木工生产安全管理制度

PAGE木工生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强木工生产作业的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，预防和减少各类安全事故的发生，确保木工生产活动的顺利进行，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有木工生产车间、木工加工区域以及涉及木工生产作业的相关场所和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《生产安全事故报告和调查处理条例》4.《木工机床安全操作规程》（GB/T249052010）5.其他相关行业安全标准及规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全工作贯穿于木工生产的全过程。2.预防为主原则：强化安全隐患排查和风险防控，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育培训等多种方式，全面提升木工生产安全管理水平。二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.全面负责公司木工生产的安全管理工作，制定安全管理目标和方针，并确保其贯彻实施。2.提供必要的安全管理资源，包括人力、物力和财力支持，保障安全管理工作的有效开展。3.定期召开安全工作会议，研究解决木工生产过程中的重大安全问题。4.组织制定并审批木工生产安全管理制度、安全操作规程等文件。5.对安全管理工作进行监督检查，对违规行为和安全事故进行严肃处理。（二）安全管理部门职责1.负责木工生产安全管理制度的具体执行和监督检查，定期对生产现场进行安全巡查，及时发现和纠正安全隐患。2.组织开展安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。3.负责安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出改进措施。4.参与安全设施设备的选型、安装、验收等工作，确保其符合安全要求。5.建立健全安全管理档案，包括安全检查记录、培训记录、事故档案等。（三）木工车间负责人职责1.负责本车间的日常安全管理工作，确保车间内的生产活动符合安全规定。2.组织员工学习安全操作规程，督促员工遵守安全规章制度，杜绝违章作业。3.定期对车间的设备、工具、防护用品等进行检查维护，确保其处于良好的运行状态。4.及时排查车间内的安全隐患，对发现的问题及时整改或上报相关部门。5.发生安全事故时，立即组织现场救援，并及时报告上级领导。（四）木工操作人员职责1.严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。2.积极参加安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。3.班前对工作场所、设备、工具等进行安全检查，发现问题及时报告。4.在作业过程中，发现安全隐患或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章行为有权进行劝阻和制止。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织在职员工进行安全再培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和业务能力。3.针对特殊工种作业人员，如木工机械操作员、电工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新设备投入使用前，应对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握新的安全要求和操作技能。5.鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司管理层每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理部门每周进行一次专项安全检查，木工车间负责人每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应涵盖木工生产的各个环节，包括设备设施、作业环境、人员操作、安全防护用品等。检查内容应符合相关法律法规和行业标准的要求。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。4.建立安全检查记录档案，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息，以便查阅和追溯。（三）设备设施安全管理制度1.木工生产设备设施必须符合国家安全标准和行业规范的要求，选型时应充分考虑其安全性和可靠性。2.设备设施的安装、调试、验收等工作必须由专业人员按照规定的程序进行，确保设备设施安装牢固、运行正常、安全防护装置齐全有效。3.建立设备设施维护保养制度，定期对设备设施进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，及时更换磨损的零部件，确保设备设施处于良好的运行状态。4.对设备设施的安全性能进行定期检测和校验，如木工机械的安全防护装置、电气系统等，确保其符合安全要求。检测校验记录应存档备查。5.设备设施发生故障或损坏时，应立即停止使用，并及时组织维修。维修后的设备设施必须经检验合格后方可重新投入使用。6.对于老旧、淘汰的设备设施，应及时进行更新或报废处理，严禁使用不符合安全要求的设备设施。（四）作业现场安全管理制度1.木工生产作业现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。2.作业现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒员工注意安全。3.对作业现场的噪声、粉尘、木屑等危害因素进行有效控制，采取相应的防护措施，如安装通风设备、佩戴防尘口罩等，保障员工的身体健康。4.严禁在作业现场吸烟、使用明火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，并配备灭火器材。5.作业现场的电气设备应符合安全用电要求，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接电线。6.定期清理作业现场的木屑、刨花等易燃物，保持作业现场的清洁卫生。（五）个人防护用品管理制度1.根据木工生产作业的特点，为员工配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、手套等。2.个人防护用品的质量必须符合国家标准和行业规范的要求，采购时应选择具有资质的供应商。3.督促员工正确佩戴和使用个人防护用品，定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对损坏或过期的个人防护用品，应及时进行更换，不得继续使用。5.鼓励员工自行购买符合安全要求的个人防护用品，并给予适当的补贴或奖励。（六）危险化学品管理制度1.若木工生产过程中涉及危险化学品的使用，必须严格按照相关法律法规和标准的要求进行管理。2.危险化学品的采购、储存、使用、运输等环节必须建立健全相应的管理制度，明确责任人和操作规程。3.危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合防火、防爆、防潮、通风等安全要求，并设置明显的警示标志。4.危险化学品的储存应分类、分区存放，严禁混存。储存数量应符合规定要求，不得超量储存。5.使用危险化学品时，必须严格按照操作规程进行操作，佩戴相应的防护用品，防止发生泄漏、中毒等事故。6.危险化学品的运输应委托具有资质的运输单位进行，运输过程中应采取相应的安全措施，确保运输安全。（七）安全事故应急预案及报告制度1.制定木工生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、触电事故等。3.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。4.事故发生后，应立即启动应急预案，组织现场救援，保护事故现场，防止事故扩大。同时，积极配合有关部门进行事故调查处理，按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过），严肃追究事故责任。四、安全操作规程（一）木工机械通用安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉木工机械的性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗作业。2.开机前，应检查设备的安全防护装置是否齐全有效，各部件连接是否牢固，电气系统是否正常。3.作业时，应穿戴好个人防护用品，严禁戴手套操作旋转设备。4.进料时，应均匀缓慢地送料，不得用力过猛，防止木料反弹伤人。5.严禁在设备运行过程中进行清理、调整、维修等操作。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。6.设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，如遇紧急情况，应立即停机，并切断电源。7.作业结束后，应关闭设备电源，清理设备及作业现场，将木料堆放整齐。（二）锯机安全操作规程1.锯机操作人员应熟悉锯机的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。2.开机前，应检查锯片是否锋利、安装是否牢固，锯片的松紧度是否合适。3.锯料时，应根据木料的材质、厚度等选择合适的锯片和锯切速度，不得超速锯切。4.锯料时，木料应靠紧靠山，不得歪斜，防止锯片跑偏伤人。5.严禁在锯机上锯切超过锯片规格允许范围的木料。6.锯机运行时，如发现锯片有异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。7.作业结束后，应关闭锯机电源，清理锯机及锯片上的木屑，将锯片防护罩复位。（三）刨床安全操作规程1.刨床操作人员应经过专业培训，熟悉刨床的性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗作业。2.开机前，应检查刨刀是否锋利、安装是否牢固，刨床的各部件连接是否正常。3.刨料时，应根据木料的材质、厚度等调整刨削量，不得过大刨削，防止木料跳动伤人。4.刨料时，木料应放置平稳，不得歪斜，双手应保持在安全位置，不得触摸刨刀和木料。5.严禁在刨床运行过程中调整刨刀或清理刨床。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源。6.作业结束后，应关闭刨床电源，清理刨床及刨刀上的木屑，将刨刀防护罩复位。（四）铣床安全操作规程1.铣床操作人员应熟悉铣床的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。2.开机前，应检查铣刀是否锋利、安装是否牢固，铣床的各部件连接是否