检查结果等。

2.记录方式：使用纸质记录表或电子系统填写，确保字迹清晰、信息完整。

3.记录存档：每月将保养记录汇总后存档，保存期限不少于两年。

档案管理的责任部门

设备部负责模具保养档案的管理，确保档案完整、有序，方便查阅。

档案查阅的流程

1.需要查阅档案时，需填写查阅申请，说明查阅目的和内容。

2.设备部审核后，安排人员提供档案查阅服务。

3.查阅完毕后，需及时归还档案。

实际应用例子

例1：质检部需要查看某模具的保养记录，填写查阅申请后，设备部提供了相关档案。

例2：技术部在制定模具检修计划时，查阅了去年的保养档案，发现某模具的故障率较高，决定重点维护。

第五章操作流程说明

日常保养的具体步骤

1.清洁模具：使用压缩空气吹净模具表面的塑料和灰尘，然后用抹布擦拭干净。

2.检查紧固件：用扳手检查所有螺丝、螺栓是否松动，必要时重新紧固。

3.润滑关键部位：在导柱、滑块、顶针等处涂抹专用润滑剂，确保运动灵活。

4.检查冷却水路：确认冷却水是否通畅，无堵塞现象。

5.填写记录：在保养记录表上填写模具编号、保养内容、操作人等信息。

定期保养的办理流程

1.设备部制定计划：每月初，设备部根据模具使用情况，制定保养计划并下发到各生产班组。

2.班组执行保养：生产班组按照计划进行保养，并记录执行情况。

3.设备部验收：保养完成后，设备部进行检查验收，确保保养质量达标。

记录表格的填写说明

保养记录表需填写以下内容：

1.模具编号

2.使用日期

3.保养内容（清洁、润滑、检查等）

4.操作人

5.检查结果

6.备注

实际应用例子

例1：某班组在执行每月保养时，发现某模具的导柱磨损严重，及时上报设备部并更换了新导柱。

例2：设备部在验收时发现某模具的保养记录不完整，要求班组重新填写并补交。

第六章监督检查

检查责任的部门

设备部和质检部负责对模具保养制度的执行情况进行监督，确保各项要求落实到位。

检查的频率

1.日常检查：设备部每天抽查生产现场的模具保养情况。

2.月度检查：每月底，设备部和质检部联合对全厂模具进行一次全面检查。

3.季度抽查：技术部每季度随机抽查部分模具的保养记录，确保档案完整。

检查的内容

1.保养是否按时完成：检查班组是否按照计划进行保养。

2.保养质量是否达标：检查模具的清洁度、润滑情况、运动是否灵活等。

3.记录是否完整：检查保养记录表是否填写规范、存档是否有序。

实际应用例子

例1：设备部在日常检查时发现某班组未按时进行模具清洁，立即要求整改并通报批评。

例2：质检部在月度检查时发现某模具的保养记录不完整，要求设备部补齐档案并处罚相关责任人。

第七章奖惩办法

奖励的措施

1.优秀班组奖励：每月评选出保养工作优秀的班组，给予奖金或表彰。

2.个人奖励：对发现重大故障并及时处理的员工，给予额外奖励。

3.创新奖励：对提出模具保养改进建议并被采纳的员工，给予奖励。

处罚的措施

1.轻微违规：首次发现未按时保养模具，给予口头警告。

2.多次违规：多次未按时保养或保养质量不达标，扣除当月部分奖金。

3.重大故障：因保养不当导致模具严重损坏，追究相关责任人责任，并罚款。

特殊情况的处理

1.紧急故障：如遇紧急生产需求，可适当调整保养计划，但需提前报备。

2.设备故障：如保养工具或材料不足，需及时上报并协调解决。

实际应用例子

例1：某班组连续三个月保养工作出色，被评为“优秀班组”，并获得奖金500元。

例2：某员工发现某模具的故障隐患并及时上报，避免生产中断，获得额外奖励300元。

第八章附则

解释责任

本制度由设备部负责解释，如有疑问可随