基础防腐安全技术交底模板

基础防腐安全技术交底模板1.交底目的通过本次交底，使全体作业人员掌握基础防腐施工全过程的安全技术要点，明确个人防护、设备管理、环境控制、应急处理等关键环节，实现“零事故、零伤害、零污染”目标。2.适用范围适用于工业与民用建筑中采用涂料、衬里、阴极保护、砖板衬砌、玻璃钢、热喷涂铝锌合金、聚合物砂浆、环氧自流平等工艺的基础防腐施工，含新建、改建、检修及局部修补。3.编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《涂装作业安全规程》GB6514《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230《缺氧危险作业安全规程》GB8958《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号企业《安全生产责任制》《防腐施工专项方案》《环境因素识别评价表》《危险源清单》4.工程概况本工程基础防腐总面积约1.8万㎡，涉及独立基础、条形基础、筏板基础、设备基础、地坑、地沟、集水井。防腐构造：基层处理→环氧封闭底漆600μm→乙烯基酯玻璃鳞片胶泥2mm→FRP增强层→耐磨面漆300μm。施工周期45天，分两班倒，高峰期作业人员60人，使用防爆照明、防爆风机、防爆配电箱共计36套。5.危险源识别与风险等级5.1易燃易爆：稀释剂、固化剂、丙酮、甲乙酮、苯乙烯闪点＜28℃，火灾爆炸等级Ⅰ级。5.2有毒有害：苯乙烯、胺类固化剂、甲基丙烯酸甲酯，职业接触限值PC-TWA20-50mg/m³，超标可致中枢神经抑制、呼吸道灼伤。5.3高处坠落：基础坑深2.8-5.4m，临边防护缺失概率高，坠落高度＞2m属Ⅲ级风险。5.4触电：手持电动角磨机、防爆灯、风机同时作业，电缆拖地泡水，漏电概率中，后果严重等级Ⅱ级。5.5受限空间：地沟净宽1.2m、净高1.6m、长度80m，自然通风不足，氧含量＜19.5%概率高，属Ⅰ级风险。5.6高温中暑：夏季坑内温度＞38℃，相对湿度＞85%，连续作业＞2h出现先兆中暑概率60%。5.7机械伤害：角磨机转速11000r/min，砂轮爆裂飞出速度＞80m/s，击中头部后果Ⅰ级。5.8噪声：喷砂作业声级105dB(A)，暴露8h可致听力损伤。5.9射线：若采用RT检测，γ射线源Ir192，空气比释动能率＞2mGy/h，误照剂量＞1mSv。5.10环境污染：清洗废液含苯乙烯＞200mg/L，直排雨水井COD超标20倍。6.施工准备阶段安全技术措施6.1人员准入6.1.1建立“防腐作业人员花名册”，核查身份证、特种作业操作证（防爆电气、高处作业、受限空间、射线探伤）、职业健康体检表（目标疾病：苯中毒、尘肺、噪声聋、高温禁忌）。未体检或体检不合格者禁止入场。6.1.2入场三级教育：公司级2学时、项目级3学时、班组级2学时，考核满分100分，80分合格，不合格补考仍低于80分予以清退。6.1.3建立“家属联系卡”，含血型、过敏史、紧急联系人，卡片塑封后统一佩戴在反光背心左胸。6.2技术准备6.2.1编制《基础防腐专项安全方案》，经施工、监理、业主、HSE四方会签后执行。6.2.2组织“桌面推演+实战演练”各一次：模拟地沟内苯乙烯泄漏起火，演练时间控制在9min内完成报警、断电、疏散、灭火、救援。6.2.3建立“防腐材料安全数据表（MSDS）库”，打印成册放置于现场工具房，每页加盖“受控”章，禁止复印外流。6.3现场布置6.3.1设置“红、黄、绿”三区：红色禁火区（材料堆放、调配区），黄色警戒区（作业区），绿色通行区（安全通道）。三区采用1.8m定型护栏硬隔离，地面刷150mm宽黄黑警示带。6.3.2材料仓库采用阻燃帆布帐篷，双层通风窗，配35kg推车式干粉灭火器2具、防爆排风机2台、温湿度计1套，帐篷外3m处设置静电释放桩，入库人员触摸时间≥3s。6.3.3临时用电执行“三级配电、二级漏保、一机一闸一漏一箱”，防爆配电箱外壳ExdⅡBT4，进出线口采用金属格兰头锁紧，箱内设置100mA、30mA双漏保，每周一次动作试验，记录数值＜0.1s为合格。6.4通风设计6.4.1受限空间采用“送排结合”方式：送风防爆风机风量≥12次/h，风管为抗静电PVC螺旋管，直径400mm，送风口距作业面≤0.5m，排风口设置在上风侧，避免循环风。6.4.2每日作业前用四合一气体检测仪（LEL、O₂、H₂S、CO）进行“先通风、后检测、再作业”程序，检测点不少于3处，每点读数稳定2min，数据填写《受限空间作业票》，LEL＜10%、O₂19.5-23.5%方可进入。7.基层处理安全技术7.1混凝土基层含水率≤6%，采用CM型水分仪检测，每10㎡测1点，超标区域用液化石油气喷灯烘干，喷灯与溶剂容器距离≥5m，设专人看火。7.2喷砂除锈采用铜矿砂，粒径0.5-1.2mm，喷射压力0.5-0.6MPa，喷嘴与基面夹角70°，回收系统用真空吸砂机，降低粉尘。7.3喷砂工穿戴A级密闭式喷砂服，压缩空气经油水分离器+活性炭过滤器，供气量≥170L/min，头盔内保持正压≥500Pa，防止粉尘倒灌。7.4喷砂现场设置“双人监护”：1人作业、1人巡视，巡视者携带对讲机，每10min通话一次，超时无应答立即启动救援。7.5废砂采用吨袋封装，袋口扎双道绳，表面张贴“硅尘危害”标识，集中堆放于危废暂存间，委托有资质单位清运，联单保存5年。8.涂料调配与运输安全技术8.1调配区设置防爆轴流风机，换气次数≥30次/h，照明采用ExdⅡCT6LED灯，功率≤36W，色温5500K，显色指数Ra＞80，避免色差误判。8.2配料顺序：先加固化剂、后加稀释剂，禁止反向操作，防止剧烈放热。一次配料≤20kg，桶壁粘贴“配比二维码”，扫码自动弹出电子秤数值，误差±1%。8.3使用防爆电动搅拌器，转速≤300r/min，叶片为不锈钢316L，接地电阻≤4Ω，搅拌时间3-5min，防止气泡聚集。8.4运输采用手动防爆液压搬运车，额定载荷500kg，轮胎为抗静电PU，行驶速度≤3km/h，坡道≥1:8时增设防滑条，前方5m内禁止站人。8.5运输路线每10m设置“紧急冲淋洗眼器”，水温15-35℃，流量≥75L/min，达到ANSIZ358.1标准，每周放水检查1次，记录pH6.5-7.5。9.涂刷与衬里施工安全技术9.1滚涂作业使用220mm宽抗静电滚筒，手柄长度1.2m，避免弯腰过度。滚筒报废标准：掉毛率＞5根/10cm、筒芯变形＞2mm，现场设“报废桶”，统一焚烧处理。9.2镘刀选用4mm齿形不锈钢刀，刀口崩缺＞1mm立即更换，防止衬里厚度不均。9.3玻璃鳞片衬里分两次成型：第一道刮板找平，第二道消泡辊压，间隔时间30-45min，超出45min需打磨拉毛，防止层间剥离。9.4衬里固化期间禁止任何明火与火花，设置“红外火焰探测器”，响应时间＜5s，联动消防炮，炮口流量40L/s，射程≥25m。9.5每班次留设“见证板”2块（150×150mm），同条件养护，7天测巴氏硬度≥35为合格，见证板编号与施工部位一一对应，保存180天。10.高处与临边作业安全技术10.1基础坑深度＞2m时，四周设置1.2m防护栏杆，上杆离地1.2m、下杆0.6m、立杆间距≤2m，踢脚板高度180mm，厚度1.2mm钢板，涂刷红白相间警示漆。10.2坑内设置“之字形”马道，宽度≥1m，坡度1:3，踏步高度≤200mm，两侧设扶手，扶手立柱间距≤1m，表面包覆防滑橡胶。10.3作业人员佩戴全身式安全带，系挂点采用Φ12mm膨胀螺栓固定于混凝土顶板，螺栓抗拔力≥15kN，挂点高挂低用，坠落悬挂落差≤1.8m。10.4使用铝合金移动脚手架，搭设高度≤4层，顶部设1m高防护栏，脚轮为Φ200mm聚氨酯双刹车，移动时人员必须下至地面，禁止带人移动。10.5夜间高处作业照度≥50lx，采用36V防爆LED灯带，沿脚手架内侧连续布置，灯带防护等级IP65，绝缘电阻≥2MΩ。11.受限空间作业安全技术11.1作业票审批流程：作业负责人申请→安全员现场核查→项目经理批准→监理签字→HSE备案，票证有效期≤8h，超时重新办证。11.2出入口设置“唯一进出”制度，人员进出登记采用“虹膜识别+电子计数”，防止代签、漏签。11.3空间内设置“安全绳+三脚架+绞盘”救援系统，绞盘额定拉力≥500kg，钢丝绳Φ10mm，长度30m，下降速度≤0.5m/s，每季度载荷试验1次。11.4作业期间连续监测气体，每30min记录一次，一旦LEL≥10%或O₂≤19.5%，立即启动声光报警器，全组撤离。11.5地沟内设置“应急逃生通道”，通道宽度≥0.8m，顶部每隔5m安装1盏防爆应急灯，断电后持续照明≥90min。12.临时用电与防爆电气管理12.1电缆采用YCW重型橡套软电缆，3×6mm²+1×4mm²，耐油、耐酸碱，架空高度≥2.5m，过路时穿Φ100mm钢套管，套管两端密封。12.2防爆插座采用无火花插销，额定电流32A，防护等级IP66，插拔时先断电后操作，禁止带电插拔。12.3每班作业前用500V兆欧表测绝缘电阻，相间、相对地≥0.5MΩ为合格，记录于《防爆电气日检表》。12.4漏电保护器动作电流30mA，动作时间≤0.1s，每月用漏电开关测试仪模拟试验，不合格立即更换。12.5现场设置“电工巡查记录牌”，每2h记录一次电压、电流、温度，配电箱内温度≤40℃，超温启用轴流风机强制散热。13.防火防爆管理13.1动火作业执行“三级审批”：一级动火由项目经理签批，二级由安全总监，三级由施工员，动火前清理15m内可燃物，配置灭火器材≥2具/m³。13.2设置“防火分区”：用防火布+钢管脚手架搭设围挡，高度≥2.5m，布面涂阻燃剂，氧指数≥32。13.3油漆桶开启使用“防爆开桶器”，铜合金材质，避免铁器撞击火花，开桶后立即盖“防挥发盖”，减少VOCs扩散。13.4每日收工后“三查三清”：查火源、查电源、查气源；清场地、清工具、清垃圾。13.5建立“义务消防队”20人，每季度培训一次，培训内容：灭火器“提拔握压”、消防栓“一铺二接三开四射”，考核合格发放“消防技能徽章”，佩戴于安全帽左侧。14.职业健康与个体防护14.1呼吸防护：喷砂作业采用正压式空气呼吸器，气瓶容积6.8L，使用时间≥60min，压力低于5MPa自动报警；涂刷作业采用A2-P3复合滤毒盒，对有机蒸汽及粉尘过滤效率≥99.7%，每班更换。14.2皮肤防护：穿戴丁腈橡胶防护服，厚度0.4mm，抗渗透＞480min（ASTMF739），袖口、裤口用胶带密封，防止苯乙烯渗透。14.3眼部防护：选用防雾防刮擦聚碳酸酯护目镜，透光率≥89%，抗高速粒子120m/s，侧边通风阀减少起雾。14.4听力防护：喷砂区噪声＞85dB(A)时，佩戴SNR=30dB耳塞+耳罩双重防护，耳罩内置通讯耳机，保证通话清晰。14.5健康监测：建立“一人一档”职业健康档案，包含：上岗前、在岗中、离岗时体检报告，血苯、尿苯、肝功能、电测听、胸片、肺功能，异常指标48h内复查，复查仍异常调离岗位。15.环境保护与废弃物管理15.1清洗废水经“沉淀+絮凝+活性炭”三级处理，出水COD≤80mg/L、苯乙烯≤0.3mg/L，达到《污水综合排放》三级标准后回用于洒水降尘。15.2废包装桶倒置控干24h，残余量≤3%，经压扁机压缩至原体积1/5，送有资质单位再生，联单保存5年。15.3含溶剂抹布投入“防爆型防自燃桶”，桶盖带减压阀，温度≥70℃自动释放蒸汽，每日清运，禁止过夜。15.4现场设置VOCs在线监测仪，量程0-2000ppm，报警值200ppm，超标联动雾炮机喷洒水雾，降低浓度。15.5施工结束后进行“土壤与地下水”背景值检测，采集表层0-20cm土样，检测苯乙烯、甲苯、二甲苯，低于《土壤环境质量》筛选值方可交付。16.应急管理与救援16.1成立“现场应急指挥部”，总指挥项目经理，副总指挥HSE经理，下设抢险、医疗、警戒、后勤、信息五组，佩戴袖标区分。16.2配备应急物资：防爆手抬机动消防泵1台，流量≥30L/s；3%水成膜泡沫灭火剂200L；抗溶性泡沫灭火剂100L；应急照明灯10盏；担架2副；医药箱2套，含2%碳酸氢钠、3%硼酸、75%酒精、烧伤膏、肾上腺素。16.3编制“苯乙烯泄漏火灾”现场处置方案：①发现者立即用防爆对讲机呼叫“101，101，B区泄漏起火”；②电工远程切断B区电源；③抢险组穿防火隔热服，用泡沫灭火器压制火情；④警戒组拉设50m隔离带，引导人员逆风疏散；⑤医疗组对烧伤者“冲、脱、泡、盖、送”，用15℃流动水持续冲淋20min；⑥信息组10min内电话报119、120，同时上传事故照片至企业微信应急群。16.4每半年组织一次“多部门联动演练”，邀请属地应急管理局、消防大队、医院参加，演练后召开评估会，对响应时间、灭火效率、伤员救治、信息报送进行打分，低于90分重新演练。16.5建立“应急事后恢复”流程：事故控制→现场洗消→环境监测→心理干预→复盘总结