煤矿生产作业制度

PAGE煤矿生产作业制度一、总则1.目的本制度旨在规范煤矿生产作业流程，确保安全生产，提高生产效率，保障员工生命安全和企业可持续发展。2.适用范围本制度适用于[公司/组织名称]煤矿生产作业的全过程，包括但不限于采煤、掘进、通风、瓦斯防治、机电运输等各个环节。3.依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》等相关法律法规和行业标准制定。二、作业人员管理1.人员准入煤矿作业人员必须年满[具体年龄]周岁，且经县级以上医疗机构体检合格，取得《煤矿从业人员安全培训合格证书》、《特种作业操作证》等相关资格证书后方可上岗作业。新员工入职前，必须进行不少于[具体时长]的三级安全培训，培训内容包括安全法律法规、操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可分配到岗位实习。实习期满，经考核合格后正式上岗。2.人员培训定期组织员工进行安全培训，培训周期不少于[具体时长]，培训内容应根据国家法律法规、行业标准及企业实际情况及时更新。针对不同岗位特点，开展专项技能培训，提高员工操作技能水平。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。鼓励员工自主学习，对取得相关专业技术资格证书或在安全生产、技术创新等方面表现突出的员工给予奖励。3.人员考核建立员工考核机制，定期对员工的工作表现、安全意识、操作技能等进行考核。考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩。对于违反安全操作规程、屡教不改或造成安全事故的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处理。三、采煤作业制度1.采煤工艺选择根据煤层赋存条件、地质构造等因素，合理选择采煤工艺，如综采、普采、炮采等。采煤工艺的选择应遵循安全、高效、经济的原则。2.工作面布置采煤工作面应保持合理的长度、推进度和采高，确保通风、运输、行人等系统畅通。工作面上下出口应加强支护，确保安全出口畅通无阻。出口高度不得低于[具体高度]，宽度不得小于[具体宽度]。3.采煤作业流程采煤机割煤：采煤机应按照规定的牵引速度和截割深度进行割煤，严格控制采高，确保顶底板平整。移架：及时移架支护顶板，移架步距应与采煤机截割步距相匹配，支架初撑力应符合规定要求。推刮板输送机：刮板输送机应保持平、直、稳，推移步距应均匀一致，严禁出现急弯、飘链等现象。放煤：采用放顶煤采煤法时，应按照规定的放煤工艺进行放煤，控制好放煤量，防止煤矸混入。4.顶板管理加强顶板监测，采用矿压监测设备实时监测顶板压力变化情况，及时发现顶板异常。严格执行敲帮问顶制度，作业前、后必须对工作面顶板进行检查，处理松动煤矸。对于破碎顶板，应采取超前支护、架棚支护、锚索支护等措施加强支护，确保顶板安全。四、掘进作业制度1.掘进工艺选择根据巷道围岩性质、断面大小及施工要求等因素，合理选择掘进工艺。常用的掘进工艺有综掘、炮掘等。2.巷道支护巷道支护应根据围岩性质和巷道用途选择合适的支护方式，如锚杆支护、锚索支护、架棚支护等。锚杆、锚索的安装应符合设计要求，确保锚固力达到规定标准。架棚支护应保证支架间距、迎山角等符合要求，支架应牢固可靠。加强巷道支护质量检测，定期对锚杆、锚索的锚固力、支架的稳定性等进行检测，发现问题及时处理。3.掘进作业流程综掘作业流程：掘进机切割、临时支护、永久支护、出矸运输。炮掘作业流程：打眼、装药、放炮、通风、临时支护、永久支护、出矸运输。掘进过程中应严格控制巷道的坡度、方向和断面尺寸，确保巷道符合设计要求。4.通风与瓦斯管理掘进工作面必须保证有足够的风量，采用局部通风机通风时，应确保通风机正常运转，风筒吊挂整齐，无漏风现象。加强瓦斯检查，严格执行瓦斯检查制度，做到定时、定点、定人检查。瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。五、通风作业制度1.通风系统管理建立完善的通风系统，确保通风网络合理、通风设施完好。定期对通风系统进行检查、维护和调整，保证通风系统稳定可靠。主要通风机应安装在线监测装置，实时监测风机的运行参数，确保风机正常运转。风机的反风装置应定期进行检查和试验，保证在规定时间内实现反风。2.局部通风管理局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转。局部通风机应实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保停风停电时能自动切断电源。风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂应平直、牢固，逢环必挂，拐弯处应设弯头或三通，异径风筒应使用过渡节。3.通风设施管理通风设施包括风门、风桥、密闭、测风站等，应严格按照设计要求施工，确保设施质量可靠。定期对通风设施进行检查和维护，发现损坏及时修复。风门应开关灵活，闭锁可靠；密闭应严密不漏风；测风站应符合测风要求。4.通风安全检查建立通风安全检查制度，定期对通风系统、通风设施、局部通风等进行全面检查。检查内容包括通风阻力、风量、瓦斯浓度、温度、风速等。通风安全检查人员应具备专业知识和技能，检查结果应详细记录，并及时汇报处理。对通风安全隐患必须立即采取措施进行整改，确保通风安全。六、瓦斯防治制度1.瓦斯监测监控建立完善的瓦斯监测监控系统，对煤矿井下各作业地点的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、风速、温度等参数进行实时监测。瓦斯监测监控系统应具备报警、断电、存储、打印等功能，确保监测数据准确可靠。监测数据应保存不少于[具体时长]，以便查询和分析。瓦斯传感器应定期进行调校、校验，确保其测量精度符合要求。传感器的安装位置、数量应符合《煤矿安全规程》规定。2.瓦斯抽采按照“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，对瓦斯涌出量较大的煤层进行瓦斯抽采。制定瓦斯抽采计划，明确抽采方式、抽采设备、抽采参数等。瓦斯抽采设备应定期进行维护和检修，确保抽采效果。加强瓦斯抽采效果检测，定期对抽采钻孔的瓦斯抽采量、瓦斯浓度等进行测定，根据检测结果及时调整抽采参数。3.瓦斯排放当掘进工作面或其他地点瓦斯积聚时，必须采取措施进行瓦斯排放。瓦斯排放应制定专门的排放措施，明确排放方法、排放顺序、安全注意事项等。瓦斯排放前，必须对排放巷道及回风系统内的电气设备进行停电、撤人，并设置警戒。排放过程中，应严格控制瓦斯排放速度，确保排放安全。瓦斯排放结束后，必须由专人检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规定要求后，方可恢复正常作业。七、机电运输制度1.机电设备管理建立机电设备管理制度，对煤矿井下各类机电设备进行全过程管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等环节。机电设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备完好率达到规定标准。设备的检修应严格按照检修计划和操作规程进行，检修记录应详细完整。加强机电设备的技术改造和更新，提高设备的性能和可靠性。对淘汰的机电设备应及时进行报废处理，严禁使用国家明令淘汰的设备。2.电气安全管理严格执行电气设备防爆制度，井下电气设备必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的防爆型设备。加强井下电气设备的接地、接零保护，定期对接地电阻进行检测，确保接地电阻符合规定要求。井下电气设备的停送电必须严格执行工作票制度，严禁带电作业。停电检修电气设备时，必须先切断电源，验电、放电、挂接地线后，方可进行检修作业。3.运输安全管理建立运输设备管理制度，对井下各类运输设备进行规范管理。运输设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备运行安全可靠。轨道运输应保证轨道质量，轨道应铺设平整、牢固，轨枕间距应符合规定要求。轨道运输车辆应配备可靠的制动装置，严禁超载、超速运行。带式输送机应安装综合保护装置，如防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾等保护装置，确保输送机运行安全。输送机的驱动装置、滚筒、托辊等应定期进行检查和维护，防止出现故障。八、安全检查与隐患排查制度1.安全检查建立定期安全检查制度，矿长每月至少组织一次全面的安全检查，分管领导每周至少组织一次专项安全检查，各业务部门和基层单位每天进行现场安全检查。安全检查内容应包括作业环境、设备设施、人员操作、安全制度执行等方面。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对安全检查中发现的重大安全隐患，应立即停止作业，撤出人员，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。2.隐患排查建立隐患排查治理长效机制，定期组织开展隐患排查工作。隐患排查应做到全方位、全覆盖，不留死角。对排查出的隐患应进行分类分级管理，按照“五落实”原则（责任、措施、资金、时限、预案）进行整改。对一般隐患应立即整改，对重大隐患应制定专项整改方案，确保隐患得到及时有效治理。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。隐患排查治理情况应定期向上级主管部门报告。九、事故应急救援制度1.应急救援体系建设建立健全煤矿事故应急救援体系，成立应急救援指挥中心，明确各成员的职责分工。应急救援指挥中心应配备必要的通讯、监测、救援等设备和物资。制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援队伍建设组建专业的应急救援队伍，包括矿山救护队、抢险抢修队、医疗救护队等。应急救援队伍应定期进行培训和演练，提高应急救援能力。加强与周边矿山救护队、医疗机构等相关单位的联系与合作，建立应急救援联动机制，确保在事故发生时能够及时得到外部支援。3.应急救援物资保障配备充足的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、救援设备等。应急救援物资应定期进行检查、维护和更新，确保其性能完好。建立应急救援物资管理制度，明确物资的储备、保管发放、使用等流程，确保应急救援物资能够及时、有效地投入使用。4.事故报告与处理事故发生后，现场人员应立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应在[具体时长]内向上级主管部门和当地政府有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，组织抢险救援工