水下钻孔灌注桩混凝土配合比及施工方案设计

水下钻孔灌注桩混凝土配合比及施工方案设计摘要：本课题的研究目标在于通过理论与应用研究的指导，研究进行钻孔灌注桩水下混凝土配合比设计发展以及对于水下钻孔灌注桩混凝土的施工生产工艺管理流程。对水下钻孔灌注桩混凝土配合比设计及优化、水下灌注桩混凝土建筑施工企业工艺处理流程、施工过程中产生的问题及解决方法进行分析与研究，达到为实践工作服务的目的。本文通过实验探究水下钻孔灌注桩混凝土配合比的方案，得出设计强度为30的混凝土在加入一些外加剂的情况下可作为水下混凝土使用，最后探究工程中水下混凝土的施工方案。关键词：水下钻孔灌注桩；配合比设计；施工方案MixproportionandconstructionschemedesignofunderwaterboredpileconcreteAbstract:Theresearchgoalofthisprojectistostudythedesignanddevelopmentofunderwaterconcretemixproportionofboredpileandtheconstructionandproductionprocessmanagementprocessofunderwaterboredpileconcreteundertheguidanceoftheoryandapplicationresearch.Thispaperanalyzesandstudiesthemixproportiondesignandoptimizationoftheunderwaterboredpileconcrete,thetechnologicalprocessoftheunderwaterboredpileconcreteconstructionenterprise,theproblemsintheconstructionprocessandthesolutions,soastoservethepracticalwork.Inthispaper,throughtheexperimenttoexploretheconcretemixratioschemeofunderwaterboredpile,itisconcludedthattheconcretewithdesignstrengthof30canbeusedasunderwaterconcretewhensomeadmixturesareadded.Finally,theconstructionschemeofunderwaterconcreteisexplored.Keywords:underwaterboredpile;mixdesign;constructionscheme目录TOC\o"1-3"\h\u4862水下钻孔灌注桩混凝土配合比及施工方案设计 127085第一章绪论 4156971.1.1背景 554091.1.2研究目的及意义 6184391.3本课题的主要研究内容 8112641.3.1主要实验任务 818182第二章配合比设计方法 8108361.配合比设计要求 819822、水下混凝土的配制 10113122.1混凝土配合比设计的基本要求、依据以及原理 11206642.2混凝土配合比设计步骤 135562第三章水下钻孔灌注桩施工方案 1713906一、编制依据 1712126第四章总结 20第一章绪论1.1研究课题的背景和意义1.1.1背景在土中垂直或略微倾斜的受力构件是桩。桩底层的反作用力和桩侧土的摩擦力共同作用在桩上产生荷载,桩基础是一种深入地下的柱状结构。其作用是将桩顶结构的荷载传递到基础的深承载层。当整个桥梁承受重载时，需要通过设置排桩来分散桥梁所受的荷载，一般来说，桩基础是由两个部分组成，这两个部分分别为基桩和承台。基桩和承台共同组成了两个部分，一个是高承台桩基，另一个是低承台桩基，这两者很好区分开，桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触就是低承台桩基；而基桩上部露出地面而承台底位于地面以上的就是高承台桩基。随着我国钢铁的大量企业生产，在1910年出现了钢铁板桩围堰，从20世纪初开始，桩基础知识得到一个迅速经济性的发展，世界各国各种工程都开始采用各种类型的桩基基础，20世纪初美国开始在各种工程采用钢桩基础，1968年，荷兰人首次提出使用一个柔性软管和刚性出料口的液阀法，成功地进行浇注了水下基础底板和护坡等水下工程混凝土内部结构物。从20世纪60至70年代开始，我国开始使用钻孔灌注桩进行土建工程施工，1986年建成的郑州花园口黄河大桥就是一个很好的例子，它的摩擦桩深70m，成桩直径220cm。1.1.2研究目的及意义本课题的研究目标在于通过理论与应用研究的指导，研究钻孔灌注桩施工的水下混凝土配合比设计优化以及水下钻孔灌注桩混凝土的施工工艺流程、施工过程中产生的问题及解决方法进行分析与研究，最终为实际的施工提供帮助。钻孔灌注桩就是指利用钻孔机械设备在不同的地质中挖孔，当孔深达到设计要求后，利用起重机等大型设备将钢筋骨架放入孔内，紧接着在桩身灌注混凝土就形成了我们所需要的钻孔灌注桩，在深基础中，这是最常用的一种形式。如图一所示，这是在施工现场吊入钢筋笼的过程。图SEQ图\*ARABIC1架置钢筋笼由于水下钻孔灌注操作是在水下，导致其隐蔽工程，不能在施工期间观察到的状态，施工完成后不能被挖掘验收合格后，这就要求施工人员认真细致，将施工的每一个小部分都细分，认真的完成好，防止以后可能出现的问题。整个灌注桩的基础就是混凝土原材的检测和配合比的设计，混凝土的配合比决定了混凝土所具有的性能，不同性能的混凝土作用于不同的工程之中，随着国内外科研机构的研究，水下混凝土施工越来越多，出现越来越多的大型项目，越来越广的应用范围，是一个非常有前途的新型混凝土。桩基配合比不当会影响桩基工程的稳定性与耐久性，从而产生影响中国桥梁建设工程的使用寿命与使用信息安全，因此，应用于钻孔灌注桩的水下混凝土的配合比的设计与优化，混凝土施工中存在的问题，就是我们这个课题研究的意义和目的所在。钻孔灌注桩在最终成孔前往往会在桩底形成一定厚度、力学性能相对较弱的沉积层，直接影响到钻孔灌注桩能否满足设计要求和沉降能否超过允许极限。长期以来，各单位多采用手感探测、借助地球物理测井技术、静力贯入法、钻孔取芯观察这几种方法来检测沉渣的厚度，但大多都测量不准确操作起来困难，无法准确测量出沉渣的厚度，针对以上沉渣检测技术存在的问题而研制出了贯入式沉渣厚度检测系统，从沉渣的形成机理出发，在硬件和软件方面进行了合理的设计，能够实现对桩底沉渣厚度进行有效的检测，为后续的施工提供了充分地保障。1.2国内外研究进展（1）在一些旋流井施工中采用了混凝土灌注桩排桩支护逆作法的技术，这种方法具有以下优点：①附近的建筑施工也可能同时进行，大大降低了项目的总持续时间;②旋流井容易控制中心的垂直位置;③模具到支撑结构的外壁上以外，仅内壁模板需要支撑，降低了框架支撑的成本节约的量，提高施工进程;④比地下连续墙支撑结构更加的节省费用。（2）旋挖钻孔施工技术的出现代表着桩基工程科学的进步，后压浆技术同样也能代表着桩基工程科学的进步，这两种不同的技术从不同的方面可以解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上实现全面分析解决我们这些实际问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种信息技术企业结合使用起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。旋挖钻孔灌注桩施工以其高孔形成的效率和改善的精确度和施工技术的可靠性上该项目的施工进度很大程度上以确保可靠的改变钻头频率，从而有效地增强的程度的搅动机械化。1.3本课题的主要研究内容1.3.1主要实验任务（1）对钻孔灌注桩配合比和设计进行优化，控制好水胶比、外加剂与水的用量、砂率的确定等；（2）对钻孔灌注桩施工工艺流程、钻孔灌注桩施工中质量控制进行理论分析，研究现状及其发展方向；（3）对于不同的混凝土原料如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等对灌注桩质量的影响；（4）施工工艺的研究如清孔施工、灌注施工、导管设置等；（5）明确钻孔灌注桩施工的质量控制要素和关键点，分析在施工中可能出现的各种问题；（6）注意经济指标，制定最优方案。第二章配合比设计方法1.配合比设计要求水下钻孔灌注桩所需要的混凝土要做到在水中不分散，能在特殊环境下的施工和凝结硬化。对于混凝土本身有一定的要求：（1）粘聚性。要想混凝土在水下质量分布能够均匀，就必须要保证混凝土本身具有良好的粘聚性，粘聚性不好的混凝土在经受一定距离的下落之后，很容易就骨料分离，不再具备工作性能。良好的粘聚性也能提升混凝土工作性能。（2）流动性。由于钻孔灌注桩在水下施工，无法与普通工程中可以手动整平，它只能依靠混凝土拌合物受地球重力影响来沉淀密实和混凝土自身流动性，利用自重在表面整平压实。因此，流动性时必须具备的性能，只有这样，才能达到混凝土良好的施工和易性能；（3）强度。由于钻孔灌注桩施工隐蔽，无法边施工边观看情况，导致了水下混凝土的凝结硬化无法被观察到，不利于了解到情况，为了不让混凝土受到地下水的渗透影响，水下混凝土必须具备一定的强度，而改变水灰比就能直接影响混凝土的强度。实际施工中超过40％通常被配置强度高于设计强度更高至50％。因此，必须确保在设计和施工过程前达标，以便保证混凝土的比例水下具体措施是足够强大，以避免质量事故；（4）耐久性。水下混凝土凝结硬化后，其构筑物需要长时间的使用，使用的过程中需要长期承受各种荷载作用，如果达不到规定的使用年限，那么造成的后果将是无法估量的，因此，除强度必须要满足设计要求外，它的耐久性能也必须被考虑到，如抵抗渗透的性能和抵抗侵蚀的性能等。对提供水下混凝土的企业来说，必须建立严格的管理控制要求，使得生产出来的混凝土的最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土能达到各个项目规定的使用寿命；水下混凝土必须对其所用各种材料的性能和用量有严格的要求，综合以上这些因素的考虑，在选用的材料方面既要科学合理，追求利益最大化，又要满足水下混凝土的特殊要求，保证工程的质量。不分散混凝土在水中基本可以满足这些要求，水中不分散混凝土是一种在水里流作用下水泥浆体与骨料颗粒之间不发生离散，能够保持整体连续性，可以在水中自由浇筑施工的新型混凝土。普通的混凝土是水硬性材料，但是其混合料处于水中时却会遭受水流的干扰产生离散，水泥浆大部分被水流稀释冲走，骨料及部分水泥浆则下沉水底。为了解决混凝土在水中浇筑的难题，常规的措施是在施工过程中设法尽量减少混凝土混合料与水的接触，常用的施工工艺有导管法、预埋骨料法、混凝土泵压法、袋装叠置法以及开底容器法等。这些措施仅能部分解决混凝土水中分散的问题。1974年，联邦德国首先研制成功水中不分散混凝土，在水中浇筑的过程中能够始终保持完整性，同时其流动性和填充性俱佳，具有足够的自流平和自密实性通过导管法或压浆法施工，可以在水中浇筑大体积钢筋混凝土构件、大面积的薄壁结构以及对水工混凝土构筑物进行维修和增强。水中不分散混凝土能够成功应用，应当归功于掺入混凝土的水中不分离混凝土外加剂，又称水下复合剂，将混凝土混合料各组分胶结为整体，能够以等速在水中移动，不被水流冲散，并最终在水中成型为所需要的构筑物。水中不分离混凝土外加剂是纤维素类、聚丙烯酸类及聚乙烯醇类等的水溶性高分子化合物，其分子量可达百万数量级，分子量越大，黏度越高。此类外加剂以粉末状掺人混凝土，在加水搅拌过程中逐步溶解，成为黏性液体，其溶液黏度随外加剂浓度的增大而急剧增大,2%的浓度即可使水的黏度提高约104倍，因而这类物质又称增稠剂，不同品种的增稠剂，分子结构及分子量不同，同一浓度下其水溶液黏度也不尽相同。2、水下混凝土的配制不是所有的混凝土都可以作为水下混凝土，它必须满足一定的要求才可以作为水下混凝土使用，因此，从相关规范中可以了解到，水下混凝土的配制需满足以下几点要求：（1）水泥。水泥并不是随意使用的，对于水泥有着一定的要求，选用水泥的初凝时间大于等于2.5小时，标号至少为32.5的矿渣水泥，粉煤灰水泥，火山灰水泥等，建议水泥使用强度等级不小于42.5，如果万不得已使用52.5水泥，那么水泥的用量不能减少，，对于早强型的水泥更加不能使用，同时所选用的水泥必须提供相对应的证明材料，证明其质量合格。（2）粗集料。宜优先选用卵石，最大粒径不大于40mm,还应当满足泵送及导管法施工管道内径对最大不同粒径的限制，粗集料可以最大平均粒径应小于或者导管使用内径的1/6~1/3和钢筋进行最小净距的1/4。所选用粗集料，必须需要经过多次水洗，不能混有泥土杂物。如采用传统碎石，应适当发展提高含砂率，一般可提高3%~5%。（3）细集料。宜采用光滑、浑圆的石英砂，细度模数为2.6～3.1。（4）含砂率。混凝土含砂率一般在40%~50%。采用传统碎石时可适当通过增大含砂率来满足。（5）水灰比。一般在0.5到0.6这个范围之内的水灰比都可以使用，具体取决于强度要求和水泥品种和建设和附图标记的是否外加剂的选择，可以按照具体情况适当改变水灰比。（6）和易性。良好的和易性可以保证在运输和灌注施工过程中不会出现明显的离析以及泌水现象。由于依靠混凝土受重力影响，靠自身下沉来完成整平的，因此，水下混凝土应具有良好的流动性和凝聚力。为了满足的具体技术的工艺要求的施工性，一般要求坍落度控制180〜220厘米，混凝土表面能级自动整平。（7）最小水泥用量，由于水下混凝土所处的特殊环境和不利条件，就产生了对水泥最小用量的严格规定。（8）强度与耐久性。强度和耐久性两者联系密切，且相互制约相互作用。强度越高，其耐久性也越好，同时水下混凝土的试配强度应高于混凝土设计强度的20%~30%，这是保证混凝土质量的有效措施。所谓混凝土进行施工技术配合比是指混凝土中各组成材料发展之间的比例相关关系。在混凝土建筑工程中，混凝土配合比是很重要的一项研究工作，它直接可以关系到混凝土施工能否顺利完成、混凝土基础工程的质量和混凝土工程的成本。2.1混凝土配合比设计的基本要求、依据以及原理2.1.1混凝土配合比设计的基本要求保证工程结构设计所要求的强度的等级要求；保证混凝土混合料应当满足施工要求的工作性；满足荷载特性以及气候环境特征对工程结构提出的抗疲劳性、抗冻、抗渗、抗侵蚀等耐久性能要求；满足经济性原则。2.1.2工程背景资料的准备混凝土配合比设计的前期工作是通过调查研究，了解和掌握以下情况。工程设计要求的混凝土强度等级(决定混凝土配制强度及其标准差)；工程所处环境对混凝土耐久性的要求(决定水泥品种最小水泥用量和最大水灰比)；工程结构截面尺寸、配筋泵送管道内径等情况(决定混凝土骨料最大粒径)；混凝土施工工艺(决定混凝土混合料工作性)；原材料基本技术信息(水泥、砂石、矿物掺和料、拌合及养护用水、混凝土外加剂等)。2.1.3混凝土配合比设计的依据

1.混凝土配合比设计基本参数确定的原则

水胶比，单位水和沙子的比例是混凝土配合比设计三个基本参数，并且是密切相关的具体性质，正确确定三个基本参数，它是混凝土配合比设计的核心与关键。在满足具体的确定水灰比混凝土强度和耐久性的基础上，如果基体材料能够满足混凝土混合物的性能要求，则粗骨料混凝土决定单元水大小;使用沙子的比例应基于这样的原则，在填充间隙后根据粗骨料盈余来决定。混凝土配合比设计的物料计算基准混凝土配合比设计以1立方米混凝土标准试块为基准。当进行计算混凝土的体积和表观密度时，混凝土的外加剂因为其掺入量太少，导致了其体积和质量可忽略不计。2.1.4混凝土配合比设计原理体积法（绝对体积法）假定混凝土混合料浇筑成型完毕时的体积等于各组成材料（含夹杂的气孔）绝对体积的总和，由此可建立如下联立方程（2.1）（2.2）式中C0混凝土的水泥用量，kg/m3;G0混凝土粗骨料用量，kg/m3;S0混凝土细骨料用料，kg/m3;W0混凝土用水量，kg/m3；c水泥密度，一般为2.9～3.1，g/cm3;w水的密度，取1.0，g/cm3;g粗骨料的表观密度，g/cm3;s细骨料的表观密度,g/cm3;α混凝土含气量半分率，%，在不使用引气型外加剂时，α取1；Sp砂率，%。质量法（假定表观密度法）混凝土的强度与密实度关系密切，密实度越大，即表观密度越大，强度相应地就越高，据此再结合经验数据，可以假设混凝土的表观密度为已知，然后根据各项材料之间的关系，计算出每项材料的用量。混凝土的表观密度通常可按下列数值进行估取：混凝土强度等级为C7.5～C15时，表观密度为2300～2350kg/m3；强度等级为C20～C30，表观密度为2350～2400kg/m3；强度等级为C40时，表观密度为2400～2450kg/m3。质量法的计算式为（2.3）式中，h为混凝土混合料的假定表观密度，kg/m3。2.2混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤原材料参数→计算配合比→基准配合比→实验室配合比→施工配合比↑↑↑↑初步计算试拌调整强度复核现场修正2.2.1混凝土计算配合比的步骤确定混凝土配置强度（fcu,o）由混凝土设计强度（fcu,k）和混凝土强度标准差（σ）根据下式计算得到配置强度（fcu,o）fcu,o=fcu,k+1.645σ式中，σ的取值如下表1所示：表1混凝土强度标准差与混凝土设计强度关系混凝土设计强度等级fcu,k<C20C20～C35>C35σ/Mpa4.05.06.0本次钻孔灌注桩水下混凝土设计强度为30MPa,由此可以得到配置强度为fcu,o=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa确定水胶比由混凝土配置强度（fcu,o）以及水泥实际强度（fce）或水泥强度等级，从下式求得水胶比值W/B=αafb/(fcu,o+αaαbfb）fb=fce=γcfce,g式中，fb胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa)

fce水泥28d胶砂抗压强度(

MPa)

γc水泥强度等级值的富余系数,水泥强度富余系数指的是水泥强度的离散成度，用变异系数表示,一般取值1.13

fce,g-水泥强度等级值(MPa)式中，αa、αb为回归系数，根据《普通混凝土配合比设计规程》，αa、αb分别取0.53和0.20.本次混凝土钻孔灌注桩水下混凝土配置强度为38.2MPa，水泥强度为42.5,fb=1.13×42.5=48MPaW/B=αafb/(fcu,o+αaαbfb）=0.53×48/（38.2+0.53×0.20×48）=0.55用水量的确定依据文件号JGJ55-2011中《普通混凝土配合比设计规程》的规定，坍落度180mm～220mm查表可知，每增加20mm的坍落度，增加用水量5kg/m3。初步确定用水量m，wo

=223kg/m3;减水剂掺量为胶凝材料的1%，减水率β为27.4%，mwo=m，wo×(1-p)=223×(1-27.4%)=162kg/m3。每立方米混凝土水泥用量的计算和确定mco=mw0/(W/B)=162/0.55=295kg/m3减水剂掺量为胶凝材料的1%，ma0=0.01×mco=0.01×295=3kg/m36.选用砂率βs(%)依据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能的规定，砂率取值为:βs=41%。

7.砂石材料用量的计算(kg/m3):

按质量法计算，每立方混凝土拌和物的假定容重mcp=2400kg/m3mco+ms0+mg0+mw0+ma0=mcp;Βs=ms0/(ms0+mg0)已知mco=295kg/m3mw0=162kg/m3ma0=3kg/m3βs=41%mcp=2400kg/m3求得ms0=815kg/m3mg0=590kg/m38.坍落度实验本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40毫米、坍落度不小于10毫米的混凝土混合料的稠度。(1)主要仪器设备①坍落度筒。坍落度筒由钢板或其他金属制成的圆台形简。②捣棒。由一根钢棒组成，端部应磨圆。③小铲、直尺、拌板、刮刀等。(2)试验步骤1)将坍落度筒等试验工具弄湿，干燥的坍落度筒容易在脱模时损坏混凝土结构物的稳定，导致实验出现误差，然后将坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，不吸水是因为避免影响坍落进程，接着踩在两侧脚踏板上，让坍落度筒在倒入混凝土时保持在固定位置不动，以免试验出错。2)用拌板将按自己制作的符合要求的混凝土样品分成三层，分别均匀的倒入圆筒内，使每层结构混凝土样品捣实后的高度在圆筒高度的1/3左右。每层用捣棒击实混凝土25次。击实时先沿着筒壁击实一圈，再慢慢过渡到中间，期间用力应均匀，对于处在最下面的混凝土样品来说，捣棒应贯穿整个深度。当插入上面两层时，捣棒应穿过该层的表面到达下一层。当浇注到坍落度筒的最上层时，混凝土应浇注到比筒口高一点的高度。如果在捣固过程中，混凝土沉入桶口以下，应随时添加，继续击实，一直到顶层击实后，用刮刀刮掉顶层多余的混凝土，用刮刀抹平。3)首先清理在倒入混凝土过程中掉落在筒底四周的混凝土，接着抬起坍落度筒，抬起的过程中，要垂直平稳地吊起坍落度筒，使里面的料子能自由均匀地向四周散开，吊起坍落度筒时要快，整个过程应在5~10秒内完成，让其内的料子自由散开。第二步和第三步两个步骤应连续进行，不以间隔太久，并在150秒内完成。4)整个坍落过程结束以后，用尺子量出混凝土料子与坍落度筒筒口之间的高度差，量出来的高度差就是混凝土拌合物的坍落度值(以毫米为单位，结果可以精确地表示为5毫米)。5)在坍落度提起的过程中，如果试件中途发生坍塌或者出现剪切破坏现象，应重新取样测定，再重新取样测定之后，要是这种现象还出现的话，就得去考虑混凝土配合比的问题，导致了混凝土混合料的和易性差，同时记录下来这种现象，参照之前的记录进行整理思考。6）在测量完坍落度之后，需要对试体进行保水性等性能方面的检测，如果不符合要求，就记录下来，思考问题出现在哪里，吸取教训，在下一次实验时注意。2.2.2水下钻孔灌注桩混凝土配合比的调整首先确定实验室基准配合比为：水泥：砂：碎石：水：减水剂=295:815：590:162:3=1：2.76:2:0.55：0.01，在此基础上，分别增加和减少0.05的水胶比，增加或减少1%的砂率。表2实验数据整理试件编号1（基准配合比）23备注水胶比（W/B）0.550.500.60水胶比增加或减少0.05水泥（kg/m3）295324270砂（kg/m3）815894745碎石（kg/m3）590648540水（kg/m3）162162162减水剂（kg/m3）33.242.707天抗压强度35.737.331.628天抗压强度42.345.137.8坍落度（mm）205210215根据以上表2中显示的试验结果，三种配合比的坍落度均满足设计要求，当水胶比为0.60时，28天强度不满足配制要求;当水胶比为0.55和0.50时，28天强度均满足配制要求，为了兼顾经济性，应当选择水泥:砂:碎石:水:减水剂=295:815：590:162:3=1：2.76:2:0.55：0.01。混凝土配合比设计取决于多个因素，每一个因素都对最终的结果起着至关重要的影响，而且每个因素之间互相影响，当0.55的基准配合比增加0.05到0.60时，【4】水胶比越大，混凝土的耐久性就越弱，强度就越低，导致了最后混凝土试件强度达不到设计要求，未达标的混凝土不能用于工程施工；0.55的基准配合比和减少0.05的0.50配合比的混凝土试件都能达到规定的强度，由于0.50时的用料比0.55基准配合比时的用量更多，所需要的费用更多，经济效应较低，所以应当选择0.55基准配合比时的方案。第三章水下钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95；2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011；4、现场地形地貌特点；5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2014；6、实施性施工组织设计。二、施工准备1．材料准备测量用的水准仪、经纬仪、测距仪;水下灌注桩混凝土所需要的水泥砂石材料等;大量的黄土，用于造浆;一定量的水泥、红砖和砂用于堆砌和筑造泥浆池;还有一些钢管、安全帽、标示用的三角旗、安全密目网等等，用于安全防护措施。施工要点测量定位：测量是桥梁工程中非常关键的工作,需要确保每个钢护筒和每个结构物定位准确2.施工测量在施工建造桥梁开始之前的准备阶段和建造施工的过程当中，需要进行如下几项测量：实验过程中有许多的重要文件和测量资料，如建筑桩所在的位置点和水准基点，以及设计组提交的测量数据及资料等等。这些都需要检验和核对；在建筑场地四周建立施工控制网，施工控制网需满足规定的精度条件，方便后续一些计算工作如平差计算的顺利进行；实验中会使要到很多较为精密的仪器，所以要对这些仪器进行精度上的校准和检验；做好一些准备工作如施工放样、高程测量等等；查缺补漏，对施工过程中即将使用的资料如桥梁中线柱的基本信息和水准点等进行补充和说明；施工的过程要时时刻刻关注和检查标高和各项位置；测量确定好基础柱的位置坐标，还有墩(台)的纵横向中线位置；控制桥梁的施工变形观测和精度，避免出现误差；测量已经竣工的工程项目。其中，施工放样主要包括以下几点：墩身立柱结构位置、尺寸和承台位置、尺寸的放样；不一样的桥的形状的细部尺寸、上部结构中线的放样；支座部分的垫石的位置、结构尺寸的放样，以及台帽位置、尺寸放样；不同时间进程的高程的放样；桥体表面系的尺寸和位置的放样；墩台和挖取基坑的放样；墩台的纵横向轴线的位置确定也需放样；确立桩基础的位置的放样，施工中的注意事项有：需要设定，埋下一些测量控制点，要求这些测量控制点具有可靠、稳定的特点；时刻关注并定期的检测和测验控制点，确保施工过程中出现的问题和状况可以被及时发现并解决，防止不必要的影响和麻烦；对于测量控制点的选取，一般来说是由三个部分组成，第一个部分是施工单位线路上的水准点、复测加密控制点；第二个部分是桥梁施工的水准点、控制网点；最后一个部分是设计单位提交的水准点、线路控制柱；检验测控点的时间要控制在施工测量之前完成；为了防止施工时对测量控制点的破坏和影响，要尽量将地点设置在离施工地点较远的地方，除此之外还要设置一定的保护措施。3、施工方法.施工准备

观察场地情况，因为钻机安装和移位需要考虑现场环境，同时场地平整，另外还需要准备造浆需要使用得粘土。

(2)筑岛围堰

填土时必须从中间慢慢向两侧不断地填平，施工过程中应注意保护环境，避免污染水源。(3)桩位测量

在进行桩位测量之前，优先保证地面整平符合要求，防止因为场地问题导致误差的出现。

(4)埋设护简

护简的加工应该在事前就先完成好，然后对桩位进行核定，紧接着利用设备，挖出坑洞，接着对孔的底部用水泥砂浆处理后，埋设护筒在里面，埋设好以后，在护筒周围用粘土来分层，一层一层填平，一直填平到护筒顶部。

(5)钻机就位钻孔

安装钻机前需要确定孔洞的位置，这个位置需要利用经纬仪精确定位，孔洞的位置不可随意开挖，必须符合计划要求，同时不能对环境造成过多的破坏，同时还要检验钻头直径，孔洞的大小是有规定的，必须按照规定的来，因为钻孔使用的是冲击成孔法，孔内水头在钻孔中要始终严格控制和保持高出地下水位或施工水位以上，对于孔位、泥浆稠度、孔径及深度等数据，在施工进行的同时需时刻作好原始记录。（6）成孔检验

第一步进行换浆清孔，目的是使泥浆比重以及含砂率符合要求，第二步再检查挖的孔的深度。(7)钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作需要先制作完成，紧接着用起重机等起吊设备将钢筋笼放入孔内，钢筋笼到达标高位置后，钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接要牢固可靠，避免笼子掉落或浮起。

(8)灌注混凝土

利用导管法浇筑桩基混凝土，在桩孔附近设混凝土拌合站进行拌和，拌和完成后用手推车运输。按照灌注水下混凝土的规范要求，钢筋的制作绑扎应该事先准备好，在需要的时候可以立即使用，通过密封试验确保无渗漏之后的导管才可以使用在工程项目之中。（9）在灌注施工结束后，进行整理场地，将器具收拾好，以备下次使用。(10)钻进施工要点.

①土层的变化在钻孔过程中要进行观察，将土层变化情况记入表格。

②钻孔作业是需要连续进行的，当出现事故必须停止钻孔作业时，需要在孔口加一个盖子，保护孔内环境；③钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。(11）施工常见问题：1）由于施工条件因素，水下钻孔灌注桩经常会出现导管堵塞的情况，可以通过用起重设备带着套筒在空中左右轻轻摇动来解决，摇晃过程中幅度不宜过大，过大的摇晃会导致套筒偏离原来的中心位置；2）灌注中途如果发现钢筋笼出现了上下浮动，可能是由于埋管深度较大，导致了导管拉上来的时候被卡住了，或者在移动导管时碰撞钢筋笼，导致钢筋笼的定位出现了失灵，使钢筋笼下沉。(12)施工安全：1）每一步的施工都需要对应的人员来进行，施工时注意安全，佩戴好安全帽；2）施工现场需注意用电安全，需由专门的人员进行维修监护；3）仪器专门保管，不可随意堆放；4）配备专门的警示标志；第四章总结整个桥涵工程的基础就是钻孔灌注桩的施工，基础对于建筑的稳定性极其重要。由于钻孔灌注