量具厂精加工车间安全制度

量具厂精加工车间安全制度量具厂精加工车间安全制度

一、总则

为保障精加工车间员工的生命安全，防止生产事故发生，维护车间正常生产秩序，特制定本安全制度。本制度适用于精加工车间所有员工及外来人员，包括管理人员、操作工、维修工等。

1.制定目的

本制度旨在明确安全责任，规范操作行为，提高安全意识，确保生产过程中的人身和设备安全。

2.适用范围

本制度适用于精加工车间所有区域，包括设备操作区、物料存放区、工具间、更衣室、休息区等。

3.基本概念说明

（1）安全操作：指员工按照设备说明书和工艺要求进行操作，不违章作业。

（2）危险源：指可能造成人员伤害或设备损坏的设备、环境或行为。

（3）应急处理：指发生事故时，员工采取的初期处置措施。

二、领导机构与职责

车间设立安全管理小组，由车间主任担任组长，安全员、班组长为组员，负责日常安全管理工作。

1.车间主任职责

（1）全面负责车间安全工作，落实公司安全规定。

（2）组织安全培训和应急演练，定期检查安全措施。

（3）审批重大安全隐患整改方案。

2.安全员职责

（1）监督员工遵守安全制度，制止违章行为。

（2）记录安全检查情况，提出改进建议。

（3）管理安全防护用品，确保其完好有效。

3.班组长职责

（1）负责本班组安全教育，检查员工操作规范。

（2）发现隐患及时报告，组织班组成员整改。

（3）参与事故调查，总结经验教训。

三、设备安全操作规范

设备是生产的核心，规范操作是保障安全的基础。

1.设备启动前检查

（1）检查设备电源、润滑系统是否正常。

（2）确认防护罩、安全开关是否完好。

（3）清理设备周围杂物，确保操作空间畅通。

2.操作中注意事项

（1）严禁手伸入旋转部件，防止卷入伤害。

（2）加工工件必须牢固，防止飞出伤人。

（3）发现设备异响或异常，立即停机检查。

3.设备停用规定

（1）长时间停机必须切断电源，挂警示牌。

（2）维修期间由专人看管，非专业人员禁止操作。

（3）下班前清理设备，添加润滑油。

4.设备维护保养

（1）每日检查设备关键部位，记录运行情况。

（2）每周由维修工进行专业保养，确保性能稳定。

（3）发现故障及时报修，不得带病运行。

四、危险作业管理

特殊作业存在较高风险，需严格审批和监护。

1.高空作业规定

（1）使用安全带，下方设置警戒区。

（2）禁止在设备上攀爬作业，确保踏板牢固。

（3）作业前检查安全带、工具是否可靠。

2.电气作业要求

（1）停电作业必须挂牌，验电确认无电。

（2）使用绝缘工具，穿戴防护用品。

（3）非电工禁止接拆线路，报修给专业人员。

3.动火作业管理

（1）办理动火证，清理作业区域易燃物。

（2）配备灭火器，监护人员全程在场。

（3）作业后检查，确认无残留火种。

4.作业监护制度

（1）高风险作业必须有监护人员在场。

（2）监护人员负责提醒风险，协助应急处置。

（3）发现异常立即停止作业，报告主管。

五、消防安全管理

火灾是生产安全的重要威胁，必须严防死守。

1.消防设施管理

（1）定期检查灭火器、消防栓是否完好。

（2）通道、安全出口禁止堆放杂物。

（3）张贴消防安全标识，保持清晰可见。

2.用火用电管理

（1）禁止私拉乱接电线，严禁超负荷用电。

（2）使用电器设备时远离易燃物。

（3）下班前关闭电源，切断火源。

3.火灾应急处理

（1）发现火情立即报警，并尝试初期灭火。

（2）疏散人员时沿安全路线撤离，不乘坐电梯。

（3）配合消防部门，如实提供情况。

4.消防演练

（1）每季度组织一次消防演练，提高应急能力。

（2）演练后总结不足，完善应急预案。

（3）新员工必须参加消防培训。

六、个人防护用品使用

个人防护是最后一道防线，必须正确佩戴和使用。

1.防护用品配备

（1）车间统一发放安全帽、防护眼镜、手套。

（2）高温作业需佩戴隔热服、面罩。

（3）噪声作业需佩戴耳塞或耳罩。

2.防护用品使用要求

（1）进入车间必须佩戴安全帽，长发束起。

（2）操作旋转设备必须戴防护眼镜，禁止戴围巾。

（3）接触化学品需佩戴耐酸碱手套。

3.防护用品检查

（1）每日检查防护用品是否完好，损坏及时更换。

（2）定期组织培训，讲解正确使用方法。

（3）不按规定佩戴者，禁止上岗操作。

4.用品维护保养

（1）防护眼镜、手套需定期清洗消毒。

（2）安全帽禁止改装，防止失效。

（3）过期防护用品及时报废，不得继续使用。

七、运行或操作说明

安全操作是日常工作的核心，必须严格执行。

1.作业前准备

（1）穿戴好个人防护用品，检查设备状态。

（2）核对图纸、工艺单，确认加工要求。

（3）清理工作区域，确保空间干燥、整洁。

2.作业中执行

（1）严格按照操作规程操作，不擅自改变参数。

（2）发现异常立即停机，报告班组长或安全员。

（3）加工过程中保持专注，禁止聊天或离岗。

3.作业后整理

（1）清理加工余料，分类存放废弃物。

（2）关闭设备电源，清洁设备表面。

（3）填写作业记录，交接班时说明情况。

4.特殊情况处理

（1）设备故障时禁止强行维修，报修给专业人员。

（2）突发停电需立即停机，保护工件和设备。

（3）遇到人员伤害时，先急救再报告，禁止移动伤者。

八、监督与检查

定期检查是确保制度落实的关键。

1.检查人员

（1）车间安全小组每月组织全面检查。

（2）班组长每日巡查，重点检查设备状态。

（3）公司安全部门不定期抽查，验证制度执行。

2.检查频率

（1）日常检查：班组长每日上班前进行。

（2）周检：安全员每周五汇总检查记录。

（3）月检：安全小组每月最后一周进行。

3.检查内容

（1）设备安全：防护装置、润滑系统、电源线路。

（2）作业规范：是否按规定佩戴防护用品。

（3）消防设施：灭火器、消防栓是否完好，通道是否畅通。

九、绩效考核

安全责任与绩效挂钩，奖惩分明。

1.奖励措施

（1）全年无事故者，给予奖金或表彰。

（2）发现重大隐患并阻止事故发生，给予奖励。

（3）提出安全改进建议被采纳，给予绩效加分。

2.处罚措施

（1）违反操作规程，罚款50-200元。

（2）未佩戴防护用品，罚款100元。

（3）造成设备损坏或人员伤害，承担相应责任。

3.特殊情况处理

（1）因不可抗力导致事故，酌情减轻处罚。

（2）主动报告事故隐患，免除相关责任。

（3）屡次违章者，停工培训，仍不改正的，调离岗位。

十、权利与义务

员工享有安全权利，同时必须履行安全义务。

1.员工权利

（1）有权拒绝违章指挥，保护自身安全。

（2）有权获得安全培训和防护用品。

（3）有权举报安全隐患，不受打击报复。

2.员工义务

（1）遵守安全制度，不违章作业。

（2）正确使用防护用品，不擅自改装。

（3）参与安全检