料石加工安全生产制度

PAGE料石加工安全生产制度一、总则1.目的为加强料石加工生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有料石加工生产活动，包括料石开采、运输、切割、打磨、成型等各个环节。3.依据法律法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《工伤保险条例》以及相关行业安全标准如《石材加工行业安全操作规程》等制定，确保公司的料石加工生产活动符合国家法律法规要求，保障安全生产。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全料石加工安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施，定期检查公司的安全生产状况，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施料石加工生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织开展料石加工安全生产宣传教育工作。负责制定公司料石加工安全生产管理制度，并监督检查执行情况。定期组织料石加工生产安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改，跟踪复查。负责公司料石加工生产安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理。指导和协调各部门、车间的料石加工安全生产工作，监督安全生产措施的落实。3.生产部门职责负责本部门料石加工生产过程中的安全管理，严格执行安全生产规章制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。对本部门料石加工生产设备、设施进行日常维护保养，确保其安全运行。负责本部门料石加工生产现场的安全检查，及时发现和处理安全问题，对重大安全隐患及时报告。制定本部门料石加工生产安全事故应急预案，并组织演练。4.设备管理部门职责负责料石加工生产设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。建立料石加工生产设备档案，制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修。负责料石加工生产设备的安全技术改造，提高设备的安全性和可靠性。对料石加工生产设备操作人员进行培训，确保其熟悉设备性能和操作规程。参与料石加工生产安全事故的调查处理，分析设备故障原因，提出改进措施。5.员工职责遵守料石加工安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受料石加工安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与料石加工生产安全事故应急救援工作，在事故发生时，按照应急预案的要求采取相应的应急措施。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训内容包括国家安全生产方针、政策、法规和标准，公司安全生产规章制度和操作规程，安全生产基本知识等，培训时间不少于24学时。部门级安全教育培训内容包括本部门料石加工生产特点、工艺流程、安全操作规程，事故案例分析等，培训时间不少于16学时。班组级安全教育培训内容包括本班组料石加工生产设备、设施的性能、特点和安全操作规程，岗位作业环境及危险因素，事故预防和应急处理措施等，培训时间不少于8学时。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期培训公司每月组织一次料石加工安全生产知识培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。各部门、车间每周组织一次本部门的安全生产培训，结合本部门实际情况，对员工进行针对性的安全培训，如设备操作技能培训、安全隐患排查培训等。培训要有记录，并对培训效果进行评估，确保员工掌握必要的安全生产知识和技能。3.专项培训对于料石加工生产中的特殊工种，如爆破工、电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。当料石加工生产工艺、设备、设施等发生重大变化时，要及时对员工进行专项培训，确保员工熟悉新的安全要求。针对季节性特点，如夏季高温、冬季防寒等，开展专项安全生产培训，提高员工的应对能力。四、安全生产检查与隐患排查治理1.日常检查员工在作业前、作业中、作业后要对自己的工作区域进行安全检查，及时发现和处理安全问题。班组长每天要对本班组的料石加工生产现场进行安全检查，检查内容包括设备设施运行情况、员工操作规范、劳动防护用品佩戴情况等，对发现的问题及时督促整改。车间主任每周要组织一次车间级安全检查，对车间内的料石加工生产设备、设施、安全通道、通风除尘系统等进行全面检查，对检查出的安全隐患下达整改通知书，并跟踪整改情况。2.定期检查安全管理部门每月组织一次公司级料石加工安全生产大检查，检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、设备设施安全状况、作业环境安全条件等。公司每季度组织一次全面的料石加工安全生产检查，邀请专业技术人员或安全专家参与检查，对公司的安全生产管理工作进行全面评估，提出改进意见和建议。3.专项检查根据料石加工生产特点和季节变化，适时组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、电气安全检查、消防安全检查、粉尘防爆检查等。对料石加工生产中的重大危险源，如料石开采区域、大型切割设备等，要进行定期专项检查，确保其安全运行。4.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要建立隐患排查治理台账，明确隐患的名称、位置、类型、等级、责任人、整改措施、整改期限等信息。一般安全隐患由车间负责组织整改，整改完成后由车间主任验收；重大安全隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，明确整改责任部门、责任人、整改措施和整改期限，整改完成后由安全管理部门组织验收。对一时难以整改的安全隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并制定计划，限期整改。在隐患整改期间，要安排专人负责监控，防止事故发生。五、设备设施安全管理1.设备设施选购与安装料石加工生产设备设施的选购要符合国家相关安全标准和行业要求，优先选用安全性能可靠、技术先进的设备。设备设施的安装要由具有相应资质的单位进行，安装过程要严格按照安装说明书和安全规范进行操作，确保安装质量。设备设施安装完毕后，要组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备设施维护保养建立料石加工生产设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养周期、内容和责任人。设备设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，做好设备设施的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等。设备管理部门要定期对设备设施进行全面维护保养和检修，及时更换磨损的零部件，确保设备设施的安全性能。对设备设施的维护保养和检修要做好记录，建立设备设施档案，记录设备设施的型号、规格、购置时间、维护保养情况、维修记录等信息。3.设备设施安全检查设备设施操作人员每天要对设备设施进行班前、班中、班后的安全检查，检查设备设施的运行状况、安全防护装置是否完好等，发现问题及时处理。设备管理部门每周要组织一次设备设施专项安全检查，对设备设施的电气系统、传动系统、制动系统、安全联锁装置等进行重点检查，确保设备设施安全运行。安全管理部门在安全生产检查中要对设备设施安全状况进行检查，对发现的设备设施安全隐患及时督促整改。4.设备设施报废更新对达到报废标准的料石加工生产设备设施，要及时进行报废处理，报废设备设施要拆除相关安全装置，并做好记录。根据公司发展需要和安全生产要求，适时对料石加工生产设备设施进行更新改造，提高设备设施的安全性能和生产效率。六、作业环境安全管理1.粉尘防治料石加工生产车间要安装有效的通风除尘系统，确保车间内粉尘浓度符合国家职业卫生标准。对料石切割、打磨等易产生粉尘的作业环节，要采取密闭、吸尘、通风等措施，减少粉尘扩散。为员工配备合格的防尘口罩等个人防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。定期对车间内粉尘进行检测，如发现粉尘超标，要及时采取措施进行整改。2.噪声防治选用低噪声的料石加工生产设备，并采取有效的降噪措施，如安装减震垫、消声器等。合理安排员工工作时间，避免员工长时间暴露在高噪声环境中。为员工配备耳塞、耳罩等个人防护用品，减少噪声对员工听力的损害。定期对车间内噪声进行检测，确保噪声符合国家职业卫生标准。3.温度与通风管理在夏季高温季节，要为车间提供有效的防暑降温措施，如安装空调、风扇等设备，提供清凉饮料等。在冬季寒冷季节，要为车间提供防寒保暖措施，如安装暖气设备、封闭门窗等。保持车间内通风良好，确保空气新鲜，防止有害气体积聚。4.照明与通道管理料石加工生产车间要保证充足的照明，照明灯具要定期检查和维护，确保其正常运行。保持车间内安全通道畅通无阻，通道地面要平整，不得堆放杂物。在通道口、转弯处等位置设置明显的安全警示标志，引导员工安全通行。七、危险作业安全管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经安全管理部门批准后方可进行。动火作业前，要清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和消防设施。动火作业时，要设置专人监护，确保动火安全。动火作业完毕后，要对动火现场进行检查，确认无火灾隐患后方可离开。2.高处作业高处作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。高处作业前，要制定详细的高处作业方案，明确安全措施和应急救援预案。高处作业人员要正确佩戴和使用安全带等个人防护用品，安全带要高挂低用，并固定在牢固可靠的地方。高处作业现场要设置安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。在高处作业下方设置防护棚，防止物体坠落伤人。3.有限空间作业有限空间作业前，必须对作业环境进行检测，检测合格后方可进入作业。有限空间作业要办理审批手续，经安全管理部门批准后方可进行。有限空间作业要配备必要的通风设备、检测设备、应急救援设备等。有限空间作业时，要设置专人监护，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持有效的联络。作业人员要严格按照操作规程进行作业，如发现异常情况，要立即停止作业，撤离现场。八、劳动防护用品管理1.配备标准根据料石加工生产特点和员工的作业岗位，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、手套、防护鞋等。定期对劳动防护用品的配备标准进行评估和调整，确保其与生产实际相适应。2.采购与发放劳动防护用品的采购要选择具有资质的供应商，确保产品质量合格。建立劳动防护用品发放台账，记录员工姓名、岗位、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。按照规定的发放周期和标准，及时为员工发放劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。3.使用与维护对员工进行劳动防护用品使用培训，使其熟悉劳动防护用品的性能、用途和正确佩戴方法。员工要按照操作规程正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或拆除劳动防护用品的部件。定期对劳动防护用品进行检查和维护，如发现损坏、过期等情况，要及时更换或报废。九、应急救援管理1.应急预案制定制定料石加工生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在料石加工生产车间、仓库等重点部位设置明显的应急救援物资存放标识，便于应急时取用。3.应急救援演练定期组织料石加工生产安全事故应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。十、事故管理1.事故报告料石加工生产过程中发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告要及时、准确、完整，不得隐瞒、谎报或者迟报。2.事故调查事故发生后，要按照国家有关规定组织事故调查，查明事故原因、经过、性质、责任等情况。事故调查要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查